【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)入現(xiàn)場值班。 確認(rèn)下列設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)條件：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱要 求備注1冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，能滿足運(yùn)行需要2輔助汽源調(diào)試完畢，能正常運(yùn)行3壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試合格，聯(lián)鎖、保護(hù)正常4火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試合格，聯(lián)鎖、保護(hù)正常5電動(dòng)閥門開關(guān)試驗(yàn)正常，顯示正確，標(biāo)識(shí)齊全、正確6電動(dòng)風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗(yàn)正常，顯示正確，標(biāo)識(shí)齊全、正確7一次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用8二次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用9高壓流化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用10石灰石粉輸送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用11引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用12冷渣器系統(tǒng)系統(tǒng)完整，試運(yùn)合格13電除塵器空載升壓試驗(yàn)合格；氣流分布試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)合格；電除塵器振打、加熱、卸灰裝置可投入14汽包、主汽、再熱汽安全閥安全閥整定合格15輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試好，碎煤機(jī)、除鐵器能夠投入運(yùn)行16燃油系統(tǒng)檢漏試驗(yàn)合格，快關(guān)閥功能可靠，能正常供油17給煤系統(tǒng)能正常投用18石灰石系統(tǒng)能正常投用19減溫水系統(tǒng)系統(tǒng)沖洗合格，調(diào)節(jié)門、電動(dòng)門不泄漏16吹灰系統(tǒng)吹灰器冷態(tài)調(diào)試完畢，程序功能試驗(yàn)正常17鍋爐暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用18輔助蒸汽系統(tǒng)能正常投用19加藥、取樣系統(tǒng)能正常投用20消防系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，可正常投入運(yùn)行21鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)合檢查符合設(shè)計(jì)要求，膨脹間隙正確，滑動(dòng)支點(diǎn)無卡澀。臨時(shí)限制件已去除。膨脹指示器在冷態(tài)調(diào)至零位22啟動(dòng)（床上及床下）燃燒器燃燒器冷態(tài)調(diào)整好；油槍、點(diǎn)火槍定位正確，伸縮自如；風(fēng)門調(diào)整正確23給水系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用24疏水排污系統(tǒng)閥門調(diào)整完畢、無泄漏，管路通暢25工業(yè)電視調(diào)試好，可投入使用26煙溫探針調(diào)試好，可投入使用27爐膛密相區(qū)壓力測點(diǎn)調(diào)試好，可投入使用28爐膛密相區(qū)溫度測點(diǎn)調(diào)試好，可投入使用29鍋爐保護(hù)信號(hào)功能試驗(yàn)正常、完整30DAS系統(tǒng)核對(duì)畫面準(zhǔn)確、完整31SCS系統(tǒng)功能試驗(yàn)正常、完整32FSSS系統(tǒng)功能試驗(yàn)正常、完整8 調(diào)試步驟 空負(fù)荷調(diào)試 鍋爐啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn) 確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)條件。 對(duì)鍋爐本體、煙風(fēng)道、電除塵器進(jìn)行全面檢查確認(rèn)內(nèi)部無人，無雜物，各處人孔門、檢查孔完整并關(guān)閉好。 對(duì)所有輔機(jī)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)完整無人工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤滑油正常，冷卻水正常。 檢查輸煤系統(tǒng)正常。 檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙。 檢查各吹灰器均已處于縮回狀態(tài)。 膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調(diào)整到零位。 除灰渣系統(tǒng)已做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。 集控室控制臺(tái)、盤上各操作、顯示裝置完整，信號(hào)正常。 燃煤、燃油、除鹽水儲(chǔ)備充足，質(zhì)量合格。 投入空壓機(jī)運(yùn)行，壓縮空氣供應(yīng)正常。 準(zhǔn)備好輔助汽源。 對(duì)鍋爐煙風(fēng)擋板進(jìn)行操作試驗(yàn)合格。 對(duì)電動(dòng)門、氣動(dòng)門、調(diào)節(jié)門進(jìn)行操作試驗(yàn)，并按運(yùn)行規(guī)程要求置于正確位置。 DCS熱工信號(hào)試驗(yàn)。 SCS功能試驗(yàn)。 油母管泄漏試驗(yàn)。 FSSS功能試驗(yàn)(包括點(diǎn)火程控、MFT等)。 排渣系統(tǒng)程控。 熱力系統(tǒng)沖洗（第一次啟動(dòng)前） 機(jī)組啟動(dòng)前，對(duì)熱力系統(tǒng)必須進(jìn)行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)清洗，主要控制系統(tǒng)出口水含鐵量。并應(yīng)投入加氨聯(lián)胺處理設(shè)備，～、聯(lián)胺含量為50～100181。g/L范圍內(nèi)。 冷態(tài)沖洗（1）高壓給水系統(tǒng)及鍋爐的沖洗 除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→水冷壁→定排； 高加系統(tǒng)可先走旁路再走高加。采取排放沖洗方式，由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐，當(dāng)爐水排水鐵小于100 181。g/L時(shí)，冷態(tài)沖洗結(jié)束。（2）過熱器系統(tǒng)的沖洗 除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→過熱器→過熱器疏水、主蒸汽管道疏水→地溝。 當(dāng)過熱器、主蒸汽管道疏水鐵小于100 181。g/L，沖洗結(jié)束。 熱態(tài)清洗熱態(tài)沖洗方式和標(biāo)準(zhǔn)同冷態(tài)沖洗，除氧器應(yīng)投入蒸汽加熱，保持沖洗水溫度為90～100℃左右，當(dāng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，熱態(tài)沖洗結(jié)束。 在冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗過程中，應(yīng)投入加氨聯(lián)胺處理設(shè)備，～、聯(lián)胺為50～100 181。g/L范圍內(nèi)。 沖洗過程中應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水、給水、爐水中的鐵、二氧化硅、電導(dǎo)率、PH值。 工作壓力水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)在鍋爐吹管管道恢復(fù)后整套啟動(dòng)前對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)范圍：電泵出口→省煤器→汽包→水冷壁→各級(jí)過熱器→汽機(jī)電動(dòng)主汽門前。 ，水溫20～80℃；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。 試驗(yàn)時(shí)控制升壓速度應(yīng)≤；并分別在5MPa和10MPa時(shí)保持壓力穩(wěn)定，進(jìn)行全面檢查。若無異常。 工作壓力水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)閉進(jìn)水門，停止給水泵后，；受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。 降壓速度要求≤； ～。 試驗(yàn)結(jié)束進(jìn)行過熱汽系統(tǒng)放水，汽包放水到正常水位。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥整定 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥整定在機(jī)組第一次啟動(dòng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行，為帶負(fù)荷運(yùn)行直至帶滿負(fù)荷打下基礎(chǔ)。 由于汽機(jī)第一次啟動(dòng)檢查時(shí)間長，蒸汽品質(zhì)不合格的等待時(shí)間長，在此期間安排蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥整定可以節(jié)約燃油、節(jié)省啟動(dòng)時(shí)間。 安全閥整定采用液壓助起法。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥整定工作詳見《蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整措施》。 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 鍋爐點(diǎn)火前投入電除塵器的振打及加熱裝置。 點(diǎn)火用油管路具備點(diǎn)火條件，油壓正常。 由補(bǔ)充水泵向鍋爐上水至點(diǎn)火水位，開啟汽包、過熱器空氣門、疏水門。 依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和石灰石風(fēng)機(jī)。 裝填床料 選擇經(jīng)過篩分后最大粒徑小于3mm的原有床料作為啟動(dòng)床料，應(yīng)在所有風(fēng)機(jī)都運(yùn)行時(shí)，填加床料，當(dāng)床壓達(dá)到4kPa時(shí)，停止加料。 鍋爐吹掃在鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)啟動(dòng)之前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行吹掃，以足夠的風(fēng)量通過爐膛和煙道帶走燃料和可燃性氣體。一次風(fēng)量要超過臨界流化風(fēng)量，約為一次風(fēng)總風(fēng)量的40～50％，床下啟動(dòng)燃燒器的燃燒風(fēng)和混合風(fēng)擋板全開，二次風(fēng)量取二次風(fēng)總風(fēng)量的50％，分支風(fēng)道包括床上啟動(dòng)燃燒器、二次風(fēng)噴口、密封風(fēng)管道的擋板全開。 鍋爐點(diǎn)火（首次） 啟動(dòng)燃燒器配風(fēng) 啟動(dòng)床下啟動(dòng)燃燒器的點(diǎn)火風(fēng)和混和風(fēng)。 床下啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火 首次啟動(dòng)床下啟動(dòng)燃燒器，油槍的霧化片選用500kg/h，調(diào)整點(diǎn)火槍與油槍的相對(duì)位置，保證點(diǎn)火成功。 啟動(dòng)時(shí)，一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量，設(shè)定為一次風(fēng)量的60％，油槍以最低的燃燒率投入。 點(diǎn)火啟動(dòng)燃燒器的配風(fēng)時(shí)，主一次風(fēng)全關(guān)，混和風(fēng)全開，總一次風(fēng)量約為120000Nm3/h。此時(shí)控制燃燒風(fēng)風(fēng)量在5000～10000 Nm3/h（單只燃燒器）。 油槍點(diǎn)燃后，迅速增大燃燒風(fēng)的風(fēng)量，使燃燒風(fēng)的風(fēng)量與燃油相匹配（a＝）。 約30分鐘后以同樣的方法點(diǎn)燃另一只啟動(dòng)燃燒器。 按照升溫曲線，同時(shí)提高2只床下啟