10t鍋爐雙堿法方案(編輯修改稿)
2024-12-09 17:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng) 用較困難。 國內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實例（四川成都熱電廠、北京熱電廠） 10 脈 沖電暈法 將煙氣冷卻到 60℃左右，利用高壓電場輻照；產(chǎn)生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨。收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復(fù)合肥。 優(yōu)點：脫硫率 較 高 （ ≥90%） 、同時脫硫并脫硝，副產(chǎn)物是一種優(yōu)良的復(fù)合肥，無廢物產(chǎn)生。 缺點：投資高，因設(shè)備元件不過關(guān)，大型機(jī)組應(yīng) 用較困難。 尚處于試驗當(dāng)中。 工藝 評價與 方案 選擇 影響脫硫效率的因素分析 本公司長期致力于濕法煙氣脫硫除塵的研究，從理論和實踐兩個方面總結(jié)出影響濕法煙氣脫硫效率的因素有以下幾條： 脫硫液界面濃度應(yīng)愈低愈好。因此連續(xù)供給的脫硫液成為必須，可以通過流動的水膜、噴射的霧滴、移動的濾泡來實現(xiàn)。 9 要實現(xiàn)脫硫液對煙氣中二氧化硫的最大吸收，必須有充足的吸收液。理論上認(rèn)為當(dāng)液氣比達(dá)到 15時脫硫率可接近 100%，但是同時帶來脫硫除塵設(shè)備經(jīng)濟(jì)性問題，以及脫硫產(chǎn)物的處理。事實上，我們希望最小的液氣比達(dá)到最大的吸收效果。這就要求脫硫液在除塵脫硫塔內(nèi)要實現(xiàn)最大比表面積，而實現(xiàn)最大比表面積的方法有三種即： A、水膜。由于水膜的厚度可小至幾個微米級，單位體積的脫硫液的表面積由于厚度的降低而 放大。 B、水霧。使單位體積的脫硫液霧化成更加微小的顆粒。 C、 水泡。由于水泡的膜厚僅為幾微米以下，且濾泡中包有煙氣，泡膜內(nèi)、外層都能充分與煙氣接觸，因而是實現(xiàn)脫硫液最大比表面積的最佳途徑。 由于氣體溶質(zhì)與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因而吸收劑對吸收過程有很大的影響，不同的吸收劑與 SO2反應(yīng)的速度也不一樣。好的吸收劑使 SO2進(jìn)入吸收液后很快因化學(xué)反應(yīng)而消耗掉。使吸收液的平衡分壓降低，甚至可以為零，從而使吸收推動力大大增加，吸收速率大為提高。選擇好的吸收劑對脫硫效率的影響是顯著的，常用的吸收劑有 CaO、 Ca(OH) NaOH、 Na2CONH3H2O 等。 吸收劑的種類和進(jìn)塔濃度由設(shè)計者選定，而吸收劑用量和出塔溶液中 10 吸收質(zhì)濃度需通過計算確定。充足的吸收劑用量，是保證吸收反應(yīng)充分進(jìn)行的前提。由于常用鈣基脫硫劑，我們常用鈣硫比來表述吸收劑用量。 毫無疑問，由于吸收速率及化學(xué)反應(yīng)速度的關(guān)系，必須使含硫煙氣與吸收劑有充足的吸收反應(yīng)時間，才能確保吸收反應(yīng)的進(jìn)行，因此煙氣在吸收塔內(nèi)的停留反應(yīng)的時間，必須依上述幾個因素確定，一般為 25m/s。 在設(shè)計時，根據(jù)煙氣流量，吸收反應(yīng)的時間就決定了吸收塔的高度和煙氣的速度。而煙氣流速則因不同的吸收塔結(jié)構(gòu)要求又有所不同，設(shè)計時應(yīng)充分考慮。 同樣的吸收劑在不同結(jié)構(gòu)的吸收塔中吸收效果有所不同，因此，應(yīng)充分考慮吸收塔結(jié)構(gòu)對脫硫效率的影響。 有填料層的吸收塔結(jié)構(gòu)通常會優(yōu)先考慮，但是，有填料層吸塔式旋流板結(jié)構(gòu)的除塵脫硫裝置在脫硫除塵過程中由于有固態(tài)物產(chǎn)生，常常堵塞填料層，造成裝置運行阻力的增加，并嚴(yán)重影響脫硫除塵效果。而濾泡 腔體則突破了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，使脫硫塔結(jié)構(gòu)十分簡單，不存在固態(tài)物堵塞的可能，因此，與有填料層的吸收塔相比具有明顯的結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢。 常用脫硫吸收劑的比較 濕法脫硫是一種化學(xué)吸收反應(yīng)，吸收劑對吸收過程有很大的影響，不同的吸收劑與 SO2反應(yīng)的速度也不一樣，常用的吸收劑有：氫氧化鈉或碳酸鈉、氧化鎂、鈉 鈣雙堿、氨、海水、石灰乳等。 11 氫氧化鈉（ NaOH）或碳酸鈉（ Na2CO3）作為吸收劑脫硫，存在如下諸多問題： A、如果將脫硫后的產(chǎn)物亞硫酸 鈉 回收利用，存在流程過長、回收費用過高、副產(chǎn)品無銷路等問題； B、脫硫劑消耗量大，脫硫成本很高； C、增加水處理費用 —— 本項目鈉堿脫硫劑脫硫后，每年將產(chǎn)生大量亞硫酸鈉（ Na2SO3），如直接排放，大量具有還原性能的 SO32將使環(huán)境水體的COD大大升高，勢必造成對環(huán)境水體的嚴(yán)重污染，這是絕對不允許的；若作污水處理后排放，則處理費用可能不低于煙氣脫硫費用，企業(yè)難以承受。 氧化鎂作 為 吸收劑脫硫：由于氧化鎂來源有限，且氧化鎂脫硫后，如果不將脫硫劑循環(huán)使用而將脫硫產(chǎn)物直接排放，必將對環(huán)境水體造成嚴(yán)重污染；如果象國外氧化鎂脫硫那樣循環(huán)利用脫硫劑，則流程很長，設(shè)備繁 多，投資極大，占地面積大，因此，本項目不宜采用氧化鎂法； 海水作為吸收劑脫硫：海水通常呈堿性，具有天然的酸堿緩沖能力及吸收 SO2的能力，當(dāng) SO2被海水吸收后，再經(jīng)處理氧化為無害的硫酸鹽而溶于海水。硫酸鹽是海水的天然成分，經(jīng)脫硫而流回海洋的海水，其酸性成分只會稍有提高，流入海洋后這種差異就會消滅，但海
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