【正文】 正確與否，有否遺漏。(4)用萬用表測量三相進(jìn)線電壓應(yīng)滿足380V177。(3)用500V兆歐表檢查線路及電機絕緣。配電柜保護(hù)元件配置與電機容量是否適合。接線后試運行，應(yīng)采用點動方式，轉(zhuǎn)動方向正確，否則應(yīng)調(diào)整接線。設(shè)備接線(1)本工程所涉及設(shè)備主要包括：各類泵、各類攪拌、真空過濾機、電動閥等。（3） 電纜線芯的連接是電纜終端和接頭的重要組成部分，連接金具、壓接鉗及其模具的選用直接影響連接質(zhì)量，線芯與端子、模具應(yīng)匹配，壓接緊密，控制電纜應(yīng)盡量避免接頭。電纜終端和接頭的制作（1） 電纜終端和接頭一般是在電纜敷設(shè)就位后現(xiàn)場制作，要求施工人員對電纜及其終端和接頭的結(jié)構(gòu)及所用材料有一定了解，應(yīng)具備某種操作技巧，從而保證安裝質(zhì)量。g) 動力力電纜、控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。e) 電纜各支點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般水平方向為400mm，垂直方向為1000mm，控制電纜水平方向為800mm，垂直方向為1000mm。c) 并聯(lián)使用的動力電纜（同負(fù)荷），其長度、型號、規(guī)格宜相同。（2） 電纜的敷設(shè)a) 電纜型號、電壓等級、規(guī)格應(yīng)負(fù)荷設(shè)計，外觀無損傷，絕緣良好。d) 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備的連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列設(shè)備的電纜管口排列應(yīng)整齊。b) 電纜管加工時，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形，彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，每根管一般彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。（1） 電纜管及支架加工安裝a) 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯凹凸不平，內(nèi)壁光滑，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。(3)沖洗時宜采用最大流速。：(1)給水管從主管向裝置內(nèi)分段沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。：(1)脫硫循環(huán)水系統(tǒng)，選用襯塑鋼管，內(nèi)表面較清潔，一般情況下，水沖洗、水聯(lián)運和泵試運行可同時進(jìn)行。(3)液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄漏為合格。(1)管道安裝完畢，經(jīng)外觀檢驗合格，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗：通常采用液壓試驗，使用潔凈水。管道檢驗和試驗(1)外觀檢驗應(yīng)包括管道及組成件。支的、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。不得強力連接，受力應(yīng)均勻。(2)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 (3)管道支架不得直接焊接在管道上，應(yīng)選用管夾，用螺栓緊固，管支架焊接在管夾上或采用螺栓連接形式的吊架。(1)連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵。管道安裝 管道安裝前應(yīng)清除管內(nèi)的石塊、泥砂、鐵屑等雜物。施工技術(shù)要求為保證工程質(zhì)量，公司承諾：本工程所有管道工程嚴(yán)格按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》施工,若需變更，必須經(jīng)業(yè)主代表、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。，并在工程開工前將材料及時運到施工現(xiàn)場。 工藝管道的安裝 工程范圍及內(nèi)容本工程主要有脫硫循環(huán)水，工藝水和排渣系統(tǒng)管道三部分組成。i) 按拉板啟動按鈕，小車前進(jìn)并開始逐塊拉板，拉一塊板，卸該塊板的濾餅，然后再拉第二塊，……如此循環(huán)、往復(fù)，直至卸完最后一塊濾餅，拉板小車回到初始位置，SQ2動作，電機停止轉(zhuǎn)動。g) 當(dāng)過濾、洗滌、吹干等操作結(jié)束后，按放松按鈕，放松指示燈亮，壓緊板后退，即可松開濾板，再按停止按鈕可隨時停止松板操作。可啟動料漿泵向壓濾機供料過濾，或啟動洗滌泵向壓濾機供洗液洗滌濾渣，或向壓濾機通入壓縮空氣吹干濾餅。d) 按壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，壓緊板推動濾板向前移動。b) 選擇手動/自動。g) 電源及電動機等接線正確無誤，電動機運轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加足油（初次加滿為好）。e) 對料漿需化驗、檢驗的應(yīng)配備專業(yè)人員以及所有需要用到的化驗設(shè)備和試劑。c) 應(yīng)備好足夠的料漿，滿足試車要求。5）、安裝工藝流程： 工藝流程設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝主梁支座安裝安裝主梁、尾板安裝油缸部件裝上活動頭板安裝濾板吊掛濾網(wǎng)的連接板安裝傳動系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)連接油管安裝安裝接水槽和翻板安裝接料溜槽電機試運轉(zhuǎn)傳動及液壓系統(tǒng)試車檢查驗收 板框式壓濾機安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：QBCNCECJ2150220066）、調(diào)試：試車前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好以下幾點工作：a) 部件安裝到位，按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零件齊全、完好。安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等已清理干凈?；A(chǔ)表面需灌漿的部位應(yīng)鏟出麻點，基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清除干凈。3）、測量及計量器具：水準(zhǔn)儀、塞尺、框式水平儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、鋼板尺等。 到貨設(shè)備及其附件，必須附有出廠合格證明書、裝箱單和使用說明書等技術(shù)文件。存放在露天倉庫的設(shè)備采用道木或?qū)Ｓ脡|塊進(jìn)行墊高，并采用帆布或防雨布進(jìn)行覆蓋。 板框式壓濾機安裝、調(diào)試1）、設(shè)備的檢查、驗收、存放、保管 設(shè)備的開箱檢查、驗收：設(shè)備的開箱檢查在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備制造與供貨廠商、施工單位等有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并做好開箱驗收記錄： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；金屬輥表面的鍍層或涂層應(yīng)均勻，牢固，耐蝕，耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應(yīng)緊密貼合、牢固、不得脫落。(6)泵試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。泵停止后，關(guān)閉泵入口管道上的閥門，關(guān)閉冷卻水和密封水。特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合泵設(shè)計文件的規(guī)定。f) 機械密封的泄漏量應(yīng)不大于5ml/h，泵設(shè)計文件上有規(guī)定的遵照執(zhí)行。d) 滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃。b) 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（5）、泵試運轉(zhuǎn)(1)打開泵入口管道閥門，關(guān)閉輸出管道閥門，啟動泵電機，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管道閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。拆開聯(lián)軸節(jié)，點動電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。(3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。(2)水沖洗完成，系統(tǒng)內(nèi)充滿水；冷卻水軸封水沖洗干凈，并投入運行。(5)機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔無異物。(3)裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。（3）、機械密封(1)機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。(7)泵的吸入和輸出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。(3)吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（2）、泵的配管(1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。灌漿處應(yīng)清洗潔凈。1mm。b) 電機底座下的金屬墊片仍有降低余量。d) 墊鐵端面應(yīng)露出泵底座外緣10－30mm并伸出泵底座內(nèi)緣，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，－，應(yīng)無松動現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。b) 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500－1000mm。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配的規(guī)定。（3）泵為固定端，加減電機底座下的墊片，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的對中。（2）整體安裝的泵，水平儀應(yīng)放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量。 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿：灌漿用料為碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。（3）螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。1配襯塑管道的泵相對位置11（4）地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿 泵就位，初步找正調(diào)平后，檢查埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。10＋20－10與其他泵有聯(lián)系177。（2） 有排列關(guān)系的泵，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。（2）地腳螺栓：地腳螺栓埋入混凝土部分應(yīng)無油脂、油污；螺紋、螺母應(yīng)保護(hù)完好，并涂上油脂保護(hù)。10深度＋20孔壁鉛垂度每米10（2）泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸177。泵安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對泵基礎(chǔ)位置的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。d) 其他需要記錄的情況。b) 按泵的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。（2）泵的安裝應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：GB502752010《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 泵的開箱檢查（1）泵的開箱檢驗，業(yè)主委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗申請表，報請監(jiān)理工程師檢驗。 設(shè)備安裝施工方案 泵類安裝、調(diào)試本工程主要安裝設(shè)備有：各種泵類、成品藥劑罐體、板框式過濾機、水力旋流器、離心式鍋爐引風(fēng)機及工藝管道等。滿水試驗完成后交塔體襯里施工,然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。滿水試驗：塔體滿水試驗在塔體施工完畢，充水高度以下所有管口用盲板封閉。 塔體管線、設(shè)備安裝方案（1） 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝： 塔體內(nèi)管線及除塵部件：各塔體構(gòu)件支撐件，有些部分可在塔體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進(jìn)行，如旋流板、煙氣導(dǎo)向裝置、除霧器等。 把好技術(shù)措施審批關(guān)，實行防止質(zhì)量通病措施交底制度。 加強施工過程控制,防止質(zhì)量通病，在施工過程中規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因,從根本上采取有效措施,消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因,進(jìn)而達(dá)到防止質(zhì)量通病的目的。風(fēng)、雨期間及風(fēng)、雨過后,防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組安排人員進(jìn)行檢查,并及時予以整改。雨季或夏季由項目經(jīng)理牽頭,組織全現(xiàn)場防雨,防滑,防凍,防暑的安全生產(chǎn)大檢查,查隱患,查準(zhǔn)備情況,查落實,將有關(guān)設(shè)備,臨時建構(gòu)筑物予以加固。外腳手架每個池體立面設(shè)置一道剪刀撐。 內(nèi)腳手架用于支模模板的穩(wěn)固及池內(nèi)壁的涂裝施工。（8） 池體腳手架工程： 池體內(nèi)腳手架采用滿堂支架，池壁外側(cè)采用雙排腳手架。 回填方式采用機械和人工相結(jié)合。 各種池壁涂裝施工完畢后，報建設(shè)、監(jiān)理單位等驗收，合格后才能進(jìn)行池體基坑的回填。 對不滿足設(shè)計要求的池壁，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的堵漏后，經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序的施工。（5） 構(gòu)筑物池體的滿水試驗： 對設(shè)計有要求的池體應(yīng)進(jìn)行滿水試驗，并做好試驗記錄。 池壁砼澆筑采用商品砼、汽車泵泵送澆筑，留置好池壁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 砼澆筑前，檢查電氣、預(yù)留管道的預(yù)留套管是否按設(shè)計要求進(jìn)行了預(yù)埋。 池壁模板均采用12mm厚竹膠合板，豎向支撐木方為6080mm，間距300mm，雙排Φ48，緊固螺桿為φ14止水對拉桿，間距600600mm。 對留有施工縫的底板，應(yīng)注意止水鋼板的預(yù)留。 底板澆筑時，如遇氣溫低，應(yīng)摻入適量的抗凍劑。 基礎(chǔ)底板按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)底板邊摸支模，驗收 合格后，基礎(chǔ)底板砼澆筑。 基坑施工完畢，自檢合格后，報建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行基坑驗收，合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2） 構(gòu)筑物基礎(chǔ)土方： 構(gòu)筑物測量定位放線合格后，進(jìn)行土方開挖，本工程所有構(gòu)筑物均采用反鏟挖掘機進(jìn)行土方施工，基坑坡比為1:，基底預(yù)留30cm厚土層人工開挖，保證基底不擾動。 無論內(nèi)、外架與建筑物之間高度方向每隔10m必須采取全封閉隔離設(shè)施。 煙囪施工時操作人員不允許向下拋物，也不允許向上拋物遞送。 煙囪腳手架和井架較高（超過相鄰建筑物）必須按要求做好防雷接地。 施工電梯和操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，并持證上崗。如果遇到雨天和風(fēng)力超過4級，須停止施工。煙囪筒壁磚砌速度：筒壁砌筑高度在標(biāo)高20m以下，在標(biāo)高20m以上每天砌筑筒壁高度在1m左右。煙囪筒壁煙道口加固框應(yīng)留出筒壁設(shè)置一條300mm寬變形縫，變形縫采用3Φ35石棉繩釘粘在縫中，同時用石棉纖維調(diào)合石灰嵌縫。 煙囪筒墻壁預(yù)留煙道洞口，煙道口四周設(shè)置鋼筋砼加固框，加固框配筋詳見04G211圖集加固框配筋圖。 煙囪筒體設(shè)計抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場地層為Ⅲ類場地。分節(jié)段每隔10m 設(shè)置一個分節(jié)點。 砌筑煙囪筒體和煙囪內(nèi)襯均分段施工。煙囪筒體砌筑，每砌1m高或者每一步距高度檢測一次煙囪筒體坡度和圓弧度。內(nèi)襯筒體收分標(biāo)記設(shè)置在內(nèi)腳手“八”字角步距橫桿上，砌筑時上下標(biāo)設(shè)拉線控制筒體收分半徑。5 為防止因風(fēng)荷載所產(chǎn)生筒體擺動而造成的腳手架扣件及連接件松動等問題，每隔10天對30m以上腳手架立（橫）桿搭接處扣件及連接件進(jìn)行全面檢查，及時對松動或存在隱患的部位加固。3 30m以上腳手架扣件固定應(yīng)確保腳手架穩(wěn)固連接，所用扣件的緊固要符合要求，用力過小則扣件容易滑移，用力過大會引起扣件損傷和斷裂，一般扭距在50—70N/M。2 立柱與水平桿聯(lián)結(jié)采用“十”字扣件。 每層操作平臺通道滿鋪竹腳手板，增設(shè)擱柵間距不超過350mm。 外腳手架外側(cè)設(shè)剪刀斜撐，斜桿傾角為450~600。 煙囪內(nèi)腳手架中間采用井字式腳手架，井字立桿為雙管立桿，底部在井字架外側(cè)，%收分，分節(jié)分段呈“八”字形搭設(shè)內(nèi)腳手架，“八”，增設(shè)一根立桿。如果外腳手架搭設(shè)到煙囪頂部（標(biāo)高50m），外腳手架高度30m以下，立桿采用雙管立桿。 煙囪砌筑外腳手架搭設(shè)采用八角形布置，四周環(huán)行連體搭設(shè)，橫向立桿寬度為1m，橫向桿距煙囪外壁面為100mm。砂漿質(zhì)量要求如下：砂不得含有有害雜物，砂的含泥量不得超過5%； 混合砂漿內(nèi)摻加石灰膏，不得采用脫水硬化的石灰膏； 水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強度，安定性進(jìn)行復(fù)驗，如果對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查檢驗；