【文章內容簡介】 涂質量和效果。（玻璃纖維增強層）表干后，對漆膜表面進行檢查，對局部進行補漆處理后，開始噴涂玻璃鱗片樹脂涂料面漆，涂膜厚度不小于120μm。第六章 鋼結構基面涂裝第一節(jié) 施工工序6爐水冷壁受熱面及外置床受熱面管組冷噴涂部位施工工序?；姹砻媲寤?、清垢→基面噴砂處理→KS1000冷噴涂料施工（）→竣工驗收脫硫塔及凈煙道玻璃鱗片部位施工工序：基面噴砂除銹→噴刷底涂料→鱗片樹脂膠泥配制→刮涂→檢查修整→刮涂第二遍→檢查→涂面漆→竣工驗收 基面噴砂除銹→刷底涂料→鱗片樹脂膠泥配制→刮涂→襯玻璃布→檢查修整→刮涂第二遍→檢查修整→涂面漆→竣工驗收第二節(jié) 涂層施工的基本條件氣溫不得低于5℃相對濕度不超過85%基面無銹層、無粘污物有下列情形為不合格產品，應重新涂裝，明顯見到基材時、起泡、裂紋和斑剝時第三節(jié) 漆膜厚度的測定防腐涂裝中左后得到的漆膜除無缺陷外，厚度是最重要的質量指標。漆膜厚度的測定一次涂裝內在500m2內分成25個測定區(qū)，每個測定區(qū)在各部位測出5個數值。每5個數值求出算術平均值。25個測定區(qū)的總平均值必須為標準膜厚的90%以上。25個測定區(qū)的平均值中之做小值不得低于標準膜厚的60%。第四節(jié) 施工材料的準備在工程開工前，采購足夠的施工用材料。要有合格證或書面驗證明，且不能超過質保期。防腐材料應按材質、規(guī)格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或車棚內，室內應設置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應影響物化性能。施工人員對配備的施工材料，已領出的材料清冊、說明書或材質證明書進行核對，并妥善保管。涂裝材料使用前的技術要求（1）檢查a、主控項目：設備、構件防腐涂料、稀釋劑等產品的品種、規(guī)格、性能指標等應符合現(xiàn)行國定產品標準和設計要求。檢查數量：全部。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。b、一般項目：檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質量證明文件相符。 檢查數量：抽查。 檢查數量為每批按相同的產品總包裝桶數的取樣n/2（n為總運裝桶數），但不少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。（2）開桶開桶前應先確認其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄在案。開桶時避免灰塵雜物混入桶內，桶內不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。（3）攪拌涂料中各成份的比重有差異，比重大者易沉淀，故要求使用前必須進行充分攪拌，使其均勻如一。（4）配比涂料必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內用完。（5）熟化涂料都有熟化時間的要求，將涂料、稀釋劑和固化劑混合攪拌均勻后，必須達到規(guī)定的熟化時間才能使用（6）稀釋應使用配套專用稀釋劑，嚴格按產品說明書的規(guī)定，添加稀釋劑調整粘度，一般稀釋劑的添加應不超過5％。第五節(jié) 除銹施工噴砂處理 本工程采用2套大型移動式噴砂機進行噴砂除銹施工，（噴砂除銹施工嚴格按規(guī)范要求進行操作，對噴砂范圍進行封閉隔離，嚴禁出現(xiàn)揚塵），用噴槍對管子表面進行噴砂處理，除去管子表面的鐵銹、氧化皮，保持清潔、干燥，不允許使用被舊涂層、氧化皮或油脂污染的石英砂。：～，施工時噴砂方向與工件表面法線方向的夾角一般為90度（最大不能超過70度），噴砂噴到工作表面的距離一般為100～110㎜。噴砂工作完成后進行檢驗，噴砂無法進行時采用使用動力工具結合人工作補充清理（）：用磨光機除銹時不應造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過光。如果存在起火和爆炸的危險，工作開始之前應做好安全防護工作。如果構件中以前裝過易燃物質，應將其清除，使其濃度低于危險濃度；如果要除銹的構件靠近易燃的物質或氣體，應使用無火花工具。對于有焊瘤等必須打磨平整，有凹坑部位用膩子填平處理。在有塵埃危險的地方，操作者應戴上過濾式空氣除塵器。如除銹作業(yè)對眼睛有害，操作者應戴防護目鏡。檢驗：要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。第六節(jié) 無氣噴涂施工除銹后用壓縮空氣將鋼材表面灰塵清理干凈，并用棉紗頭清除表面的油脂、水漬等附著物。對陰角應用專用工具進行剔除，經驗收合格后方可進行涂層施工。空氣噴涂涂料由壓縮空氣流霧化，隨氣流運送到表面上?？諝夂屯苛嫌筛髯缘耐ǖ?渠道)進入噴槍，然后混合，再以限定的噴涂圖形從噴氣嘴噴出?？諝鈬娡堪赐苛系墓┙o方式不同有以下三種形式。壓下式。又稱重力式．貯漆罐在噴槍上面，涂料因重力作用而壓下，由壓縮空氣霧化后噴涂。作業(yè)過程中要經常添漆，適用于小面積涂裝和局部修補之用。吸上式。依靠壓縮空氣在噴嘴噴出的氣流所產生的負壓，將漆料霧化噴出。在我國主要有PQI和PQ2兩種形式。技術指標與性能如下表吸上式空氣噴槍的技術指標項 目PQl型PQ2型項 目PQl型PQ2型工作壓力/Mpa噴涂有效距離/cm2525噴霧面積/cm2噴嘴口徑/mm281314壓送式。對于設備這種結構來說，所使用的涂料最佳的空氣噴涂方式為壓送式噴涂。它用一根軟管將壓縮空氣源與壓力罐上的壓力調校器相連，一部分空氣以調整壓力，通過壓力調校器泄出，但大部分空氣經由第二段軟管進入噴槍，使里面的涂料在噴出時成為漆霧。進入壓力罐內的空氣將罐中的涂料壓入軟管，再注入噴槍。同時還有一個攪拌器，可以防止涂料的沉淀。壓送式噴涂。帶有壓力供漆罐，容量為20L。(5ga1)，可以大大減少由于加料而浪費的時間，同時噴槍能自由轉動，進行有效的噴涂。這種噴涂方法對于冷涂鋅底漆特別適用。對于噴涂無法施工的部位采用人工涂刷 刷涂施工時，所用刷子應先將其物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。現(xiàn)場施工時，根據涂裝方法的不同及時調整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。在涂料施工中，應依次按順序進行，切記隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次涂刷應在一次進程范圍內，一般規(guī)律是起刷從被土物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕涂刷，幫助涂膜流平。對接焊縫間隙填補時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將彈性涂料通塞到節(jié)點縫隙內，待彈性涂料固化后用砂子將表磨平后再對該部位進行防腐處理。對構件上的死角、難涂部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。1涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。1噴（刷）涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。1所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。1經除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在2h內涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道油漆未完全固化時涂第二道油漆。1操作工使用的工具不準上下拋投，施工使用的工具要用細繩拴好或用后放入工具包內，預防墜落傷及他人和與結構件碰撞導致更嚴重的后果。1在除銹和涂刷進程中，嚴把每道工序質量關，每進行一道工序都在自檢后在經業(yè)主質檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。1每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。1當涂層參數不符設計規(guī)定時，必須調整至合格。第七節(jié) 涂裝工藝規(guī)范表涂裝工藝規(guī)范表序號工序名稱工藝流程施工方法標準及要求施工環(huán)境注意事項11人身及機具安全保障熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境；技術交底和進行安全教育；檢查施工安全防護用具；做好設備上標牌等部位遮蓋保護；做好各項安全措施安全帽、安全帶、觸電保安器按安全作規(guī)程操作施工工具和安全防護用具符合安全使用標準；嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)程技術措施和組織措施。人身和設備的安全措施必須到位；12涂裝工藝前的生產準備開桶前檢查攪拌混合、熟化稀釋全數檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產品的質量合格證明文；件， 中文標志及檢驗報告等；應檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期等；攪拌，應使涂料均勻如一；嚴格按產品說明書混合、熟化和稀釋。涂裝材料的品種、規(guī)格和性能等應符合產品的技術要求和有關國家標準；檢查數量為每批按總桶數隨機抽查n/2，且少于3桶；油漆應均勻如一，無沉淀。禁止陽光暴曬防腐涂料開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象；禁止混合不均勻施工。13設備、構件表面處理除去鋼結構表面的油脂、油污和銹層采用噴砂除銹、動力工具和人工除銹方式應達到GB892388st3標準，除銹標準應達到Sa3鋼結構表面基體無露水；相對溫度小于85％；無外界污染表面處理的質量是整個涂裝工藝流程中的關健工序。14噴（涂）刷油漆按Sa3標準除銹完畢，應盡快涂刷底漆，一般應在24小時內應在第一道漆實干后，間隔時間應24小時，刷涂第二道漆施工時應戴耐酸手套、防護帽、防護工作服，以噴涂為主涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現(xiàn)象；干漆膜厚度達到規(guī)定要求施工現(xiàn)場環(huán)境相對濕度小于85％，環(huán)境濕度15 ℃～30℃為最佳。鋼結構表面無露水；無外界污染；風力適合嚴禁涂層出現(xiàn)缺陷；防止油漆飛濺75工程的檢查和驗收每二道漆噴（刷）涂完工后，應全面檢查施工質量，及時按標準修襯，按標準進行驗收。目測檢查涂層；儀器檢測涂層；按標準及進修補。涂層漆膜均勻平整，色澤一致，無疏松、等缺陷，無漏涂或涂層脫皮等現(xiàn)象；油漆遍數，防銹底漆兩遍，面漆兩遍。檢查和驗收現(xiàn)場相對濕度小于85％，環(huán)境溫度5℃～35℃；鋼結構表面無露水。檢查應全面；修補應保質保量，達到標準的要求第八節(jié) VEGF鱗片膠泥施工方法表面處理，所有設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。干法噴砂用于表面處理，詳細施工要求如下：需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡，凹進部分半徑在10mm以上，凸出部分半徑在3mm以上。油脂、油污應徹底除凈。噴砂除銹（包括質量檢查及涂刷第一道底漆）應在6h內完成。對于大型設備，無法在6h內完成時，可采用分段噴砂的辦法。即先對一定面積進行噴砂除銹，經檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質量。余類推。噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆前應清洗。噴砂所達到的質量等級按照GB 892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到50~70μm。噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分。使用前應將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留1min后，用肉眼檢查白布，若沒有發(fā)現(xiàn)油污、黑點和水分方能使用。噴砂的砂粒采用石英砂，應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。,%。噴砂施工工藝指標如下： 噴嘴直徑： 68mm 噴射角：30~75度噴 距： 80200mm襯里施工取預配好的適量底漆，加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用，在經處理后的待襯表面用毛刷涂第一道底漆。，加入適當比例的配套固化劑，一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。，每道施工厚度（初凝后）177。，每道涂抹的間隔時間為12h。，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應用電火花檢測儀進行檢驗（一層3000V，兩層6000V）。，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。，必須采取搭接方式。見圖（1）A 經檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15176。（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。B 經檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。 面漆、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷。 養(yǎng)護一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。施工質量的檢測（涂料）施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數不得大于2次。，應經過最終檢驗，合格后才能驗收。