【文章內(nèi)容簡介】 方案 第 16 頁共 48 頁 檢驗給水（減溫水）調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性，測試漏流量。 試驗 系統(tǒng)按設(shè)計圖紙施工，水壓試驗完畢（超壓） ； 各疏放水管、空氣閥、取樣、測量儀表管裝齊投入 ； 導(dǎo)向滑動 、 固定支吊裝置齊全。臨時支撐，固定彈簧件或銷子拆除 ； ，數(shù)量齊全，編號掛牌，介質(zhì)流向標(biāo)示、保溫完好 ； ，給水泵測量儀表，電動 （調(diào)節(jié)） 閥門等分部調(diào)試合格。 方法 ，流量由手動總閥控制，流量盡力保持大些，以不超過給水泵電動機(jī)允許電流為限 ； 10～ 15min，按補(bǔ)給水量，水箱水位及排水情況現(xiàn)場靈活掌握 ； 每 沖洗 6次后，取樣觀察排水 是否 清潔 ，應(yīng) 不渾濁、無鐵渣 ； 沖洗合格后，保證給水泵出口壓力正常情況下進(jìn)行最大通流測試 ； 分別 改變 給水及減溫水 調(diào)節(jié)閥開度，由 0 逐級開大到 100%，后由 100%逐級關(guān)小至 0； 每改變 10%停一下，按上行、下行分別記錄對應(yīng)流量 ； 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥分別檢驗給水及減溫水漏流量是否符合要求并做好記錄。 ，經(jīng)排水處 觀察和 化驗 ， 沖洗水質(zhì) 應(yīng)清潔無雜物或 接近與給水品質(zhì) ； 應(yīng) 良好，通過最大流量 試驗 應(yīng)能滿足鍋爐額定邯鄲冀華建筑安裝有限責(zé)任公司 邯寶自備熱電 鍋爐調(diào)試方案 第 17 頁共 48 頁 負(fù)荷要求。并繪 制或填表記錄調(diào)節(jié)閥上行及下行開度所對應(yīng)的流量 值 ； 給水及減溫水的 調(diào)節(jié)閥 ， 測試 其 漏流量并做好記錄，尤其減溫水閥應(yīng)嚴(yán)密不漏流。 十． 煤氣系統(tǒng)嚴(yán)密性及爆發(fā)試驗 特性 特性 類別 主 要 性 質(zhì) 爆炸極限 % 著 火 溫 度 ℃ 熱 值 Kcal/m3 重 量 Kg/m3 比 重 上 限 下 限 高爐 煤氣 劇毒、易燃易爆、無色無味 700 940 ～ 轉(zhuǎn)爐 煤氣 劇毒、易燃易爆、無色無味 530 1800 焦?fàn)t 煤氣 有毒易燃易爆無色有臭味 550 4200 ～4734 檢查 煤氣系統(tǒng)管道、閥門、法蘭、水封、調(diào)整系統(tǒng)等處的嚴(yán)密性 ； 安裝質(zhì)量及安全性能，避免因煤氣外泄或調(diào)節(jié)失靈出現(xiàn)人身及設(shè)備事故。 建立健全 安全 責(zé)任 制 、操作 規(guī)程 等煤氣管理制度； ， 主管安全人員、調(diào)度員、煤氣防護(hù)人員，以及消防隊、救護(hù)車到現(xiàn)場， 責(zé)任分工應(yīng)明確，操作應(yīng)由有經(jīng)驗的專業(yè)人員進(jìn)行； 按設(shè)計圖紙及技術(shù)文件要求安裝工作結(jié)束， 相關(guān) 輔助設(shè)施齊全并投入 ； ，電源（氣源）投入， 各動力、熱工儀表送電， 分部 調(diào)試合格并經(jīng)檢查驗收小組檢驗簽證； 主要煤氣設(shè)備、閥門、放散管、排水器等應(yīng)標(biāo)明編號并置于明顯位置； 便攜式 CO 檢測儀 ， 固定式 CO 檢測報警 裝置保證正常并投邯鄲冀華建筑安裝有限責(zé)任公司 邯寶自備熱電 鍋爐調(diào)試方案 第 18 頁共 48 頁 入 ,現(xiàn)場準(zhǔn)備好氧量表、煤氣報警器、空氣呼吸器、以及足夠的操作用工具 ； 跨閥門或隔離裝置，設(shè)備及其管線的接地和防雷設(shè)施健全 合格 并投用； 、外傷的急救設(shè)施，參 試人員應(yīng)熟悉煤氣特性和救助知識，應(yīng)熟悉煤氣系統(tǒng)及相關(guān)操作規(guī)程 ，運(yùn)行人員按值進(jìn)入工作狀態(tài) ； 充壓氣（汽）源確定，參數(shù)應(yīng)能滿足試驗要求， 準(zhǔn)備 好爆發(fā)試驗器。 試驗范圍： 單 臺鍋 爐 煤氣總管 的 氣動快切 總閥至各燃燒器最后一道 氣動 快切閥之間 。 （眼鏡閥至母管煤氣系統(tǒng)的試驗由煤氣防務(wù)站負(fù)責(zé)） : 煤氣系統(tǒng)試壓 氣源由中 壓 氮?dú)庀到y(tǒng) 供給 ，進(jìn)氣位置由 F1 放散 管段的取樣 短管 連接 ， 通過 球 閥控制進(jìn)氣量 ； 試驗 系統(tǒng)所有放散閥、 各冷凝排水器放水門 、 各 燃燒器終端 氣 動速斷閥及 各段所有 吹掃閥 ； 系統(tǒng)中 所有快切閥、調(diào)節(jié)閥、手動蝶閥等 ， 使試驗系統(tǒng)暢通 為一體 ； 開啟 中 壓 氮?dú)庀到y(tǒng) 的 供氣 氣源 ，控制進(jìn)氣閥開度使壓力緩慢上升 ； 當(dāng)煤氣系統(tǒng)的 氮?dú)?壓力升至試驗壓力（ 45KPa）時，保持 試驗系統(tǒng) 壓力的 穩(wěn)定 ； 工作 人員利用肥皂水適量，涂施在焊縫、閥門、法蘭、墊片（填料）、螺栓等處 ； 有氣泡冒出的地方做好標(biāo)記以作處理，再次試壓直至合格。 : 、燃燒器快切閥關(guān)閉嚴(yán)密，煤氣眼鏡閥已開啟 ； 邯鄲冀華建筑安裝有限責(zé)任公司 邯寶自備熱電 鍋爐調(diào)試方案 第 19 頁共 48 頁 掃軟管，先打開電動蝶總閥后煤氣側(cè)氮?dú)獯祾唛T，然后打開氮?dú)鈧?cè)吹掃門對高爐電動蝶總閥后管道進(jìn)行氮?dú)獯祾?； 放散 15 分鐘后，采用氧量儀分別從各層煤氣燃燒器快切閥前末端支管放散取樣化驗，氧量儀顯示均小于 %,確認(rèn)吹掃合格。 ： 稍開煤氣總管電動蝶閥，維持煤氣壓力 1000Pa； ，順序是先關(guān)閉煤氣總管電動蝶閥后 ， 氮?dú)鈧?cè)氮?dú)獯祾唛T，再關(guān)閉煤氣側(cè)吹掃門 ； 全開煤氣總管電動蝶閥 ，放散 15分鐘； ， 分別從各 個 煤氣燃燒器快切閥前 ， 末端支管放散 取樣 ，各做爆發(fā)試驗連續(xù)兩次合格，確認(rèn)引煤氣合格，并關(guān)閉煤 氣 管道末端 的 各放散門。 : ,運(yùn)行人員要精心操作 ,認(rèn)真調(diào)整，嚴(yán)格按引煤氣程序進(jìn)行 ； ，會使用空氣呼吸器和掌握煤氣中毒救護(hù)知識 ； ；禁止攜帶爆炸物品、火種、易燃易爆物品進(jìn)入煤氣危險區(qū) ； 現(xiàn)場必須備有煤氣泄漏檢測儀，運(yùn)行人員現(xiàn)場操作必須帶煤氣報警器 ,引煤氣前必須對現(xiàn)場進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?yīng)及時消除，未消除不 得引煤氣操作 ； 邯鄲冀華建筑安裝有限責(zé)任公司 邯寶自備熱電 鍋爐調(diào)試方案 第 20 頁共 48頁 ，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍 40 m 內(nèi)嚴(yán)禁火源，并設(shè)專人監(jiān)視 ； ，才可送入煤氣；試驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管 ； 往煤氣管道通氮?dú)獾墓艿乐挥写祾邥r接通，停用時必須斷開或堵盲板 ； ，并有專人負(fù)責(zé)安全工作，引煤氣人員必須佩戴正壓式呼吸器。 十一 .鍋爐酸洗 1．化學(xué)清洗的目的和意義 鍋爐在制造、運(yùn)輸和安裝過程中，其受熱面聯(lián)箱、連接管及汽包等部件內(nèi)壁，難免要產(chǎn)生和沉積一些附著物 ，如腐蝕產(chǎn)生的氧化鐵，焊接時留下的焊渣，金屬表面涂上的有機(jī)防腐劑；為確保鍋爐在投運(yùn)過程中盡快達(dá)到汽水品質(zhì)合格，需進(jìn)行化學(xué)清洗，清除這些雜質(zhì)。 2. 化學(xué)清洗范圍 （水容積約 130m3）： 汽包、水冷壁、省煤器、集中降水管等。 3．化學(xué)清洗需要具備的條件 酸洗臨時管道安裝完畢，清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束及加熱實(shí)驗結(jié)束； 化學(xué)清洗前與不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)必須與化學(xué)清洗系統(tǒng)嚴(yán)格隔離：與清洗范圍各系統(tǒng)相連的汽水管道、各儀表管，在清洗時采用關(guān)嚴(yán)連接閥門與清洗系統(tǒng)相隔離，如連排、各加熱 管、降水管底部疏水、下聯(lián)箱疏水、各取樣管、給水操作臺各閥門及儀表管路； 汽包內(nèi)外的應(yīng)做工作： 邯鄲冀華建筑安裝有限責(zé)任公司 邯寶自備熱電 鍋爐調(diào)試方案 第 21 頁共 48 頁 拆汽包內(nèi)的旋風(fēng)子，集中下降管口各加裝Φ 40 節(jié)流孔板，節(jié)流孔板要求安裝牢固及嚴(yán)密； 210mm，在鍋爐 8米平臺事故放水閥門后接臨時管到溶液箱； 打開汽包自用蒸汽管閥門，在閥門后對空（不要連接管道），作為排氫管（過熱器充保護(hù)液時關(guān)閉）； 割斷汽包兩側(cè)液位計水側(cè)引出管，作為連接臨時液位計接口； 4根集中下降管下部的手封口，割開省煤器放水管（閥門前）作為 清洗予留口； ，除鹽水系統(tǒng)再生好處于備用狀態(tài)，供水能力應(yīng)達(dá)到100t/h左右，連續(xù)供應(yīng)能力不小于 5小時。本次鍋爐清洗用水總量約 1800噸； 、人孔、煙風(fēng)道等都進(jìn)行封閉，以減少散熱損失； 清洗前與清洗系統(tǒng)相連的一次門進(jìn)行檢查保證無泄漏，并關(guān)閉； 清洗泵動力電源（ 380V， 220KW）均具備使用條件； 蒸汽加熱源，蒸汽壓力 ～ ，管徑大于 DN80； 清洗廢液排放渠道暢通，排放能力大于 100t/h； 現(xiàn)場應(yīng)有壓力大 于 冷卻水源 ； 操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉清洗系統(tǒng)，掌握操作程序 ； 酸洗現(xiàn)場照明充足，道路暢通 ； 化學(xué)清洗的藥品全部到位，質(zhì)量合格，數(shù)量無誤 ； 清洗設(shè)備放置在空地，面積 9m 12m，應(yīng)夯實(shí)后鋪 10cm石子。 邯鄲冀華建筑安裝有限責(zé)任公司 邯寶自備熱電 鍋爐調(diào)試方案 第 22 頁共 48 頁 ：（詳見系統(tǒng)圖） 正循環(huán)：溶液箱 ?酸洗泵 ?Ⅰ +省煤器 ? 汽包 ? Ⅱ ?溶液箱 逆循環(huán)：溶液箱 ?酸洗泵 ? Ⅱ +省煤器 ? 汽包 ?Ⅰ ?溶液箱 Ⅰ回路： 2集中下降管連接的水冷壁下聯(lián)箱及相連水冷壁 Ⅱ回路： 4集中下降管連接的水冷壁 下聯(lián)箱及相連水冷壁 這樣Ⅰ回路和Ⅱ回路在汽包以下成為互不相通的兩部分。 化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)管道與鍋爐本體的連接 臨時系統(tǒng)與水冷壁的連接：臨時系統(tǒng)清洗主管道上引出四根管道 ?133 分別與鍋爐 4根集中下降管下部的手封口連接 ； ：可通過臨時管路連接到省煤器放水管（閥門前斷開）。 6．化學(xué)清洗工藝 ：由于在烘爐階段爐水要加入磷酸鹽調(diào) PH 值在 ，相當(dāng)于進(jìn)行了堿洗，因此堿洗步驟可以省略。我們此次化學(xué)清洗工藝為：鹽酸酸洗 ,檸檬酸漂洗 ,雙氧水鈍化的清 洗工藝 。 ： 鹽酸與系統(tǒng)內(nèi)生成的鐵的氧化物反應(yīng)生成可溶的鐵鹽 ； 6Hcl+Fe2O3= 2Fecl3+3H2O 酸洗中加入的緩蝕劑可使鹽酸與設(shè)備基體的反應(yīng)減緩 ； 2Hcl+Fe= Fecl2+H2 檸檬酸漂洗除去水沖洗中生成的二次銹。 邯鄲冀華建筑安裝有限責(zé)任公司 邯寶自備熱電 鍋爐調(diào)試方案 第 23 頁共 48 頁 清洗工藝配方及控制參數(shù) ： 序號 工 藝 藥 品 溫度 ℃ 計劃用時 控制指標(biāo) 名稱 濃度 1 水 沖 洗 除鹽水 常溫 56 透 明 2 鹽 酸 酸 洗 HCI 鹽酸緩蝕劑 抗壞血酸鈉 35% % % 45— 55 610 Hcl≧ 5% Hcl≦ 3% Fe3+Fe2+趨向平衡 3 排酸液 \水沖洗 除鹽水 常溫 612 PH≥ 4 Fe50mg/l 4 漂洗 檸檬酸 \氨水 % 6080 34 PH: 5 鈍化 雙氧水 \氨水 % 4060 46 PH: 7．化學(xué)清洗步驟 ．系統(tǒng)水沖洗和升溫試驗：全開除鹽水補(bǔ)水門，向清洗箱補(bǔ)充除鹽水，啟動清洗泵按大循環(huán)向鍋爐上水，當(dāng)汽包水位可見時，打開排放門，進(jìn)行水 沖洗