【文章內(nèi)容簡介】 傳動方式帶式 整機重量250Kg制造廠家山東章晃機械工業(yè)有限公司電加熱器型號DRK45數(shù)量2臺功率45KW額定電壓 380V進出口管徑DN50加熱量（103KJ/h）130供電電壓380V(三相四線)溫度調(diào)節(jié)范圍0～3000C電加熱器重量250kg常規(guī)介質(zhì)出口最高溫度3000C(十二)空氣壓縮系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（見下表）螺桿式空氣壓縮機序號名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1型號ML1852數(shù)量臺33外形尺寸（長寬高）Mm3270162019004安裝方式無需地基，直接安裝5額定排氣量m3/min326進氣壓力Bar(A)17額定排氣壓力MPa(g)8最高運行壓力MPa(g)9排氣含油量PPm≤210排氣溫度℃≤冷卻水進水溫度+1011冷卻劑容量L11412傳動方式齒輪直接傳動13機組噪聲dB(A)≤8014機組重量Kg295015機組振動mm/s≤916冷卻方式水冷17保證壽命螺桿主機壽命大于30年18軸承壽命小時100000 19冷卻水質(zhì)要求 PH值20冷卻水量m3/h21冷卻水壓Mpa22冷卻水進水溫度℃≤46耐高溫二電動機1轉(zhuǎn)速rpm14852主電機名義功率kW1853電壓V380V4電流A5啟動方式Y(jié)△啟動6電機防護等級IPIP237絕緣等級F8空壓機本體與電機連接方式齒輪直接連接水冷型冷凍式干燥機技術(shù)參數(shù)序號項 目技 術(shù) 參 數(shù)1型號HAD30NW2空氣處理量33Nm3/min3入口空氣溫度≤45℃4冷卻方式水冷5冷卻水進口溫度≤32℃6冷卻水進口壓力~ Mpa7環(huán)境溫度≤38℃8壓力露點2~10℃9制冷劑R2210進氣壓力~11壓力損失≤ Mpa12電源A/V/HZ/13制冷功率(HP)14冷卻水循環(huán)量（Nm3/h）15空氣接管口徑DN8016冷凝器接管口徑ZG11/2″17設(shè)備重量(kg)64018機組外形(長寬高) mm18639131598過濾器技術(shù)參數(shù)序號項 目前置過濾器后置過濾器1型號T035DA035D2空氣處理量35Nm3/min35Nm3/min3出氣含塵量≤1um≤4出氣含油量≤1ppmw/w≤5工作壓力≤≤6壓力損失≤≤7進氣溫度≤66℃≤66℃8濾芯壽命8000工作小時8000工作小時9濾芯型號E744LE540L10濾芯數(shù)量2211處理介質(zhì)矩形纖維矩形纖維12分離原理雙層過濾雙層過濾13濾芯生產(chǎn)廠家美國HANSEN美國HANSEN14接口尺寸DN80DN8015重量81KG81KG16 排污方式自動排污閥自動排污閥碳素鋼貯氣罐技術(shù)參數(shù)序號名稱單位技術(shù)參數(shù)1型號C10/C2/2數(shù)量臺213容積m31024設(shè)計壓力Mpa5主體材質(zhì)16MnRQ235B6重量Kg18475137總高mm38042782(十三)起重設(shè)備（電動葫蘆、手拉葫蘆）技術(shù)參數(shù)(見下表)序號設(shè)備名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)機電動葫蘆起重量5t，起吊高度8m，配電控裝臺6風(fēng)機起重2CD1型電動葫蘆CD1312D臺1碎煤機室用3CD1型電動葫蘆CD129D臺31號2號皮帶4手動單軌小車Q=2t,H=14m臺1回轉(zhuǎn)篩用5環(huán)鏈?zhǔn)掷JHS2A,Q=2t,H=14m臺16CD1型電動葫蘆CD1236D臺1煤倉間用7手動單軌小車Q=1t,H=4m臺1水平皮帶8環(huán)鏈?zhǔn)掷JHS1A,Q=1t,H=4m臺19電動葫蘆CD126D、Q=2t臺1循環(huán)泵房10電動葫蘆CD116D臺1 第二章 安裝后的檢查一、 檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，符合下列要求：1 爐墻完整嚴(yán)密，無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。2 人孔門能嚴(yán)密關(guān)閉。燃燒室正壓部分各孔門，要特別注意關(guān)閉嚴(yán)密，各孔門關(guān)閉前，應(yīng)向內(nèi)呼喚，以防誤將人關(guān)入。3 水冷壁，過熱器管，省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護板完整牢固。4 落煤口暢通完好，無焦渣和堵煤現(xiàn)象。5 布風(fēng)板上的風(fēng)帽齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無堵塞，耐火，、防磨，、防腐材料無裂紋及損壞現(xiàn)象，風(fēng)室內(nèi)無雜物。6 各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。7 防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，作手拉檢查，動作靈活可靠。8 煙道無積灰，保溫層良好。9 無焦渣及雜物，腳架已拆除。二、檢查給煤機和油槍，符合下列要求：1 給煤機空試轉(zhuǎn)動正常，地腳螺絲牢固，無松動現(xiàn)象。2 給煤機轉(zhuǎn)動部分潤滑油充足，油質(zhì)清潔。3 油槍噴口完整，無焦渣，無堵塞，位置正確?；鹧嫣綔y器位置安裝正確，冷卻風(fēng)口完好，位置正確。4 油泵符合轉(zhuǎn)動機械的要求，各電動油閥、油路、氣路電磁閥動作可靠、無卡澀。三、檢查電動機，符合下列要求：1 電動機周圍干燥、清潔，防止水、汽油侵入。2 電動機轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)遮欄或護罩。3 電動機外殼接地良好，通知電氣檢修人員測量確定絕緣合格。4 電動機及其它所帶動的機械上要有箭頭指示轉(zhuǎn)動方向，啟動裝置上注明該啟動裝置所屬的機械名稱。5 事故按鈕齊全，有防止誤動的保險罩，并注明該按鈕所屬的設(shè)備。6 電動機周圍照明充足，地面平整干凈，不得有妨礙通行的雜物。四、檢查飛灰循環(huán)系統(tǒng)，符合下列要求：1 旋風(fēng)分離器防磨澆注料平整均勻，無裂紋，龜裂或脫落損壞現(xiàn)象。2 旋風(fēng)分離器進口煙箱煙道密封良好，無泄漏短路現(xiàn)象，出口煙道嚴(yán)密。3 分離器落灰管，返料器口無結(jié)焦，無堵塞。返料器風(fēng)帽無堵塞。旋風(fēng)筒無磨損、變形現(xiàn)象。4 分離器觀察孔、人孔完好，各儀表設(shè)備齊全。五、檢查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：1 支吊架完好，預(yù)拉螺栓已拆除，管道能自由膨脹。2 保溫完整，表面光潔。3 管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。4 與系統(tǒng)隔絕用的堵扳拆除。5 管道表面應(yīng)涂刷符合規(guī)范要求的顏色。 六、檢查各閥門、擋板、風(fēng)門，符合下列要求：1 管道連接完好，法蘭螺絲已牢固。2 手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3 閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。4 傳動裝置的連桿，、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。5 具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。6 位置指示器的指示與實際位置相符合。七、檢查汽包水位計，符合下列要求：1 汽水聯(lián)通管保溫良好。2 水位計嚴(yán)密、清晰。3 汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。4 水位計的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。5 備有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護罩。6 照明充足。八、檢查壓力表，符合下列要求：1 表盤清晰。2 表針指在零點。3 校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。4 照明充足。九、檢查安全閥，符合下列要求：1 排汽管和疏水管完整，暢通，裝設(shè)牢固。2 彈簧安全閥的彈簧完整，并適當(dāng)壓緊。3 安全閥各配件齊全。十、檢查承壓部件的膨脹指示器，符合下列要求：1 指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。2 指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。3 指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35毫米。4 鍋爐在冷狀態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點上。5 所有膨脹吊架完整，滑塊處于自由狀態(tài)。十一、檢查操作盤，符合下列要求：1 水位工業(yè)攝像系統(tǒng)、燃燒工業(yè)攝像系統(tǒng)投入。2 盤面規(guī)整。3 警報器試驗狀態(tài)好用，響聲宏亮。4 DCS投入，各測點及參數(shù)指示正常。十二、檢查現(xiàn)場照明，符合下列要求：1 鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。2 事故照明電源可靠。 3 操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。十三、其它檢查：1 檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位；所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補完整。2 在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積粉、積煤。3 檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運出現(xiàn)場。4 腳手架應(yīng)全部拆除。5 在鍋爐附近備有足夠的、合格的消防用品。十四、冷渣系統(tǒng)、輸渣系統(tǒng)1 整個排渣（包括輔助系統(tǒng)設(shè)備）系統(tǒng)設(shè)備，已按設(shè)計要求安裝完畢。檢查冷渣機、輸渣機已清掃干凈。2 冷卻水系統(tǒng)管道，已用清水沖洗干凈，并經(jīng)打壓試驗合格。3 各轉(zhuǎn)動設(shè)備電機單體試轉(zhuǎn)完畢，電流、溫升、振動等均符合規(guī)定要求。潤滑部位已注入合格的潤滑油（脂），并無漏油跡象。4 所有轉(zhuǎn)動連接、支撐構(gòu)架、封閉外殼等部件，緊固牢靠；傳動皮帶、鏈條、聯(lián)軸器中心對中，張力合適。5 啟動系統(tǒng)有可靠的工作和備用電源，且按系統(tǒng)要求，將設(shè)備送入動力和操作電源。6 系統(tǒng)所有熱工監(jiān)測儀表、指示信號均投入，控制盤上顯示正確。7 所有排渣設(shè)備的工作現(xiàn)場，地面平整，施工用的孔洞應(yīng)覆于地面齊平、堅固的蓋板。第三章 鍋爐冷態(tài)試驗一、冷態(tài)試驗前需具備的條件1. 現(xiàn)場雜物清理，通道順暢，正常及事故照明正常。2. 風(fēng)機定值確定，一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、返料風(fēng)機高負(fù)荷聯(lián)動試車24小時（建議帶負(fù)荷試車期間，風(fēng)機廠家安排技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)）；3. 給煤機、燃運系統(tǒng)完成試車，燃運系統(tǒng)拉繩開關(guān)投用，各種連鎖正常；4. 配電柜變壓器標(biāo)識齊全；5. 煙道、風(fēng)道風(fēng)門執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試完成，確保遠(yuǎn)傳、就地均可靠；6. 一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、返料風(fēng)量、引風(fēng)量表依據(jù)流量計廠家提供的計算書完成變送器的單體調(diào)校；7. 煙道、風(fēng)道風(fēng)壓表調(diào)校完成；8. 壓縮空氣系統(tǒng)完成，確保煙風(fēng)壓表防堵裝置投用；9. 風(fēng)壓、風(fēng)量測點處檢查操作平臺完善；10. 氣力輸灰系統(tǒng)投用，以避免冷態(tài)試驗時堵塞管道；11. 除塵器廠家簽字確認(rèn)具備冷態(tài)試驗條件；12. 爐內(nèi)各處包括爐膛、風(fēng)室雜物清理完成，風(fēng)帽小孔確認(rèn)疏通；13. 爐本體各層平臺、扶梯處雜物清理干凈，避免試驗時空中墜物；14. 準(zhǔn)備下列冷態(tài)試驗所需物品： 底料（循環(huán)流化床爐渣）30噸，粒度0—8mm，含碳量小于15%； 細(xì)灰2噸，粒度小于1mm； 對講機3臺 耙子（400mm寬，4個齒，6米長）2只，各種型號F扳手若干； DCS系統(tǒng)廠家提供系統(tǒng)操作說明 不同型號油槍霧化片若干15. 組織機構(gòu)、人員配備和相應(yīng)表格準(zhǔn)備齊全；1冷態(tài)試驗方案審批完畢。二、漏風(fēng)試驗鍋爐首次安裝后應(yīng)在冷態(tài)下，以正壓或負(fù)壓試驗的方法檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性，以確保鍋爐的經(jīng)濟運行。試驗前一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機應(yīng)試轉(zhuǎn)合格。 1 正壓法試驗 對鍋爐本體檢查完畢后，確認(rèn)爐內(nèi)無人，應(yīng)緊閉各爐門、檢查看火孔、人孔門。關(guān)閉引風(fēng)機出、入口擋板。開啟二次風(fēng)機出、入口擋板和A、B側(cè)二次風(fēng)風(fēng)道電動閥及二次風(fēng)各風(fēng)門擋板；關(guān)閉二次風(fēng)機入口擋板。關(guān)閉A、B羅茨風(fēng)機出、入口擋板。關(guān)閉一次風(fēng)機出、入口擋板。 通知安裝人員打開一次風(fēng)機入口門。 準(zhǔn)備好試驗用品：滑石粉或白灰。 通知各檢查人員就位。 啟動一次風(fēng)機，待電流正常后，逐漸開啟出、入口擋板，保持爐膛（高溫過熱器入口處）壓力500Pa～1000Pa，然后從一次風(fēng)機入口人孔門投入滑石粉或白灰。 各檢查人員發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)部位時，可畫上記號，以待試驗結(jié)束后予以消除。 試驗完畢后，停止一次風(fēng)機運行，關(guān)閉入口擋板，恢復(fù)一次風(fēng)機備用狀態(tài)。 2 負(fù)壓法試驗 嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門，嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)機出入口擋板。 啟動一臺引風(fēng)機，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速，保持爐膛負(fù)壓（爐膛出口）50Pa～100Pa。 由檢查人員持小火把（或其它方法）靠近爐墻及煙道進行檢查，如燃燒室漏風(fēng)則火炬被吸向不嚴(yán)密處。 檢查人員在漏風(fēng)部位畫上記號，試驗完畢后應(yīng)予以消除。 試驗結(jié)束后，停止引風(fēng)機運行，關(guān)閉出、入口擋板，恢復(fù)設(shè)備備用狀態(tài)。漏風(fēng)試驗結(jié)束后，各檢查人員應(yīng)在負(fù)責(zé)人的組織下匯報檢查漏風(fēng)情況，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并由安裝人員處理。三、風(fēng)機試驗分別啟動各風(fēng)機，測定不同擋板下的風(fēng)量、風(fēng)壓。以校正各工況下的風(fēng)量和風(fēng)壓指示正確與否。也是校驗各風(fēng)機是否達到額定出力的途徑。四、布風(fēng)板空板特性試驗1 在無爐料情況下，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，逐步開大一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，其余擋板關(guān)閉，平滑改變風(fēng)量，并相應(yīng)調(diào)整引風(fēng)機使?fàn)t