【正文】 配置整體底盤或安裝框架。循環(huán)泵通流部分及葉輪等內(nèi)襯防腐的高分子材料制成，并能適用于輸送含有高濃度氯離子的介質(zhì)。石灰漿液添加和堿液添加能定量控制，可通過DCS根據(jù)SO2濃度及漿液PH值控制和顯示給料量。漿液管道選用蝶閥，法門通經(jīng)和管道通經(jīng)一致。漿液管道設(shè)計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕和磨損，采用鋼襯膠或玻璃鋼管道。吸收劑制備系統(tǒng)的出力按設(shè)計工況下石灰消耗量考慮，石灰粉倉容量不小于設(shè)計工況下3天的石灰耗量。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)一套。每座吸收塔配三臺流量為50m3／h的循環(huán)泵，吸收塔的操作液位的設(shè)計能充分保證泵的工作性能，泵的葉輪背后不氣蝕；同時，選擇了較大的泵入口管管徑，能有效防止氣蝕的發(fā)生，延長泵的使用壽命。一個噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。循環(huán)池有效容積為30m3，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鋼防腐。3．2．3．5脫硫漿液的循環(huán)吸收液再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)池、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。3．2．3．3再生池再生反應(yīng)池作為脫硫后的溶液再生的場所，有效容積為10 m3，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。攪拌器接觸被攪拌漿液的部件的材質(zhì)為碳鋼襯膠。設(shè)置2臺石灰漿液泵，其流量為1m3／h,揚(yáng)程為15m?；夜薏捎锰间摬牧现谱鳎瑑?nèi)襯FRP防腐防磨。3．2．3．1．2化灰罐化灰罐是制漿單元的一個關(guān)鍵設(shè)備，用于石灰加濕熟化，采用密閉式，能消除石灰配料系統(tǒng)的揚(yáng)塵，改善工作環(huán)境，滿足環(huán)保要求。為了除塵器和料液位計等的檢修維護(hù)，必須設(shè)有樓梯平臺。石灰粉倉為碳鋼結(jié)構(gòu)，下部為錐斗，在錐斗內(nèi)部設(shè)氣化板以消除可能出現(xiàn)的物料板結(jié)、搭拱，在石灰粉倉頂部設(shè)有布袋式除塵器和壓力真空釋放閥。納堿由運(yùn)輸罐車給料至鈉堿池，再由鈉堿泵將堿液送到循環(huán)池。脫硫劑制備系統(tǒng)流程是：由卡車運(yùn)來的石灰粉（純度85％）經(jīng)氣力輸送到石灰料倉中，由稱重給料機(jī)送到化灰罐，其間可實行定量給料。3．2．3．1脫硫劑的制備 本工程脫硫劑為石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉，其中碳酸鈉或氫氧化鈉為吸收劑，石灰是再生劑。整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)充分利用水池的位差，利用水力學(xué)原理，使系統(tǒng)的能耗最省。整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，不會產(chǎn)生廢水，沒有廢水外排，不會產(chǎn)生二次污染。反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液返回循環(huán)池，沉淀物進(jìn)入脫硫查處理系統(tǒng)。除霧器沖洗用水為煙氣脫硫工藝水，又單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗泵提供，沖洗水泵設(shè)置兩臺，一運(yùn)一備。除武器系統(tǒng)包括沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可以進(jìn)行自動沖洗，也可以進(jìn)行人工沖洗，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。除霧氣每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。上方的第二級除霧器是一個細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細(xì)除霧器。其中，鈷合金6和碳化硅材質(zhì)的噴嘴，可用于各種煙氣脫硫系統(tǒng)的使用。多種材料可供選擇。由于其獨(dú)特的無阻塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計，比普通噴嘴大出一倍的暢通直徑，保證即使在最惡劣的工況下，也可以有效的避免堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生。就可以達(dá)到優(yōu)良的霧化效果，使得更加節(jié)能。由于液體在從進(jìn)入噴嘴腔體到出口的很大通道內(nèi)，均沒有受到任何阻礙。這就是說在同樣的安裝高度情況下，單個噴嘴的覆蓋范圍會更廣。等多種角度可供選擇，而普通實心錐型和空心錐型噴嘴最多只有120176。、150176。、90176。噴射角度大。螺旋噴嘴的主要特點：使用效率高。螺旋噴嘴是眾多噴嘴中最具特色的一種。噴嘴與管道設(shè)計要便于檢修，沖洗和更換。玻璃鱗片防腐襯膠防腐（丁基橡膠）康介質(zhì)滲透性很好好界面粘結(jié)強(qiáng)度好一般抗應(yīng)力腐蝕好好抗熱老化好差耐溫性好，可耐180oC低溫，好；高溫，差 可耐90oC抗擴(kuò)散性腐蝕好差本體強(qiáng)度一般好襯層修補(bǔ)性好差施工性好較差施工成本高高質(zhì)檢性難較難對環(huán)境要求較高高施工周期短長對基體要求高高質(zhì)量控制點針孔、厚度膠縫、粘貼界面耐磨性好好 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋層按3層設(shè)計，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計要有合理分布要求的噴淋量，使煙氣流量均勻，并確保脫硫液于煙氣充分接觸和反應(yīng)。玻璃鱗片的主要成分是SiO2,其含量的多少、顆粒的大小會直接影響防腐質(zhì)量，本工程所用玻璃鱗片是日本進(jìn)口的、目數(shù)在82—100目的玻璃鱗片。樹脂基玻璃鱗片防腐是目前煙氣脫硫工程設(shè)備防腐的重要手段之一，具有防腐效果好、壽命長、維護(hù)量小等優(yōu)點。平臺載荷不小于4kN/m2。所有需檢修或巡視的部件，均設(shè)有樓梯和平臺，并配有欄桿、扶手幾護(hù)沿。所有接觸煙氣的表面采用防腐手段，并且留有腐蝕余度。選用的材料適合吸收塔工藝的化學(xué)特性，并且能承受煙氣中的固體物及脫硫工藝固體物的磨損。吸收塔入口段煙道長度不短于1米，材料為6mm厚的鋼板+耐高溫玻璃鱗片。吸收塔內(nèi)部設(shè)置固定的平臺扶梯，若必須設(shè)置，則會充分考慮必要的防腐措施。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件 的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢 ，并且設(shè)有通道以便于清潔。吸收塔內(nèi)保證煙氣流的均勻，氣流的不均勻性不超過10%。吸收他的支撐和加強(qiáng)筋充分防止塔體的傾斜和晃動。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄露。吸收塔選用的材料是和工藝過程的特性，防止液體泄漏。塔體的組裝、塔內(nèi)的防腐及保溫緊固件的施工可以在現(xiàn)場完成。吸收塔包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。若改造原有引風(fēng)機(jī)：可以整體更換或者改造，提高引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，克服脫硫裝置所帶來的阻力。按鍋爐燃用設(shè)計煤種和鍋爐滿負(fù)荷工況下再加10％的流量裕度，10℃的溫度裕度，20％的壓力裕度。增壓風(fēng)機(jī)的設(shè)計及運(yùn)行將充分考慮正常運(yùn)行和異常情況下可能發(fā)生的最大流量、最高溫度和最大壓損設(shè)計以及事故情況。若原有的引風(fēng)機(jī)余量不足，需新增設(shè)風(fēng)機(jī)或改造原有風(fēng)機(jī)。l 臨近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防治與擋板的動作不見互相干擾。l 膨脹節(jié)框架語言到連接現(xiàn)場焊接設(shè)計。l 膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制作和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊錮在框架上，不使用雙頭螺栓。l 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，不知能確保膨脹節(jié)可以更換。l 接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN100,并且位于水平煙道段的中心線上。l 煙道的膨脹節(jié)采用符合要求的非金屬膨脹節(jié)。l 對于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，提供保護(hù)板已防止灰塵沉降在膨脹節(jié)波節(jié)處。技術(shù)要求：l 膨脹節(jié)有多層材料組成。所有膨脹節(jié)的設(shè)計無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負(fù)壓再加上1000Pa余量的壓力。彭脹節(jié)用于補(bǔ)償言道熱膨脹引起的位移。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都容易接近，在每個擋板和其驅(qū)動裝置附近設(shè)置平臺，以方便檢修與維護(hù)擋板所有部件。驅(qū)動擋板的氣動/電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行就地配電箱操作和煙氣脫硫_DCS遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入煙氣脫硫_DCS系統(tǒng)。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會有變形或卡澀的現(xiàn)象，而且擋板在全開和全關(guān)位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置能使擋板內(nèi)的積灰減至最小。旁路當(dāng)班具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間0—45秒，在事故時能可靠打開。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有的運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。全部保溫板和外裝飾的外觀潔凈、有規(guī)則性能令人滿意。安裝的保溫板系統(tǒng)與環(huán)境隔絕，以阻止?jié)駳鈴耐獠窟M(jìn)入保溫層，再所有船頭的地方進(jìn)行堵縫，并且有20年的韌性和密封壽命。為了減少煙道中的冷卻液以及伴隨的腐蝕問題，同時也為了延長內(nèi)襯的使用壽命，所有煙道、擋板、煙氣脫硫風(fēng)機(jī)和膨脹節(jié)，包括現(xiàn)有煙道的接入，都要保溫和進(jìn)行外包裝。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸和統(tǒng)一變化的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫易于安裝，并且增加外表面的美觀。所有需要防腐的煙道盡可能使用外部加強(qiáng)筋，不采用內(nèi)支撐；如采用內(nèi)部加強(qiáng)筋，這些部件考慮相應(yīng)的防腐措施。在所有煙道的30176。確保在煙氣系統(tǒng)中不會發(fā)生對運(yùn)行有不利影響的灰塵沉積，煙氣對系統(tǒng)的附加負(fù)荷按設(shè)計規(guī)范計算。俄要引起注意的是每臺鍋爐的現(xiàn)有煙道靠近煙囪段，由于它們既排放煙氣脫硫的潔凈煙氣也排放未處理煙氣（在旁路運(yùn)行時），因而該段煙道即與煙道的接口處要采取適應(yīng)在所有溫度（也包括故障）情況下的防腐措施。排水返回到煙氣脫硫排水坑或吸收塔液池。吸收塔出口煙道里（濕煙氣區(qū)），除了導(dǎo)流板之外，不安裝內(nèi)珩架，加強(qiáng)筋，斜撐或其他內(nèi)部件。煙道由足夠強(qiáng)度的鋼板制造，能承受所有的荷重條件，并且是氣密性的焊接結(jié)構(gòu)。所有的煙氣擋板門易于操作，在最大壓差的作用下具有優(yōu)良的嚴(yán)密性。壓力表、溫度計等用于運(yùn)行和觀察的儀表，安裝在煙道上。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置最大安全運(yùn)行煙氣溫度按180℃設(shè)計，超過180℃能夠安全運(yùn)行30分鐘，當(dāng)溫度達(dá)到190℃時，全流量的旁路擋板立即打開。煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動、進(jìn)入煙氣脫硫的煙氣超溢和煙氣脫硫裝置故障停運(yùn)時，煙氣由傍路擋板經(jīng)煙囪排放。3．2脫硫工程內(nèi)容3．2．1煙氣系統(tǒng)3．2．1．1 技術(shù)要求（1）系統(tǒng)概述從鍋爐引風(fēng)機(jī)后引出的煙氣進(jìn)入吸收塔。還可用于粘合劑、水泥微孔混凝土及纖維板的材料。用于道路回填材料，隨著城鄉(xiāng)環(huán)境建設(shè)的發(fā)展，大規(guī)模公路建設(shè)對路基回填材料的需求和質(zhì)量要求也越來越高，充分利用脫硫渣作為修筑道路的回填材料，即可為城市筑路提供材料來源，又解決了工廠廢渣的處理，其經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境效益將十分明顯。脫硫渣的再生利用途徑半水亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復(fù)合材料。整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，不會產(chǎn)生廢水，沒有廢水外排，不會產(chǎn)生二次污染。反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液返回循環(huán)池，沉淀物進(jìn)入脫硫渣處理系統(tǒng)。脫硫并除塵后的凈咽氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。2）SO2吸收系統(tǒng)本工程所采用的是鈉鈣雙堿法脫硫工藝。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過噴淋短管的預(yù)脫硫除塵和降溫，然后切向進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)完成脫硫洗滌，凈化后的煙氣由塔內(nèi)除霧器脫水，通過煙囪排空。第三章 脫硫工程內(nèi)容本方案工藝流程只要包括五部分：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收液循環(huán)及再生系統(tǒng)、脫硫查處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，祥見工藝流程圖。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠。 式（2）為再生PH值較高時（高與9時）,溶液吸收SO2的主要反應(yīng)； 式（3）為溶液PH值較低（59）時的主反應(yīng).二、氧化過程（副反應(yīng)） Na2CO3 + 1/2O2 = Na2SO4 （4） 2NaHSO3 + 1/2O2 = NaHSO4 （5） 三、再生過程 2NaHSO3 + Ca(OH)2 = CaSO3 + NaOH + H2O （6） Na2SO3 + Ca(OH)2 = NaOH + CaSO3 （7）式（6）為第一步再生反應(yīng)，式（7）為再生至pH大于9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。脫硫后的凈煙氣，經(jīng)吸收塔體上部的兩級除霧器除水后由煙囪排出。噴淋母管可以是玻璃鋼的也可以是不銹鋼的，噴嘴可以是碳化硅的，也可以是特富隆的，也可以是不銹鋼的，工作時煙氣由塔底部進(jìn)入，堿性吸收液由泵打入噴淋母管，經(jīng)噴嘴從塔上部均勻噴出。單開某一層，它的脫硫效率要高與旋流板塔；他的氣液比比旋流板塔略低，占1/2—1/3；系統(tǒng)阻力比旋流板塔略低，占1/2—1/3；除此以外，它適合于塔徑大小的變化，就是說吸收塔直徑大些小些都可以采用空塔噴淋技術(shù)。今年來，隨著鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術(shù)工藝得到普遍選擇，空塔噴淋脫硫技術(shù)更有著極大的發(fā)揮空間。旋流板塔上部裝有組合除霧裝置，減少塔出后煙氣帶水的危害。又因塔板上液層薄、開孔率大而使壓降較低，達(dá)到同樣的效果時的壓降壁常用塔板約少一般，因此，綜合性能優(yōu)于常用板塔。工作時，煙氣由塔低切向進(jìn)塔，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，增加氣頁間的接觸面積；液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。旋流板塔石灰/石灰石法、以及雙堿法、電石渣和廢堿液脫硫技術(shù)作為實用可靠的脫硫除塵技術(shù)，具有投資和運(yùn)行費(fèi)用低、操作彈性大、管理和維護(hù)方便等優(yōu)點，現(xiàn)已逐漸推廣應(yīng)用與電力、化工、礦冶、輕工等行業(yè)的煙氣脫硫除塵和其他工業(yè)廢氣治理。至90年代，在國家自然科學(xué)基金和省自然科學(xué)基金（各二次）的資助下，以譚天恩教授為首的研究小組又對旋流塔板上的氣液運(yùn)動，傳質(zhì)效率、放大效應(yīng)等進(jìn)行了深入的研究，并獲得化工部1993年科技進(jìn)步二等獎、國家教委1996年科技進(jìn)步三等獎、1999年浙江省環(huán)境環(huán)保科技進(jìn)步二等獎。工藝分析比較項目普通石灰石—石膏工藝噴霧干燥法爐內(nèi)噴鈣＋尾部增濕氧化鎂法旋流板塔、空塔噴淋雙堿法技術(shù)成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟適用煤種不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限單機(jī)應(yīng)用規(guī)?！?00MW≥200MW≤200MW≤200MW≤200MW脫硫率95％以上75－90％75－80％90％以上95％以上吸收劑石灰石/石灰石灰石灰石氧化鎂石灰/鈉堿/電石渣等吸收劑