【文章內(nèi)容簡介】 檢查等離子發(fā)生器內(nèi)部、軟管、接口的嚴(yán)密性，證明所有回水管均有水流出，并將管道系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，并對各壓力表計(jì)管道進(jìn)行放氣、沖洗。 載體介 質(zhì)（空氣）系統(tǒng) 載 體介質(zhì)（空氣）系統(tǒng)簡介 等離子體發(fā)生器采用穩(wěn)壓、潔凈、干燥的空氣作為等離子體點(diǎn)火載體，本方案采用儀用壓縮空氣為等離子體點(diǎn)火發(fā)生器提供載體 風(fēng) 。 儀用壓縮空氣母管壓力 ~，在等離子體壓縮空氣母管上安裝進(jìn)口減壓閥組，對儀用壓縮空氣進(jìn)行減壓和進(jìn)一步穩(wěn)定壓力。 等離子體發(fā)生器前有載體風(fēng)儀表組件，組件上安裝手動閥、壓力表和壓力開關(guān)用來控制載體風(fēng)壓力，經(jīng)過儀表組 件后，壓力滿足信號送到控制系統(tǒng)，單臺發(fā)生器壓縮空氣流量為 60Nm3/h。 等離子載體空氣可取自現(xiàn)場的儀用壓縮空氣系統(tǒng)。 儀用壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)（單臺等離子發(fā)生器）最低氣壓： ；最高氣壓： ；消耗量： 60Nm3/h 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 14 壓縮空氣 調(diào)試前的準(zhǔn)備 （ 1）載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)安裝完畢、對風(fēng)機(jī)、管道、各閥門、壓力表、壓力開關(guān)等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒有安裝缺陷； （ 2）風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)控制柜接線完畢； （ 3）儀用壓縮空氣已經(jīng)接通，可以滿足調(diào)試要求。 減壓閥門組的調(diào)試 （ 1） 將 減壓閥門 與管道解裂，用壓縮空氣進(jìn)行 管路吹掃 ， 結(jié)束后 用 金屬軟管與等離子體發(fā)生器連接完畢； （ 2）關(guān)閉閥門組閥門及就地各等離子體發(fā)生器前手動 閥門； （ 3）將一角等離子體發(fā)生器前手動閥門全開，緩慢打開減壓閥入口和出口閥門，緩慢調(diào)整減壓閥，使該角載體工質(zhì)（空氣）儀表組件壓力表達(dá)到滿量程（ 25kPa）。 載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)管路吹掃 （ 1）在等離子體發(fā)生器前將載體工質(zhì)（空氣）金屬軟管處松開排空并將載體工質(zhì)（空氣）儀表組件濾網(wǎng)拆下； （ 2）如載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)取自儀用壓縮空氣，管路吹掃時應(yīng)將減壓閥前截止閥關(guān)閉，使用旁路進(jìn)行 排空 吹掃；吹掃時應(yīng)將壓力表、壓力開關(guān)前針形閥關(guān)閉； （ 3）吹掃完畢后恢復(fù)等離子體發(fā)生器前軟管的連接并將載體工質(zhì)（空氣）濾 網(wǎng)回裝，將等離子體發(fā)生器各角載體工質(zhì)（空氣）壓力調(diào)整到工作壓力。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 15 控制系統(tǒng) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)基本功能 a) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)與 DCS 連接方式：硬接線； b) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)基本功能： ? 等離子體發(fā)生器的啟動與停止控制； ? 等離子體發(fā)生器功率調(diào)節(jié)； ? 等離子體發(fā)生器保護(hù)邏輯； ? 系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)顯示，包括等離子體發(fā)生器電流、電壓顯示； ? 陰陽極壽命計(jì)算，及更換提醒； ? 等離子體燃燒器壁溫監(jiān)測及超溫報(bào)警； ? 附屬設(shè)備的控制及各種數(shù)據(jù)顯示。 壁溫監(jiān)測系統(tǒng) （ 1）調(diào)試前系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，接線正確； （ 2）通 過 DCS 顯示屏確定各角燃燒器壁溫測點(diǎn)數(shù)據(jù)正常（冷態(tài)時為環(huán)境溫度）； （ 3）就地通過插拔熱電偶快換接頭，對照觸摸屏或 DCS 顯示屏上對應(yīng)壁溫測點(diǎn)的變化確定燃燒器壁溫測點(diǎn)與各角壁溫顯示對應(yīng)正確。 煤粉 /空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng) （ 1）檢查系統(tǒng)確定靠背管、風(fēng)壓導(dǎo)管 、壓縮空氣管路、測量柜及接線安裝完畢，系統(tǒng)完整； （ 2）確認(rèn)靠背管安裝的粉管序號與測量柜內(nèi)變送器序號一一對應(yīng)，并確定靠背管引出的各風(fēng)壓導(dǎo)管正、負(fù)端與差壓變送器的正負(fù)端口對應(yīng)相連； 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 16 （ 3）給測量柜送電，將儀用壓縮空氣在送至柜內(nèi)； （ 4）在 DCS 顯示屏對煤粉 /空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng)反吹掃進(jìn)行操作，確保反吹掃符合邏輯要求。 冷爐制粉系統(tǒng)的調(diào)試步驟 冷爐制粉系統(tǒng)簡介 冷爐制粉方案采用本爐制粉，其系統(tǒng)簡單、運(yùn)行方便，關(guān)鍵是解決制粉用熱風(fēng)的來源問題。熱風(fēng)的來源采取熱源自制熱風(fēng)，保證鍋爐冷態(tài)啟動時，磨煤機(jī)入口風(fēng)溫滿足磨煤機(jī)干燥出力的要求，根據(jù)燃用煤質(zhì)的實(shí)際情況，經(jīng)核算，磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度需 180℃（暫定）才能滿足磨煤機(jī)啟動原煤干燥的的要求，冷風(fēng)蒸汽加熱器的蒸汽汽源設(shè)計(jì)采用鄰爐 所供的輔助蒸汽，壓力約 。 冷風(fēng)加熱器加熱 面積等熱力設(shè)計(jì)按輔助蒸汽參數(shù)，承壓能力等強(qiáng)度設(shè)計(jì)按再熱器進(jìn)口蒸汽參數(shù)計(jì)算。 使用輔助蒸汽做為汽源時，加熱器入口風(fēng)溫在 20℃時，保證出口風(fēng)溫可以達(dá)到170℃，（保證輔助蒸汽溫度 ≥ 320℃，壓力≥ 情況下）。 冷風(fēng)蒸汽加熱器有以下布置方案： 在鍋爐的熱一次風(fēng)母管旁路上設(shè)置一臺冷風(fēng)蒸汽加熱器，冷風(fēng)蒸汽加熱器滿足在400℃以下熱風(fēng)長期運(yùn)行 ,在熱風(fēng)母管上設(shè)置電動熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。共設(shè)置一臺冷風(fēng)蒸汽加熱器和三臺電動熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 17 冷爐制粉系統(tǒng)調(diào)試 冷風(fēng)蒸汽加熱系統(tǒng) 1. 電動 /氣動 隔絕門、調(diào)節(jié)門調(diào)試 （ 1）手動檢查插板 /調(diào)節(jié)擋板開啟和關(guān)閉動作過程，確認(rèn)正常無誤； （ 2）手動檢查插板的鎖緊和松開動作過程，確認(rèn)正常無誤； （ 3）電動（氣動）裝置驅(qū)動隔絕門，點(diǎn)動操作插板啟閉和鎖緊過程；電動（氣動）裝置驅(qū)動調(diào)節(jié)式門，點(diǎn)動操作擋板葉片啟閉過程，確認(rèn)動作正常后，才能投入正常運(yùn)行； （ 4）電動隔絕門開啟和關(guān)閉插板的閥門電動裝置與鎖緊插板的閥門電動裝置必須在 DCS 系統(tǒng)中設(shè)置電氣聯(lián)鎖，防止誤操作 。 （ 5）氣動隔絕門配供就地控制箱，啟閉插板的氣缸和鎖緊氣缸設(shè)置電器聯(lián)鎖在就地控制箱內(nèi)設(shè)置完成 。 （ 6）保證 首先松開鎖緊插板的電動（氣動）裝置，才能操作開啟或關(guān)閉插板的電動（氣動）裝置；啟閉插板的閥門電動（氣動）裝置關(guān)閉插板到位后，鎖緊閥門電動（氣動）裝置才能驅(qū)動鎖緊機(jī)構(gòu)向鎖緊位置動作；鎖緊閥門電動（氣動）裝置驅(qū)動鎖緊機(jī)構(gòu)向松開插板的位置動作到位后，啟閉插板的閥門電動（氣動）裝置才能開啟插板； 2．冷風(fēng)蒸汽加熱器調(diào)試 （ 1）冷爐制粉系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試可安排在鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)過程中進(jìn)行，也可安排在鍋爐吹管前的試點(diǎn)火過程中進(jìn)行； （ 2）一次風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢并具備投運(yùn)條件，對冷風(fēng)蒸汽加熱器前后風(fēng)道、冷風(fēng)蒸汽加熱器、進(jìn)汽及疏水 管道、閥門、本層燃燒器及風(fēng)箱等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)系統(tǒng)完整且沒有安裝缺陷； （ 3）對冷風(fēng)蒸汽加熱器蒸汽及疏水管道上的閥門、疏水閥逐個進(jìn)行開關(guān)操作，確鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 18 認(rèn)冷風(fēng)蒸汽加熱器進(jìn)汽管道上的閥門、疏水閥等調(diào)整靈活、方向正確、開關(guān)到位； （ 4）對冷風(fēng)蒸汽加熱器風(fēng)側(cè)的調(diào)節(jié)門、電動插板門逐個進(jìn)行開關(guān)操作；確認(rèn)電動 /氣動插板門開關(guān)靈活和嚴(yán)密，并根據(jù) DCS 的要求，檢查聯(lián)鎖是否有效（按照規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)）；確認(rèn)電動調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，開關(guān)到位指示準(zhǔn)確； （ 5）在冷風(fēng)蒸汽加熱器投運(yùn)時要逐步暖管，檢查蒸汽、疏水系統(tǒng)的嚴(yán)密性； （ 6）冷風(fēng)蒸汽加熱器 投入初期應(yīng)通過疏水閥旁路進(jìn)行疏水，待疏水水質(zhì)潔凈后再通過疏水閥進(jìn)行疏水； （ 7）在一次風(fēng)系統(tǒng)具備通風(fēng)條件后，檢查冷風(fēng)蒸汽加熱器前后風(fēng)道、燃燒器及風(fēng)箱周圍系統(tǒng)的嚴(yán)密性； （ 8）對等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)對應(yīng)的磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨，記錄磨煤機(jī)入口風(fēng)量、進(jìn)出口風(fēng)溫、輔助蒸汽溫度壓力等參數(shù)，初步考核暖風(fēng)器的性能。 （ 9）要求各一次風(fēng)粉管的風(fēng)速基本平衡，其誤差在 5%以內(nèi)，以使熱態(tài)運(yùn)行時各一次風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)速、煤粉攜帶量基本平衡，各燃燒器的熱負(fù)荷均勻，以免造成過大的偏差； （ 10）在磨煤機(jī)通風(fēng)過程中檢查風(fēng)速測量裝置指示是否正確。 電源系統(tǒng)的調(diào)試 電源系統(tǒng)簡介 需方每臺爐提供 4 路 150KVA 380 V 電源用于的等離子點(diǎn)火器電源。分別送至 4 臺隔離變壓器。包括隔離變在內(nèi)的所有等離子點(diǎn)火用整流（控制）柜全部由供方設(shè)計(jì)并供貨。進(jìn)出線方式為下進(jìn)下出。 整流柜內(nèi)主要有由六組大功率晶閘管組成的三相全控整流橋、大功率直流調(diào)速器、直流電抗器、交流斷路器、交流接觸器、控制柜等組成。整流柜內(nèi)斷路器選用施耐德 NSX 系列。 水泵電機(jī)為 380VAC/ 15 KW。需提供 2 路 380V AC15KW 三相三線電源（取自不同段）至每臺爐的冷卻水泵控 制柜。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 19 試驗(yàn)前檢查 （ 1）干式變壓器各項(xiàng)試驗(yàn)完成，參數(shù)合格并且通過驗(yàn)收； （ 2）干式變壓器高低壓開關(guān)及相關(guān)保護(hù)、測量回路良好且通過驗(yàn)收； （ 3）干式變壓器高壓側(cè)電纜絕緣正常，并且通過驗(yàn)收； （ 4）母線安裝良好，絕緣正常，并且通過驗(yàn)收； （ 5）配電房周圍場地平整，通道暢通，電纜溝蓋板齊全，門窗齊全，防水、防火、防小動物措施良好，電纜進(jìn)線洞口已封堵；相關(guān)安全措施已撤除； （ 6）在受電設(shè)備旁設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保持密切聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)異常立即通知指揮人員停止試驗(yàn)。 整流柜上電 （ 1）檢查整流柜，一次 回路接線及對應(yīng)關(guān)系正確，交流電纜相序正確，直流電纜極性正確。 （ 2）用 1000kV 搖表檢查電源柜，一次回路絕緣良好； （ 3）整流柜控制電源合閘，檢查狀態(tài)指示燈、電源指示燈、柜內(nèi)直流調(diào)速器、 PLC的狀態(tài)，指示燈在控制柜正常時閃爍，直流調(diào)速器顯示正常， PLC 無報(bào)警信號。 整流柜 （ 1）確認(rèn)系統(tǒng)上電，旋出急停按鈕； （ 2）將準(zhǔn)備按鈕置于“ 1”位置后，柜面顯示表出現(xiàn)電壓、電流顯示，此時電流顯鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 20 示為設(shè)定電流； （ 3）觀察電流表顯示數(shù)值是否所需要的電流值，根據(jù)實(shí)際工況、利用柜面電流增減按鈕調(diào)節(jié)設(shè)定電流值； （ 4）手動進(jìn)陰極確認(rèn)發(fā)生器陰極進(jìn)退系統(tǒng)是否正常，一段時間后電壓表顯示變?yōu)榱?，然后再退陰極，電壓顯示恢復(fù)至 24V 左右；若該過程正常，說明陰極進(jìn)退系統(tǒng)正常； （ 5）就地操作關(guān)閉載體風(fēng)和冷卻水，確認(rèn)整流柜內(nèi)風(fēng)壓、水壓滿足的繼電器信號是否與就地對應(yīng)，并顯示正常。 具體調(diào)試詳見整流柜說明書。 （ 1）等離子體電源系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)帶電； （ 2）載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)調(diào)試完畢； （ 3）冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢； （ 4）控制系統(tǒng)調(diào)試完畢； （ 5）鍋爐系統(tǒng)無 MFT。 就地拉弧試驗(yàn) （ 1）首次拉弧將設(shè)定電流值為 250A； （ 2）按柜面啟動按鈕啟動等離子體電源系統(tǒng)，主接觸器合閘，電源啟動，運(yùn)行指示燈亮，電流顯示切換為實(shí)際電流，電壓顯示為實(shí)際輸出電壓，發(fā)生器啟弧成功； 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 21 （ 3）按柜面停止按鈕，使電源退出運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)生器停?。? （ 4）依次完成其他各角等離子體發(fā)生器拉??； （ 5）各角發(fā)生器一次拉弧完畢后，可一次將各角一次拉起，同時觀察各角運(yùn)行狀態(tài)是否正常，如有條件最好進(jìn)行長時間拉弧試驗(yàn)（長時間拉弧必須開啟一次風(fēng)）。 注意： （ 1）風(fēng)扇的起停與主電接觸器合分閘動作同步，注意啟動后各風(fēng) 扇運(yùn)行是否正常； （ 2）特殊情況或發(fā)生與安全相關(guān)的緊急情況時直接按下急停按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，確認(rèn)緊急情況消除后，按急停按鈕上面的箭頭指示右旋，即可退出緊急停止?fàn)顟B(tài)。 DCS 系統(tǒng) （ 1）在完成整流柜就地拉弧實(shí)驗(yàn)后，將整流柜柜門“本控 /遙控”旋鈕切至“遙控”； （ 2）確認(rèn) DCS 操作盤各角等離子體拉弧條件滿足，可以進(jìn)行拉?。? （ 3）通知就地該角進(jìn)行拉?。? （ 4）在操作盤上啟動該角進(jìn)行拉弧，盤上實(shí)際電流、電壓達(dá)到運(yùn)行值，拉弧成功信號反饋到盤上，該角拉弧成功，手動停止該角； （ 5）依次完成其他各角 DCS 拉弧。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 22 保護(hù)、聯(lián)鎖的傳動試驗(yàn) 載體工質(zhì)（空氣）壓力保護(hù)試驗(yàn) （ 1）等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)已經(jīng)完成 DCS 拉弧試驗(yàn)； （ 2）在 DCS 對任意角進(jìn)行等離子體發(fā)生器拉?。? （ 3）通知就地逐漸關(guān)小該角載體工質(zhì)（空氣）手動閥，觀察就地壓力表關(guān)至壓力開關(guān)定值壓力時，該角等離子體發(fā)生器斷弧， DCS 操作盤報(bào)“故障斷弧”，且該角等離子體發(fā)生器禁啟； （ 4）依次完成其他各角載體工質(zhì)（空氣）壓力保護(hù)試驗(yàn)。 冷卻水壓力保護(hù)試驗(yàn) （ 1）等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)已經(jīng)完成 DCS 拉弧試驗(yàn)； （ 2）在 DCS 對任意角進(jìn)行等離子體發(fā)生器拉弧； （ 3）通知就地逐漸關(guān)小該角冷卻水進(jìn)水手動閥，觀察就地壓力表關(guān)至壓力開關(guān)定值壓力時，該角等離子體發(fā)生器斷弧， DCS 操作盤報(bào)“故障斷弧”，且該角等離子體發(fā)生器禁啟； （ 4）依次完成其他各角冷卻水壓力保護(hù)試驗(yàn)。 鍋爐邏輯修改 為保證機(jī)組的安全及等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)的正常運(yùn)行，結(jié)合 嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電 廠 2 3500MW 機(jī)組 FSSS 的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對 FSSS 邏輯暫進(jìn)行以下修改，待根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況予以修正： （ 1） FSSS 中對 C 磨煤機(jī)設(shè)計(jì)有“等離子體點(diǎn)火模式” 與“等離子體穩(wěn)燃模式”兩鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 23 種運(yùn)行模式，并可在操作員站進(jìn)行模式切換，從而在點(diǎn)火期間實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī) FSSS 邏輯切換功能。對應(yīng) C 磨投運(yùn)后，由運(yùn)行人員選擇適當(dāng)時機(jī)切換到“等離子體穩(wěn)燃模式”； （ 2）在“等離子體穩(wěn)燃模式”下 C 磨煤機(jī)維持原