【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 涂質(zhì)量和效果。（玻璃纖維增強(qiáng)層）表干后，對(duì)漆膜表面進(jìn)行檢查，對(duì)局部進(jìn)行補(bǔ)漆處理后，開(kāi)始噴涂玻璃鱗片樹(shù)脂涂料面漆，涂膜厚度不小于120μm。第六章 鋼結(jié)構(gòu)基面涂裝第一節(jié) 施工工序6爐水冷壁受熱面及外置床受熱面管組冷噴涂部位施工工序?；姹砻媲寤摇⑶骞浮鎳娚疤幚怼鶮S1000冷噴涂料施工（）→竣工驗(yàn)收脫硫塔及凈煙道玻璃鱗片部位施工工序：基面噴砂除銹→噴刷底涂料→鱗片樹(shù)脂膠泥配制→刮涂→檢查修整→刮涂第二遍→檢查→涂面漆→竣工驗(yàn)收 基面噴砂除銹→刷底涂料→鱗片樹(shù)脂膠泥配制→刮涂→襯玻璃布→檢查修整→刮涂第二遍→檢查修整→涂面漆→竣工驗(yàn)收第二節(jié) 涂層施工的基本條件氣溫不得低于5℃相對(duì)濕度不超過(guò)85%基面無(wú)銹層、無(wú)粘污物有下列情形為不合格產(chǎn)品，應(yīng)重新涂裝，明顯見(jiàn)到基材時(shí)、起泡、裂紋和斑剝時(shí)第三節(jié) 漆膜厚度的測(cè)定防腐涂裝中左后得到的漆膜除無(wú)缺陷外，厚度是最重要的質(zhì)量指標(biāo)。漆膜厚度的測(cè)定一次涂裝內(nèi)在500m2內(nèi)分成25個(gè)測(cè)定區(qū)，每個(gè)測(cè)定區(qū)在各部位測(cè)出5個(gè)數(shù)值。每5個(gè)數(shù)值求出算術(shù)平均值。25個(gè)測(cè)定區(qū)的總平均值必須為標(biāo)準(zhǔn)膜厚的90%以上。25個(gè)測(cè)定區(qū)的平均值中之做小值不得低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的60%。第四節(jié) 施工材料的準(zhǔn)備在工程開(kāi)工前，采購(gòu)足夠的施工用材料。要有合格證或書(shū)面驗(yàn)證明，且不能超過(guò)質(zhì)保期。防腐材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類(lèi)存放在通風(fēng)良好、防潮的倉(cāng)庫(kù)或車(chē)棚內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計(jì)數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應(yīng)影響物化性能。施工人員對(duì)配備的施工材料，已領(lǐng)出的材料清冊(cè)、說(shuō)明書(shū)或材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行核對(duì)，并妥善保管。涂裝材料使用前的技術(shù)要求（1）檢查a、主控項(xiàng)目：設(shè)備、構(gòu)件防腐涂料、稀釋劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。b、一般項(xiàng)目：檢查防腐涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。 檢查數(shù)量：抽查。 檢查數(shù)量為每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數(shù)的取樣n/2（n為總運(yùn)裝桶數(shù)），但不少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）開(kāi)桶開(kāi)桶前應(yīng)先確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并記錄在案。開(kāi)桶時(shí)避免灰塵雜物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。（3）攪拌涂料中各成份的比重有差異，比重大者易沉淀，故要求使用前必須進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蛊渚鶆蛉缫?。?）配比涂料必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例來(lái)混合，一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。（5）熟化涂料都有熟化時(shí)間的要求，將涂料、稀釋劑和固化劑混合攪拌均勻后，必須達(dá)到規(guī)定的熟化時(shí)間才能使用（6）稀釋?xiě)?yīng)使用配套專(zhuān)用稀釋劑，嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，添加稀釋劑調(diào)整粘度，一般稀釋劑的添加應(yīng)不超過(guò)5％。第五節(jié) 除銹施工噴砂處理 本工程采用2套大型移動(dòng)式噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂除銹施工，（噴砂除銹施工嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作，對(duì)噴砂范圍進(jìn)行封閉隔離，嚴(yán)禁出現(xiàn)揚(yáng)塵），用噴槍對(duì)管子表面進(jìn)行噴砂處理，除去管子表面的鐵銹、氧化皮，保持清潔、干燥，不允許使用被舊涂層、氧化皮或油脂污染的石英砂。：～，施工時(shí)噴砂方向與工件表面法線方向的夾角一般為90度（最大不能超過(guò)70度），噴砂噴到工作表面的距離一般為100～110㎜。噴砂工作完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，噴砂無(wú)法進(jìn)行時(shí)采用使用動(dòng)力工具結(jié)合人工作補(bǔ)充清理（）：用磨光機(jī)除銹時(shí)不應(yīng)造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過(guò)光。如果存在起火和爆炸的危險(xiǎn)，工作開(kāi)始之前應(yīng)做好安全防護(hù)工作。如果構(gòu)件中以前裝過(guò)易燃物質(zhì)，應(yīng)將其清除，使其濃度低于危險(xiǎn)濃度；如果要除銹的構(gòu)件靠近易燃的物質(zhì)或氣體，應(yīng)使用無(wú)火花工具。對(duì)于有焊瘤等必須打磨平整，有凹坑部位用膩?zhàn)犹钇教幚?。在有塵埃危險(xiǎn)的地方，操作者應(yīng)戴上過(guò)濾式空氣除塵器。如除銹作業(yè)對(duì)眼睛有害，操作者應(yīng)戴防護(hù)目鏡。檢驗(yàn)：要求基體表面沒(méi)有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。第六節(jié) 無(wú)氣噴涂施工除銹后用壓縮空氣將鋼材表面灰塵清理干凈，并用棉紗頭清除表面的油脂、水漬等附著物。對(duì)陰角應(yīng)用專(zhuān)用工具進(jìn)行剔除，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂層施工?？諝鈬娡客苛嫌蓧嚎s空氣流霧化，隨氣流運(yùn)送到表面上。空氣和涂料由各自的通道(渠道)進(jìn)入噴槍?zhuān)缓蠡旌?，再以限定的噴涂圖形從噴氣嘴噴出?？諝鈬娡堪赐苛系墓┙o方式不同有以下三種形式。壓下式。又稱(chēng)重力式．貯漆罐在噴槍上面，涂料因重力作用而壓下，由壓縮空氣霧化后噴涂。作業(yè)過(guò)程中要經(jīng)常添漆，適用于小面積涂裝和局部修補(bǔ)之用。吸上式。依靠壓縮空氣在噴嘴噴出的氣流所產(chǎn)生的負(fù)壓，將漆料霧化噴出。在我國(guó)主要有PQI和PQ2兩種形式。技術(shù)指標(biāo)與性能如下表吸上式空氣噴槍的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目PQl型PQ2型項(xiàng) 目PQl型PQ2型工作壓力/Mpa噴涂有效距離/cm2525噴霧面積/cm2噴嘴口徑/mm281314壓送式。對(duì)于設(shè)備這種結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，所使用的涂料最佳的空氣噴涂方式為壓送式噴涂。它用一根軟管將壓縮空氣源與壓力罐上的壓力調(diào)校器相連，一部分空氣以調(diào)整壓力，通過(guò)壓力調(diào)校器泄出，但大部分空氣經(jīng)由第二段軟管進(jìn)入噴槍?zhuān)估锩娴耐苛显趪姵鰰r(shí)成為漆霧。進(jìn)入壓力罐內(nèi)的空氣將罐中的涂料壓入軟管，再注入噴槍。同時(shí)還有一個(gè)攪拌器，可以防止涂料的沉淀。壓送式噴涂。帶有壓力供漆罐，容量為20L。(5ga1)，可以大大減少由于加料而浪費(fèi)的時(shí)間，同時(shí)噴槍能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行有效的噴涂。這種噴涂方法對(duì)于冷涂鋅底漆特別適用。對(duì)于噴涂無(wú)法施工的部位采用人工涂刷 刷涂施工時(shí)，所用刷子應(yīng)先將其物體平面上來(lái)回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復(fù)將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長(zhǎng)的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進(jìn)行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)涂裝方法的不同及時(shí)調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場(chǎng)施工。涂裝過(guò)程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切記隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次涂刷應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被土物面左上方開(kāi)始，先將涂料均勻的點(diǎn)布在物面上，再用刷子展開(kāi)，要橫豎交錯(cuò)，使展開(kāi)涂膜達(dá)到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕涂刷，幫助涂膜流平。對(duì)接焊縫間隙填補(bǔ)時(shí)，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將彈性涂料通塞到節(jié)點(diǎn)縫隙內(nèi)，待彈性涂料固化后用砂子將表磨平后再對(duì)該部位進(jìn)行防腐處理。對(duì)構(gòu)件上的死角、難涂部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。1涂層的前一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。1噴（刷）涂應(yīng)縱橫交錯(cuò)均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。1所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。1經(jīng)除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)8h，每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)48小時(shí)，最好在前一道油漆未完全固化時(shí)涂第二道油漆。1操作工使用的工具不準(zhǔn)上下拋投，施工使用的工具要用細(xì)繩拴好或用后放入工具包內(nèi)，預(yù)防墜落傷及他人和與結(jié)構(gòu)件碰撞導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。1在除銹和涂刷進(jìn)程中，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)，每進(jìn)行一道工序都在自檢后在經(jīng)業(yè)主質(zhì)檢人員檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。1每道工序施工完工后先進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序，做到表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。1當(dāng)涂層參數(shù)不符設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須調(diào)整至合格。第七節(jié) 涂裝工藝規(guī)范表涂裝工藝規(guī)范表序號(hào)工序名稱(chēng)工藝流程施工方法標(biāo)準(zhǔn)及要求施工環(huán)境注意事項(xiàng)11人身及機(jī)具安全保障熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；技術(shù)交底和進(jìn)行安全教育；檢查施工安全防護(hù)用具；做好設(shè)備上標(biāo)牌等部位遮蓋保護(hù)；做好各項(xiàng)安全措施安全帽、安全帶、觸電保安器按安全作規(guī)程操作施工工具和安全防護(hù)用具符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)程技術(shù)措施和組織措施。人身和設(shè)備的安全措施必須到位；12涂裝工藝前的生產(chǎn)準(zhǔn)備開(kāi)桶前檢查攪拌混合、熟化稀釋全數(shù)檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文；件， 中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；應(yīng)檢查防腐涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期等；攪拌，應(yīng)使涂料均勻如一；嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)混合、熟化和稀釋。涂裝材料的品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；檢查數(shù)量為每批按總桶數(shù)隨機(jī)抽查n/2，且少于3桶；油漆應(yīng)均勻如一，無(wú)沉淀。禁止陽(yáng)光暴曬防腐涂料開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象；禁止混合不均勻施工。13設(shè)備、構(gòu)件表面處理除去鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、油污和銹層采用噴砂除銹、動(dòng)力工具和人工除銹方式應(yīng)達(dá)到GB892388st3標(biāo)準(zhǔn)，除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa3鋼結(jié)構(gòu)表面基體無(wú)露水；相對(duì)溫度小于85％；無(wú)外界污染表面處理的質(zhì)量是整個(gè)涂裝工藝流程中的關(guān)健工序。14噴（涂）刷油漆按Sa3標(biāo)準(zhǔn)除銹完畢，應(yīng)盡快涂刷底漆，一般應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)在第一道漆實(shí)干后，間隔時(shí)間應(yīng)24小時(shí)，刷涂第二道漆施工時(shí)應(yīng)戴耐酸手套、防護(hù)帽、防護(hù)工作服，以噴涂為主涂層漆膜均勻平整，無(wú)疏松、流淌等缺陷，無(wú)漏涂等現(xiàn)象；干漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相對(duì)濕度小于85％，環(huán)境濕度15 ℃～30℃為最佳。鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)露水；無(wú)外界污染；風(fēng)力適合嚴(yán)禁涂層出現(xiàn)缺陷；防止油漆飛濺75工程的檢查和驗(yàn)收每二道漆噴（刷）涂完工后，應(yīng)全面檢查施工質(zhì)量，及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)修襯，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。目測(cè)檢查涂層；儀器檢測(cè)涂層；按標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)修補(bǔ)。涂層漆膜均勻平整，色澤一致，無(wú)疏松、等缺陷，無(wú)漏涂或涂層脫皮等現(xiàn)象；油漆遍數(shù)，防銹底漆兩遍，面漆兩遍。檢查和驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度小于85％，環(huán)境溫度5℃～35℃；鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)露水。檢查應(yīng)全面；修補(bǔ)應(yīng)保質(zhì)保量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求第八節(jié) VEGF鱗片膠泥施工方法表面處理，所有設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗(yàn)合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。干法噴砂用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡，凹進(jìn)部分半徑在10mm以上，凸出部分半徑在3mm以上。油脂、油污應(yīng)徹底除凈。噴砂除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在6h內(nèi)完成。對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在6h內(nèi)完成時(shí)，可采用分段噴砂的辦法。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對(duì)剩余部分噴砂除銹，此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質(zhì)量。余類(lèi)推。噴砂檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)清洗。噴砂所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100100mm2的面積上不得超過(guò)5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到50~70μm。噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分。使用前應(yīng)將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留1min后，用肉眼檢查白布，若沒(méi)有發(fā)現(xiàn)油污、黑點(diǎn)和水分方能使用。噴砂的砂粒采用石英砂，應(yīng)干燥潔凈，無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。,%。噴砂施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴直徑： 68mm 噴射角：30~75度噴 距： 80200mm襯里施工取預(yù)配好的適量底漆，加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用，在經(jīng)處理后的待襯表面用毛刷涂第一道底漆。，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。，每道施工厚度（初凝后）177。，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)（一層3000V，兩層6000V）。，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖（1）A 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角＜15176。（見(jiàn)圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。B 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。 面漆、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷。 養(yǎng)護(hù)一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。施工質(zhì)量的檢測(cè)（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。，應(yīng)經(jīng)過(guò)最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。