【文章內容簡介】 進入現(xiàn)場值班。 確認下列設備、系統(tǒng)具備整套啟動條件：序號項 目 名 稱要 求備注1冷卻水系統(tǒng)通水試驗，能滿足運行需要2輔助汽源調試完畢，能正常運行3壓縮空氣系統(tǒng)調試合格，聯(lián)鎖、保護正常4火檢冷卻風系統(tǒng)調試合格，聯(lián)鎖、保護正常5電動閥門開關試驗正常，顯示正確，標識齊全、正確6電動風門、擋板開關試驗正常，顯示正確，標識齊全、正確7一次風系統(tǒng)系統(tǒng)調試完畢、能正常投用8二次風系統(tǒng)系統(tǒng)調試完畢、能正常投用9高壓流化風機系統(tǒng)調試完畢、能正常投用10石灰石粉輸送風機系統(tǒng)調試完畢、能正常投用11引風機系統(tǒng)調試完畢、能正常投用12冷渣器系統(tǒng)系統(tǒng)完整，試運合格13電除塵器空載升壓試驗合格；氣流分布試驗、漏風試驗合格；電除塵器振打、加熱、卸灰裝置可投入14汽包、主汽、再熱汽安全閥安全閥整定合格15輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)調試好，碎煤機、除鐵器能夠投入運行16燃油系統(tǒng)檢漏試驗合格，快關閥功能可靠，能正常供油17給煤系統(tǒng)能正常投用18石灰石系統(tǒng)能正常投用19減溫水系統(tǒng)系統(tǒng)沖洗合格，調節(jié)門、電動門不泄漏16吹灰系統(tǒng)吹灰器冷態(tài)調試完畢，程序功能試驗正常17鍋爐暖風器系統(tǒng)調試好，可投入使用18輔助蒸汽系統(tǒng)能正常投用19加藥、取樣系統(tǒng)能正常投用20消防系統(tǒng)符合設計要求，可正常投入運行21鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)合檢查符合設計要求，膨脹間隙正確，滑動支點無卡澀。臨時限制件已去除。膨脹指示器在冷態(tài)調至零位22啟動（床上及床下）燃燒器燃燒器冷態(tài)調整好；油槍、點火槍定位正確，伸縮自如；風門調整正確23給水系統(tǒng)調試好，可投入使用24疏水排污系統(tǒng)閥門調整完畢、無泄漏，管路通暢25工業(yè)電視調試好，可投入使用26煙溫探針調試好，可投入使用27爐膛密相區(qū)壓力測點調試好，可投入使用28爐膛密相區(qū)溫度測點調試好，可投入使用29鍋爐保護信號功能試驗正常、完整30DAS系統(tǒng)核對畫面準確、完整31SCS系統(tǒng)功能試驗正常、完整32FSSS系統(tǒng)功能試驗正常、完整8 調試步驟 空負荷調試 鍋爐啟動前的檢查與試驗 確認設備、系統(tǒng)具備整套啟動條件。 對鍋爐本體、煙風道、電除塵器進行全面檢查確認內部無人，無雜物，各處人孔門、檢查孔完整并關閉好。 對所有輔機設備系統(tǒng)進行全面檢查，確認系統(tǒng)完整無人工作，各轉動機械潤滑油正常，冷卻水正常。 檢查輸煤系統(tǒng)正常。 檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙。 檢查各吹灰器均已處于縮回狀態(tài)。 膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調整到零位。 除灰渣系統(tǒng)已做好啟動準備工作。 集控室控制臺、盤上各操作、顯示裝置完整，信號正常。 燃煤、燃油、除鹽水儲備充足，質量合格。 投入空壓機運行，壓縮空氣供應正常。 準備好輔助汽源。 對鍋爐煙風擋板進行操作試驗合格。 對電動門、氣動門、調節(jié)門進行操作試驗，并按運行規(guī)程要求置于正確位置。 DCS熱工信號試驗。 SCS功能試驗。 油母管泄漏試驗。 FSSS功能試驗(包括點火程控、MFT等)。 排渣系統(tǒng)程控。 熱力系統(tǒng)沖洗（第一次啟動前） 機組啟動前，對熱力系統(tǒng)必須進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)清洗，主要控制系統(tǒng)出口水含鐵量。并應投入加氨聯(lián)胺處理設備，～、聯(lián)胺含量為50～100181。g/L范圍內。 冷態(tài)沖洗（1）高壓給水系統(tǒng)及鍋爐的沖洗 除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→水冷壁→定排； 高加系統(tǒng)可先走旁路再走高加。采取排放沖洗方式，由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐，當爐水排水鐵小于100 181。g/L時，冷態(tài)沖洗結束。（2）過熱器系統(tǒng)的沖洗 除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→過熱器→過熱器疏水、主蒸汽管道疏水→地溝。 當過熱器、主蒸汽管道疏水鐵小于100 181。g/L，沖洗結束。 熱態(tài)清洗熱態(tài)沖洗方式和標準同冷態(tài)沖洗，除氧器應投入蒸汽加熱，保持沖洗水溫度為90～100℃左右，當符合以上標準時，熱態(tài)沖洗結束。 在冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗過程中，應投入加氨聯(lián)胺處理設備，～、聯(lián)胺為50～100 181。g/L范圍內。 沖洗過程中應監(jiān)督凝結水、給水、爐水中的鐵、二氧化硅、電導率、PH值。 工作壓力水壓試驗 水壓試驗在鍋爐吹管管道恢復后整套啟動前對一次汽系統(tǒng)進行。水壓試驗范圍：電泵出口→省煤器→汽包→水冷壁→各級過熱器→汽機電動主汽門前。 ，水溫20～80℃；環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。 試驗時控制升壓速度應≤；并分別在5MPa和10MPa時保持壓力穩(wěn)定，進行全面檢查。若無異常。 工作壓力水壓試驗的合格標準：關閉進水門，停止給水泵后，；受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。 降壓速度要求≤； ～。 試驗結束進行過熱汽系統(tǒng)放水，汽包放水到正常水位。 蒸汽嚴密性試驗與安全閥整定 蒸汽嚴密性試驗與安全閥整定在機組第一次啟動汽機沖轉前進行，為帶負荷運行直至帶滿負荷打下基礎。 由于汽機第一次啟動檢查時間長，蒸汽品質不合格的等待時間長，在此期間安排蒸汽嚴密性試驗和安全閥整定可以節(jié)約燃油、節(jié)省啟動時間。 安全閥整定采用液壓助起法。 蒸汽嚴密性試驗與安全閥整定工作詳見《蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整措施》。 點火前的準備 鍋爐點火前投入電除塵器的振打及加熱裝置。 點火用油管路具備點火條件，油壓正常。 由補充水泵向鍋爐上水至點火水位，開啟汽包、過熱器空氣門、疏水門。 依次啟動引風機、高壓流化風機、二次風機、一次風機和石灰石風機。 裝填床料 選擇經(jīng)過篩分后最大粒徑小于3mm的原有床料作為啟動床料，應在所有風機都運行時，填加床料，當床壓達到4kPa時，停止加料。 鍋爐吹掃在鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)啟動之前必須對鍋爐進行吹掃，以足夠的風量通過爐膛和煙道帶走燃料和可燃性氣體。一次風量要超過臨界流化風量，約為一次風總風量的40～50％，床下啟動燃燒器的燃燒風和混合風擋板全開，二次風量取二次風總風量的50％，分支風道包括床上啟動燃燒器、二次風噴口、密封風管道的擋板全開。 鍋爐點火（首次） 啟動燃燒器配風 啟動床下啟動燃燒器的點火風和混和風。 床下啟動燃燒器點火 首次啟動床下啟動燃燒器，油槍的霧化片選用500kg/h，調整點火槍與油槍的相對位置，保證點火成功。 啟動時，一次風量不低于臨界流化風量，設定為一次風量的60％，油槍以最低的燃燒率投入。 點火啟動燃燒器的配風時，主一次風全關，混和風全開，總一次風量約為120000Nm3/h。此時控制燃燒風風量在5000～10000 Nm3/h（單只燃燒器）。 油槍點燃后，迅速增大燃燒風的風量，使燃燒風的風量與燃油相匹配（a＝）。 約30分鐘后以同樣的方法點燃另一只啟動燃燒器。 按照升溫曲線，同時提高2只床下啟