【正文】 沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時(shí)要統(tǒng)籌計(jì)劃、統(tǒng)籌實(shí)施。安裝時(shí)用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。C、特點(diǎn)： 麻石水膜除塵器的特點(diǎn)，造價(jià)低，安裝方便，抗腐蝕、耐磨、經(jīng)久耐用，且性能穩(wěn)定除塵率高，除塵效率一般可達(dá)95~97%，雙筒除塵器除塵效率可達(dá)97%以上，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于工業(yè)鍋爐和含塵場(chǎng)所的除塵、脫硫，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡單。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入主筒。干凈的煙氣脫水后經(jīng)排煙道排入煙囪。主塔內(nèi)旋流板固定的圓石柱為φ250mm。 脫硫主塔、副塔擬建施工方案及工藝要求、參數(shù)：（1）脫硫主塔、副塔測(cè)量定位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸放樣，控制好塔的中心點(diǎn)，放樣完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后進(jìn)行下道工序施工。（4）主體結(jié)構(gòu)施工完畢進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行屋面的保溫,防水層施工,而后進(jìn)行建筑、裝飾施工,散水、明溝施工，竣工驗(yàn)收。（2）177。②構(gòu)筑物基坑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘實(shí)際情況,采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方,基底30cm以內(nèi)人工開挖，回填基坑采用機(jī)械和人工夯實(shí)相結(jié)合。合同簽訂后，按設(shè)計(jì)圖紙要求先進(jìn)行二個(gè)脫硫塔體、煙氣道、煙囪的施工，操作間及其他構(gòu)筑物采用平行施工完成，最后為設(shè)備、電氣、自動(dòng)化控制安裝、調(diào)試施工，具體主要施工順序節(jié)點(diǎn)見后網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖。*****非織造布有限公司220t燃煤鍋爐雙堿法脫硫工程 技術(shù)方案編制單位：*****編制日期： 2012年2月24日 目 錄目 錄 2第一章 工程概況 4 工程概況 4 4第二章 編制依據(jù) 4 4第三章 主要施工方案和施工工藝 5 主要施工順序節(jié)點(diǎn) 5 擬建土建、構(gòu)筑物施工方案 6 施工項(xiàng)目范圍 6 擬建施工方案 6 操作間擬建施工方案： 6 脫硫主塔、副塔擬建施工方案及工藝要求、參數(shù)： 7 煙道、煙囪擬建施工方案： 10 構(gòu)筑物擬建施工方案： 16 施工預(yù)防措施： 17 塔體管線、設(shè)備安裝方案 18 設(shè)備安裝施工方案 19 泵類安裝、調(diào)試 19 板框式壓濾機(jī)安裝、調(diào)試 24 工藝管道的安裝 26 電氣、儀表系統(tǒng)的安裝 29 保溫、防腐施工方案 32第四章 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu) 33 33第五章 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理 34 管理職責(zé) 34 設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審 35 施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的管理 35 施工組織設(shè)計(jì)的編制 36 施工技術(shù)方案的編制 36 技術(shù)交底 36 工程檢驗(yàn) 37 施工總平面管理 37第六章 材料采購、管理 38 物資管理控制流程 38 材料管理質(zhì)量控制 38 材料管理措施 40第七章 主要施工機(jī)械配置 41第八章 施工進(jìn)度及工期保障措施 42 施工總體進(jìn)度計(jì)劃 42 保證工期的措施 43第九章 質(zhì)量保證體系 45 施工過程控制的措施 45 保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施 46 保證材料供應(yīng)及材料質(zhì)量的措施 46 施工現(xiàn)場(chǎng)各種資料的管理 47第十章 安全、文明施工保證體系 48 安全管理 48 腳手架安全技術(shù)措施 49 施工用電安全措施 49 其他施工機(jī)具安全措施 50 可能出現(xiàn)的突發(fā)事件地預(yù)案 51 環(huán)境保護(hù)措施 52 文明施工保證措施 52第十一章 工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置 53第一章 工程概況 工程概況本工程為****非紡織布限公司二臺(tái)20T燃煤導(dǎo)熱油爐雙減法脫硫除塵治理的工程，設(shè)計(jì)單位為****環(huán)?？萍加邢薰?，設(shè)計(jì)脫硫除塵工藝為麻石水膜雙堿法脫硫法，達(dá)標(biāo)后的煙氣排放，通過二臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)抽至磚砌排煙道，匯流至50m高的磚砌煙囪排放到大氣中，脫硫后粉塵、煙渣、廢水等由脫硫主塔下口，通過現(xiàn)澆混凝土沉淀渣溝排到循環(huán)沉淀池，循環(huán)沉淀池里的粉塵、煙渣、廢水等污染物經(jīng)再生沉淀池、水洗沉淀池處理后，進(jìn)入污泥濃縮池經(jīng)板框式壓濾機(jī)壓縮處理，達(dá)標(biāo)后的廢渣送至固廢填埋場(chǎng)填埋。 擬建土建、構(gòu)筑物施工方案 施工項(xiàng)目范圍室外構(gòu)筑物：包括脫硫塔、煙氣道、煙囪、沉淀渣導(dǎo)流槽、循環(huán)沉淀池、再生沉淀池、污泥濃縮池、污泥脫水間、水洗液沉淀池、吸收液池、混合池、操作間、加藥罐、設(shè)備基礎(chǔ)及工藝管道、電力管線鋪設(shè)、電纜溝等，處理區(qū)地坪由建設(shè)單位自行招標(biāo)完成。③現(xiàn)場(chǎng)砼采用商品砼澆筑，裝飾、砌筑砂漿采用350L滾筒式攪拌機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)布置水泥存放棚、砂石堆場(chǎng)。,通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，所有基礎(chǔ)施工完畢，進(jìn)行基礎(chǔ)分項(xiàng)工程驗(yàn)收，合格后，回填土夯實(shí),墻體砌筑完畢，搭設(shè)扣件式鋼管滿堂腳手架作為操作間屋面板的支撐體系，斜撐桿每隔3道立桿設(shè)置。（5）鋼筋工程施工，在主體砌筑完畢后，鋪設(shè)屋面模板，鋼筋下料、綁扎，建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆筑及養(yǎng)護(hù)。（2）脫硫主塔、副塔基礎(chǔ)土方采用挖機(jī)施工，預(yù)留30cm的土方人工開挖，基礎(chǔ)土方施工完畢后，報(bào)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后基礎(chǔ)砼施工，基礎(chǔ)砼采用商品砼汽車泵澆筑，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，塔體砌筑由專業(yè)廠家施工。（4）工藝流程：A、麻石水膜除塵器由花崗巖石料砌筑而成，經(jīng)久耐用。由于除塵器的水呈雙堿性，煙氣中的二氧化硫與堿發(fā)生反應(yīng)，生成鹽類，沉淀到塔的底部經(jīng)煙氣廢渣槽進(jìn)入循環(huán)沉淀池。主筒體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入主筒，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。采用天然花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。進(jìn)出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時(shí)法蘭對(duì)接處用石棉繩填縫，嚴(yán)防漏風(fēng)，影響除塵效果。（3）進(jìn)出口煙道尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的預(yù)留洞口提供設(shè)備的法蘭尺寸制作連接。（6）系統(tǒng)安裝好后要系統(tǒng)的復(fù)查一遍，進(jìn)行各處的工藝檢查。拆除腳手架時(shí)不能從架體上向下扔架管，完畢后鋼管應(yīng)成堆放置。煙道頂部為半圓拱頂。b) 煙道筒壁磚砌體。e) 煙囪內(nèi)襯隔熱層厚度：177。h) 煙囪砌筑豎向配筋參照04G211圖集抗震設(shè)計(jì)豎向鋼筋配筋圖（7度Ⅲ類），橫向環(huán)形溫度鋼筋配筋參照04G211圖集15頁環(huán)形溫度鋼筋配置圖。砂漿、砼拌制應(yīng)做到，隨拌隨用，貯存時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)用完。 煙囪砌筑內(nèi)外均采用搭設(shè)鋼管扣件組合梅花形式腳手架進(jìn)行施工。筒體內(nèi)側(cè)清漿平縫。k) 磚體砌筑灰縫厚度：水平灰縫厚度為10~12mm，垂直灰縫厚度為12mm。皮數(shù)桿分段分節(jié)設(shè)置，在八角立桿位置設(shè)立。p) 砂漿拌制按計(jì)量投料，拌和均勻，隨拌隨用，采用積灰桶存料，每次收工時(shí)清理積灰干凈，用水沖刷。 煙囪砌筑外腳手架搭設(shè)采用八角形布置，四周環(huán)行連體搭設(shè)，橫向立桿寬度為1m，橫向桿距煙囪外壁面為100mm。 煙囪內(nèi)腳手架中間采用井字式腳手架，井字立桿為雙管立桿，底部在井字架外側(cè)，%收分，分節(jié)分段呈“八”字形搭設(shè)內(nèi)腳手架，“八”，增設(shè)一根立桿。 每層操作平臺(tái)通道滿鋪竹腳手板，增設(shè)擱柵間距不超過350mm。3 30m以上腳手架扣件固定應(yīng)確保腳手架穩(wěn)固連接，所用扣件的緊固要符合要求，用力過小則扣件容易滑移，用力過大會(huì)引起扣件損傷和斷裂，一般扭距在50—70N/M。內(nèi)襯筒體收分標(biāo)記設(shè)置在內(nèi)腳手“八”字角步距橫桿上，砌筑時(shí)上下標(biāo)設(shè)拉線控制筒體收分半徑。 砌筑煙囪筒體和煙囪內(nèi)襯均分段施工。 煙囪筒體設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場(chǎng)地層為Ⅲ類場(chǎng)地。煙囪筒壁煙道口加固框應(yīng)留出筒壁設(shè)置一條300mm寬變形縫，變形縫采用3Φ35石棉繩釘粘在縫中，同時(shí)用石棉纖維調(diào)合石灰嵌縫。如果遇到雨天和風(fēng)力超過4級(jí)，須停止施工。 煙囪腳手架和井架較高（超過相鄰建筑物）必須按要求做好防雷接地。 無論內(nèi)、外架與建筑物之間高度方向每隔10m必須采取全封閉隔離設(shè)施。 基坑施工完畢，自檢合格后，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行基坑驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 底板澆筑時(shí)，如遇氣溫低，應(yīng)摻入適量的抗凍劑。 池壁模板均采用12mm厚竹膠合板，豎向支撐木方為6080mm，間距300mm，雙排Φ48，緊固螺桿為φ14止水對(duì)拉桿，間距600600mm。 池壁砼澆筑采用商品砼、汽車泵泵送澆筑，留置好池壁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 對(duì)不滿足設(shè)計(jì)要求的池壁，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的堵漏后，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序的施工。 回填方式采用機(jī)械和人工相結(jié)合。 內(nèi)腳手架用于支模模板的穩(wěn)固及池內(nèi)壁的涂裝施工。雨季或夏季由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭,組織全現(xiàn)場(chǎng)防雨,防滑,防凍,防暑的安全生產(chǎn)大檢查,查隱患,查準(zhǔn)備情況,查落實(shí),將有關(guān)設(shè)備,臨時(shí)建構(gòu)筑物予以加固。 加強(qiáng)施工過程控制,防止質(zhì)量通病，在施工過程中規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因,從根本上采取有效措施,消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因,進(jìn)而達(dá)到防止質(zhì)量通病的目的。 塔體管線、設(shè)備安裝方案（1） 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝： 塔體內(nèi)管線及除塵部件：各塔體構(gòu)件支撐件，有些部分可在塔體分段安裝過程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如旋流板、煙氣導(dǎo)向裝置、除霧器等。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工,然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。（2）泵的安裝應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：GB502752010《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 泵的開箱檢查（1）泵的開箱檢驗(yàn)，業(yè)主委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。d) 其他需要記錄的情況。20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸177。（2）地腳螺栓：地腳螺栓埋入混凝土部分應(yīng)無油脂、油污；螺紋、螺母應(yīng)保護(hù)完好，并涂上油脂保護(hù)。10＋20－10與其他泵有聯(lián)系177。（3）螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（2）整體安裝的泵，水平儀應(yīng)放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配的規(guī)定。d) 墊鐵端面應(yīng)露出泵底座外緣10－30mm并伸出泵底座內(nèi)緣，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，－，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。1mm。（2）、泵的配管(1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。(5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。（3）、機(jī)械密封(1)機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。(5)機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔無異物。(3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。（5）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)打開泵入口管道閥門，關(guān)閉輸出管道閥門，啟動(dòng)泵電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管道閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。d) 滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃。特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合泵設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(6)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。存放在露天倉庫的設(shè)備采用道木或?qū)Ｓ脡|塊進(jìn)行墊高，并采用帆布或防雨布進(jìn)行覆蓋。3）、測(cè)量及計(jì)量器具：水準(zhǔn)儀、塞尺、框式水平儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、鋼板尺等。安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等已清理干凈。c) 應(yīng)備好足夠的料漿，滿足試車要求。g) 電源及電動(dòng)機(jī)等接線正確無誤，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加足油（初次加滿為好）。d) 按壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，壓緊板推動(dòng)濾板向前移動(dòng)。g) 當(dāng)過濾、洗滌、吹干等操作結(jié)束后，按放松按鈕，放松指示燈亮，壓緊板后退，即可松開濾板，再按停止按鈕可隨時(shí)停止松板操作。 工藝管道的安裝 工程范圍及內(nèi)容本工程主要有脫硫循環(huán)水，工藝水和排渣系統(tǒng)管道三部分組成。施工技術(shù)要求為保證工程質(zhì)量，公司承諾：本工程所有管道工程嚴(yán)格按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工,若需變更，必須經(jīng)業(yè)主代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。(1)連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵。(2)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。支的、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(1)管道安裝完畢，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：通常采用液壓試驗(yàn)，使用潔凈水。：(1)脫硫循環(huán)水系統(tǒng)，選用襯塑鋼管，內(nèi)表面較清潔，一般情況下，水沖洗、水聯(lián)運(yùn)和泵試運(yùn)行可同時(shí)進(jìn)行。(3)沖洗時(shí)宜采用最大流速。b) 電纜管加工時(shí)，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形，彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，每根管一般彎頭不超過3個(gè)，直角彎不超過2個(gè)。（2） 電纜的敷設(shè)a) 電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格應(yīng)負(fù)荷設(shè)計(jì)，外觀無損傷，絕緣良好。e) 電纜各支點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?000mm，控制電纜水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?000mm。電纜終端和接頭的制作（1） 電纜終端和接頭一般是在電纜敷設(shè)就位后現(xiàn)場(chǎng)制作，要求施工人員對(duì)電纜及其終端和接頭的結(jié)構(gòu)及所用材料有一定了解，應(yīng)具備某種操作技巧，從而保證安裝質(zhì)量。設(shè)備接線(1)本工程所涉及設(shè)備主要包括：各類泵、各類攪拌、真空過濾機(jī)、電動(dòng)閥等。配電柜保護(hù)元件配置與電機(jī)容量是否適合。(4)用萬用表測(cè)量三相進(jìn)線電壓應(yīng)滿足380V177。以及動(dòng)作信號(hào)發(fā)出給總控臺(tái)是否正確。(9)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，每隔15分鐘檢測(cè)記錄一次。各類聯(lián)動(dòng)控制功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3. 注意事項(xiàng)：(1)所有參加人員均應(yīng)做好絕緣保護(hù)（穿絕緣鞋）。