【正文】 ，不能將全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料。，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的涂料不能涂裝使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。，根據(jù)涂料的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。防腐施工1 涂裝前準(zhǔn)備、涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。7操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體.、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。5人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。3對腐蝕嚴(yán)重部位用電動角磨機(jī)、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。圖42 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)面涂第一基層底涂基體第二基層面涂第一基層底涂基體第二基層面涂耐磨層FRP(M+SM)底涂抗?jié)B層基體基體底涂面涂FRP基層1：低溫鏝涂型玻璃鱗片2：高溫鏝涂型玻璃鱗片3：低溫耐磨型玻璃鱗片F(xiàn)RP：鱗片樹脂F(xiàn)RP面涂耐磨層FRP底涂抗?jié)B層基體4：高溫耐磨型玻璃鱗片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 鱗片結(jié)構(gòu)示意圖鱗片防腐節(jié)點(diǎn)示意圖 鋼基層 底涂 鱗片 鱗片 面涂焊縫處涂層處理 原煙道進(jìn)口處C276與碳鋼結(jié)合處施工 人孔及ф＞150的接管 箱罐擋流板（防渦擋板）處加強(qiáng)防腐層厚度4㎜煙道導(dǎo)流板處加強(qiáng)煙道轉(zhuǎn)角處的鱗片加強(qiáng)施工鋼殼體六、其他防腐施工施工程序 施工準(zhǔn)備 表面處理 底漆 檢查 第二遍底漆 檢查 第一遍面漆 檢查 第二遍面漆 檢查 竣工動力工具除銹1金屬表面打磨預(yù)處理是整個(gè)金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目過程中的重要環(huán)節(jié)，保證防腐涂層及保溫層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐保溫材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系設(shè)備及管道的整體使用年限。用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖40 調(diào)整型修補(bǔ)對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。圖39 填補(bǔ)型修補(bǔ)對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖39～42：對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。實(shí)踐證明，對有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接 　　　　　　　　　　　　　　 　 圖38端界面搭接結(jié)構(gòu)（見圖38）。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低的時(shí)機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動施壓。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個(gè)方面的要求：。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產(chǎn)生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。通過凝膠時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質(zhì)量事故。所謂凝膠時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。 鋼殼設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個(gè)以上的入孔。設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料。金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不應(yīng)超過1㎜。裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動火焊接。金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的空間條件。這類失穩(wěn)性形變和震顫所產(chǎn)生的應(yīng)力沿鋼管傳導(dǎo)并在支撐架焊接定位點(diǎn)處形成集中，引發(fā)定位點(diǎn)處煙道壁板的形變與震顫，進(jìn)而導(dǎo)致襯層以焊接點(diǎn)為中心，形成環(huán)狀開裂破壞，且支撐架迎風(fēng)側(cè)較背風(fēng)側(cè)開裂嚴(yán)重。頂部脫落首先是由于震顫破壞了粘接界面，當(dāng)脫粘形成后，由于襯層的自重懸垂、煙道的震顫破壞及襯層高溫失強(qiáng)等多重作用導(dǎo)致開裂脫落。此類結(jié)構(gòu)震顫產(chǎn)生的震顫應(yīng)力作用于襯里層將形成疲勞剝離應(yīng)力，其對襯層的破壞必然是開裂脫粘，且脫粘界面最大可能是底漆與鱗片膠泥間界面。該煙道內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在的問題，不在于其煙道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足，而在于該煙道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不能滿足防腐蝕襯里對基體剛性的要求。如國內(nèi)某電廠煙氣脫硫裝置煙道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)為：（直徑約7080mm）構(gòu)成內(nèi)支撐架，經(jīng)與長方形煙道壁四點(diǎn)焊接定位后，多層分體密集排列（間隔約8001000mm）于煙道中形成內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系。國外積數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，提出了采用煙道外支撐補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)（或復(fù)合粗大內(nèi)支撐增強(qiáng)結(jié)構(gòu)），鱗片內(nèi)襯防腐的腐蝕控制技術(shù)，且成為我國引進(jìn)的各種煙氣脫硫樣板示范工程中唯一采用的原煙氣煙道腐蝕控制技術(shù)。該煙道結(jié)構(gòu)是按電力行業(yè)火電廠原煙道通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，完全可滿足電廠鍋爐煙氣過流排放的各種技術(shù)要求。1設(shè)備結(jié)構(gòu)震顫導(dǎo)致的疲勞應(yīng)力破壞當(dāng)鱗片襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足時(shí)，往往在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)震顫。圖28直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖29錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意1鱗片襯里與其它襯里技術(shù)的復(fù)合防腐蝕結(jié)構(gòu)鱗片襯里雖具有一定程度的耐磨蝕能力，但在高固體含量介質(zhì)中，磨損減薄失效仍比較嚴(yán)重，特別是在環(huán)境溫度較高的條件下。對于排放接管，建議采用圖28或圖29兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。接管法蘭表面襯里在接管配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖2圖27。 圖2FRP封閉結(jié)構(gòu) 圖2鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對ND200以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。 內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu),在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時(shí)引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖22。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。圖21設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖22設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。而鱗片襯里在固化成型過程或設(shè)備運(yùn)行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。因此，針對襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須對設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進(jìn)出管，物料濺落區(qū)）、設(shè)備陰陽角應(yīng)力集中區(qū)采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。由于鱗片是不透性片狀實(shí)體，在襯層中垂直于腐蝕介質(zhì)滲透方向，成水平向多層次有序疊壓排列，故一方面為介質(zhì)滲透設(shè)置了一道道屏障；另一方面改變了樹脂固化時(shí)的收縮殘余應(yīng)力及使用時(shí)由于環(huán)境熱引起的熱應(yīng)力的分布、傳導(dǎo)、疊加和松弛條件，從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術(shù)中常見的物理腐蝕破壞。塑料及橡膠襯里兩者均為機(jī)械制板，現(xiàn)場膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區(qū)別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前兩者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無縫整體成型。考慮到提高鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力，在高溫、高固體含量動態(tài)介質(zhì)環(huán)境中，采用鱗片襯里與耐磨砂漿復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。鱗片襯里防腐層的結(jié)構(gòu)組成鱗片襯里防腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、面漆層組成。而鱗片對應(yīng)力的松弛作用，使應(yīng)力的傳導(dǎo)和疊加成為不可能，加之鱗片對應(yīng)力作用下引起的裂紋發(fā)展也起到了限制作用。而鱗片防腐蝕襯里在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料組成上較好地滿足了上述理論，它較之傳統(tǒng)的防腐蝕技術(shù)的突出不同點(diǎn)在于它是以抗介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力為出發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)的。就鱗片襯里而言最主要需控制的施工質(zhì)量缺陷為貫穿性針孔、襯層孔隙率、固化均衡度、襯層致密度及厚度均勻度。施工質(zhì)量缺陷施工質(zhì)量控制包括襯里成型的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從防腐蝕設(shè)計(jì)，表面處理，作業(yè)技能，材料配制到施工過程的質(zhì)量監(jiān)控。液體過流區(qū)域的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷帘砻鎽?yīng)為一次澆筑成型,不允許用素砂漿抹面。（模）鑄FRP。凹入10mm或以上法蘭，避免使用難以施工的支座法蘭。另一方面，凹入3R或以上10R3R10R3R6t的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導(dǎo)致裂紋或斷開。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。，應(yīng)采用平對焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表面的對齊。如果無法避免采用普通碳鋼，則留出有效直徑+內(nèi)襯厚度（或所插入管子的壁厚）2＋2mm或以上的空間。、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。工字鋼角鋼圓鋼方鋼槽鋼（固定式）（活動式），同時(shí)結(jié)構(gòu)要盡可能簡單。對于大型尺寸的密封箱罐，則按下述要求設(shè)置人孔。焊縫接管加強(qiáng)筋墊板，而應(yīng)使用法蘭連接。鱗片樹脂層耐蝕不銹鋼墊板耐蝕不銹鋼插管耐蝕不銹鋼插管、噴淋管或溫度儀護(hù)管不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)插入殼體。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。混凝土基礎(chǔ)焊接密封灌漿消除變形消除變形砂漿宜采用角鋼或槽鋼砂漿消除變形，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。，特別是要徹底消除邊角部的焊接變形。比如，頂板（天花板）的加強(qiáng)件應(yīng)安裝在外部。焊接區(qū)吊鉤橫梁支腿。，特別是厚板結(jié)構(gòu)或容易因振動而變形的結(jié)構(gòu)都應(yīng)采用下圖所示的形式。母材結(jié)構(gòu)。鱗片襯里對設(shè)備母材（基體）的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求為了保證鱗片襯里的施工質(zhì)量，要求基體設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造應(yīng)符合以下的技術(shù)要求：鋼基體設(shè)備母材材質(zhì)，但由于鱗片樹脂襯里與不銹鋼的粘接強(qiáng)度低于與碳鋼的粘接強(qiáng)度，所以應(yīng)盡可能使用優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，除非碳鋼/襯里結(jié)構(gòu)無法滿足腐蝕工況或設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，以致無法進(jìn)行襯里作業(yè)時(shí)，才選擇耐蝕不銹鋼。，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問題。，其厚度與襯里厚度略超出，類似