【文章內(nèi)容簡介】 ，初步找正調(diào)平泵。（2） 有排列關(guān)系的泵，應(yīng)劃定共同的安裝基準線。（3） 泵的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差如下表：表6項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其他泵無聯(lián)系177。10＋20－10與其他泵有聯(lián)系177。2177。1配襯塑管道的泵相對位置11（4）地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿 泵就位，初步找正調(diào)平后，檢查埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（3）螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（4）螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3－2/3。 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿：灌漿用料為碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。泵的找平和聯(lián)軸器的對中（1）預(yù)留孔中的灌漿混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時可擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（2）整體安裝的泵，，水平儀應(yīng)放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進行測量。用斜墊鐵、平墊鐵調(diào)整泵水平度和標高。（3）泵為固定端，加減電機底座下的墊片，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的對中。聯(lián)軸器對中要求應(yīng)符合泵的安裝使用說明書的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配的規(guī)定。泵的灌漿 灌漿前的檢查（1） 墊鐵組的位置和數(shù)量檢查a) 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。b) 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500－1000mm。c) 每組墊鐵塊數(shù)不超過5塊，不宜采用2mm以下薄墊鐵，薄墊鐵放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對使用；墊鐵組應(yīng)定位焊牢。d) 墊鐵端面應(yīng)露出泵底座外緣10－30mm并伸出泵底座內(nèi)緣，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，－，應(yīng)無松動現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。（2） 聯(lián)軸器對中檢查a) 聯(lián)軸器對中應(yīng)符合4（3）條要求。b) 電機底座下的金屬墊片仍有降低余量。（3） 泵坐標和標高的檢查配備襯塑管道的泵，實測泵口法蘭坐標和標高，允許誤差177。1mm。 灌漿（1） 預(yù)留地腳螺栓孔和泵底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合《鋼筋凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，采用碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)強度高一級。灌漿處應(yīng)清洗潔凈。（2） 應(yīng)將泵底座鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)空間全部用混凝土灌滿，灌漿層厚度不應(yīng)小于20mm；基礎(chǔ)表面應(yīng)進行抹面處理。（2）、泵的配管(1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。(2)管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。(3)吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。(5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。(6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。(7)泵的吸入和輸出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(8)泵配管后，聯(lián)軸節(jié)的對中偏差不允許超過4（3）條的規(guī)定，超過時應(yīng)重新對中。（3）、機械密封(1)機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。(2)裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物灰塵。(3)裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。(4)動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。(5)機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔無異物。（4）、泵試運轉(zhuǎn)前的準備(1)聯(lián)軸節(jié)的對中：泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對聯(lián)軸節(jié)對中情況進行檢查，符合4（3）條要求。(2)水沖洗完成，系統(tǒng)內(nèi)充滿水；冷卻水軸封水沖洗干凈，并投入運行。各潤滑點已按規(guī)定加上潤滑油或潤滑脂。(3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。(4)盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。拆開聯(lián)軸節(jié)，點動電機，確認電機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。電機空轉(zhuǎn)30min，無異?，F(xiàn)象。（5）、泵試運轉(zhuǎn)(1)打開泵入口管道閥門，關(guān)閉輸出管道閥門，啟動泵電機，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管道閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。(2)泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求a) 各固定連接部位不應(yīng)有松動。b) 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。c) 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固不滲漏。d) 滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃。e) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正常、可靠。f) 機械密封的泄漏量應(yīng)不大于5ml/h，泵設(shè)計文件上有規(guī)定的遵照執(zhí)行。(3)泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合泵設(shè)計文件的規(guī)定。(4)停泵：關(guān)閉泵出口管道閥門，關(guān)閉電源。泵停止后，關(guān)閉泵入口管道上的閥門，關(guān)閉冷卻水和密封水。(5)輸送沉淀介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水沖洗泵。(6)泵試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。（6）、泵安裝驗收記錄(1)泵出廠的有關(guān)技術(shù)文件；(2)泵的開箱檢查記錄；(3)泵基礎(chǔ)復(fù)查記錄；(4)設(shè)計變更有關(guān)資料；(5)安裝過程中的各項實測記錄、隱蔽工程記錄等；(6)試運轉(zhuǎn)記錄簽證及必要的竣工圖。 板框式壓濾機安裝、調(diào)試1）、設(shè)備的檢查、驗收、存放、保管 設(shè)備的開箱檢查、驗收：設(shè)備的開箱檢查在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備制造與供貨廠商、施工單位等有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并做好開箱驗收記錄： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；金屬輥表面的鍍層或涂層應(yīng)均勻，牢固，耐蝕，耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應(yīng)緊密貼合、牢固、不得脫落。 設(shè)備的存放、保管：設(shè)備的保管由專人負責(zé)。存放在露天倉庫的設(shè)備采用道木或?qū)Ｓ脡|塊進行墊高，并采用帆布或防雨布進行覆蓋。其零部件和專用工具進行標識存放于室內(nèi)倉庫，同時應(yīng)采取防變形、防銹蝕措施。 到貨設(shè)備及其附件，必須附有出廠合格證明書、裝箱單和使用說明書等技術(shù)文件。2）、主要施工機具 主要施工機械：汽車起重機、焊機、空壓機等 主要施工工具：活動扳手、套筒扳手、千斤頂、剪子、鋸弓、手錘、扁鏨、臺虎鉗、大錘、鏈式手葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍等。3）、測量及計量器具：水準儀、塞尺、框式水平儀、游標卡尺、鋼卷尺、鋼板尺等。4）、現(xiàn)場安裝施工應(yīng)具備下列條件： 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求的75%，具備交接條件；基礎(chǔ)表面的浮漿層必須鏟除，放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平?；A(chǔ)表面需灌漿的部位應(yīng)鏟出麻點，基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清除干凈。 施工現(xiàn)場的水、電、道路暢通。安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等已清理干凈。濾機安裝現(xiàn)場應(yīng)有足夠空間，在平面上壓濾機四周無障礙物的最小距離不小于濾板邊長的３倍，離壓濾機的上方不小于濾板邊長的２倍。5）、安裝工藝流程： 工藝流程設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝主梁支座安裝安裝主梁、尾板安裝油缸部件裝上活動頭板安裝濾板吊掛濾網(wǎng)的連接板安裝傳動系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)連接油管安裝安裝接水槽和翻板安裝接料溜槽電機試運轉(zhuǎn)傳動及液壓系統(tǒng)試車檢查驗收 板框式壓濾機安裝執(zhí)行標準為：QBCNCECJ2150220066）、調(diào)試：試車前的準備工作現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好以下幾點工作：a) 部件安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零件齊全、完好。b) 安裝好進料管、出液管，還應(yīng)暢通無阻。c) 應(yīng)備好足夠的料漿，滿足試車要求。d) 根據(jù)料漿的過濾要求，應(yīng)備足足夠的合適凝聚劑。e) 對料漿需化驗、檢驗的應(yīng)配備專業(yè)人員以及所有需要用到的化驗設(shè)備和試劑。f) 備有一般工具，如活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、六角扳手等，并備有少量的機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。g) 電源及電動機等接線正確無誤，電動機運轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加足油（初次加滿為好）。電氣、液壓系統(tǒng)先行試運轉(zhuǎn)檢查合格；調(diào) 試a) 接通控制電源，閉合空氣開關(guān)。b) 選擇手動/自動。c) 按油泵起動按鈕，啟動油泵，油泵起動指示燈亮，液壓站處于工作狀態(tài)。d) 按壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，壓緊板推動濾板向前移動。e) 當(dāng)所有濾板靠攏后，油缸電接點壓力表逐步升高，當(dāng)壓力達到25Mpa高壓控制值時，油泵自動停機，此時壓濾機處在待工作狀態(tài)?？蓡恿蠞{泵向壓濾機供料過濾，或啟動洗滌泵向壓濾機供洗液洗滌濾渣，或向壓濾機通入壓縮空氣吹干濾餅。f) 如果由于系統(tǒng)的內(nèi)卸而導(dǎo)致系統(tǒng)油壓下降至低壓控制值22Mpa時，油泵將自動啟動補壓，使系統(tǒng)油壓保持在22—25Mpa之間，此時壓濾機始終處于工作狀態(tài)。g) 當(dāng)過濾、洗滌、吹干等操作結(jié)束后，按放松按鈕，放松指示燈亮，壓緊板后退，即可松開濾板，再按停止按鈕可隨時停止松板操作。h) 當(dāng)壓緊板退至設(shè)定位置，SQ1動作，等待拉板操作。i) 按拉板啟動按鈕，小車前進并開始逐塊拉板，拉一塊板，卸該塊板的濾餅，然后再拉第二塊，……如此循環(huán)、往復(fù)，直至卸完最后一塊濾餅，拉板小車回到初始位置，SQ2動作，電機停止轉(zhuǎn)動。至此一個工作循環(huán)結(jié)束，如需繼續(xù)，再從1開始。 工藝管道的安裝 工程范圍及內(nèi)容本工程主要有脫硫循環(huán)水，工藝水和排渣系統(tǒng)管道三部分組成。：脫硫循環(huán)水系統(tǒng):用PPR管；排渣、工藝水系統(tǒng)：選用UPVC管；施工準備，編制施工材料計劃，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進行施工技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求。，并在工程開工前將材料及時運到施工現(xiàn)場。，落實好施工機具、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)備，保證工程正常施工。施工技術(shù)要求為保證工程質(zhì)量，公司承諾：本工程所有管道工程嚴格按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》施工,若需變更，必須經(jīng)業(yè)主代表、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。管道組成件的檢驗管道組成件的檢驗，甲方委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗申請表，報請監(jiān)理工程師參加。管道安裝 管道安裝前應(yīng)清除管內(nèi)的石塊、泥砂、鐵屑等雜物。 管道安裝嚴格按照設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工。(1)連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠離泵。(2)管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度≤≤。 (3)管道支架不得直接焊接在管道上，應(yīng)選用管夾，用螺栓緊固，管支架焊接在管夾上或采用螺栓連接形式的吊架。閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。手輪應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝在便于操作位置，動作應(yīng)靈活。不得強力連接，受力應(yīng)均勻。支、吊架安裝(1)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支的、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(2)旁吸入和輸出管道上應(yīng)有各自的支、吊架，經(jīng)必要的調(diào)節(jié)，泵不得直接承受管道的重量。管道檢驗和試驗(1)外觀檢驗應(yīng)包括管道及組成件。(2)焊接完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。(1)管道安裝完畢，經(jīng)外觀檢驗合格，應(yīng)進行壓力試驗：通常采用液壓試驗，使用潔凈水。(2)壓力試驗前，注水時應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)高點的空氣；環(huán)境溫度不宜低于5℃時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施；壓力試驗完成后，應(yīng)及時排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。(3)液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄漏為合格。管道的水沖洗，公司負責(zé)編制管道水沖洗方案。：(1)脫硫循環(huán)水系統(tǒng)，選用襯塑鋼管，內(nèi)表面較清潔，一般情況下，水沖洗、水聯(lián)運和泵試運行可同時進行。(2)水沖洗合格后，排放系統(tǒng)內(nèi)的雜物。：(1)給水管從主管向裝置內(nèi)分段沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。(2)清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。(3)沖洗時宜采用最大流速。 電氣、儀表系統(tǒng)的安裝線路布置本工程所用動力電纜主要用于系統(tǒng)控制柜至各工藝用電設(shè)備的供電，控制電纜主要用于系統(tǒng)控制柜至現(xiàn)場操作箱及現(xiàn)場檢測元件的信號傳輸。（1） 電纜管及支架加工安裝a) 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯凹凸不平，內(nèi)壁光滑，金屬管不應(yīng)有嚴重銹蝕，塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。過道預(yù)埋管應(yīng)采用足夠強度的管材。b) 電纜管加工時，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形，彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，每根管一般彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。c) 。d) 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備的連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進出，并列設(shè)備的電纜管口排列應(yīng)整齊。e) 電纜支架用鋼材應(yīng)平直，焊接應(yīng)牢固，必須徑向防腐處理，安裝牢固，橫平豎直，各支架同層應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不應(yīng)大于5mm。（2） 電纜的敷設(shè)a) 電纜型號、電壓等級、規(guī)格應(yīng)負荷設(shè)計，外觀無損傷，絕緣良好。b) 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用五芯動力電纜，不應(yīng)采用三、四芯電纜，另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。c) 并聯(lián)使用的動力電纜（同負荷），其長度、型號、規(guī)格宜相同。d) 動力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。e) 電纜各支點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般水平方向為400mm，垂直方向為1000mm，控制電纜水平方向為800mm，垂直方向為1000mm。f