【正文】 氣源和物料的發(fā)送方式的選擇性較大，該工藝可以根據(jù)用戶循環(huán)流化床鍋爐的具體情況和系統(tǒng)特點(diǎn)設(shè)計(jì)，如鍋爐的各種供風(fēng)（一次、二次、高壓流化、播煤風(fēng)等）的壓力、流量和各類風(fēng)管與爐膛接口的標(biāo)高等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，給用戶提供可靠、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的石灰石粉存儲(chǔ)、輸送和脫硫效果最佳的優(yōu)化方案。 脫硫裝置應(yīng)配備自控系統(tǒng)，具有完善的模擬量控制、順序控制、連鎖、保護(hù)、報(bào)警等功能，設(shè)集中和現(xiàn)場(chǎng)兩種操作方式。此外，還滿足下列基本要求：滿足對(duì)用電設(shè)備供電必要的可靠性和電能質(zhì)量的要求； 接 線簡(jiǎn)單、清晰、操作簡(jiǎn)便；運(yùn)行靈活、檢修方便 。 v. 電氣系統(tǒng)接線 。 iv. 就地控制（箱）柜 。 iii. 電氣設(shè)備的顏色標(biāo)識(shí)。 i. 配電室宜接近脫硫設(shè)備 、 用電負(fù)荷中心布置。 （ 2）設(shè)備組成：爐內(nèi)噴鈣主要由羅茨風(fēng)機(jī)、分配器、噴鈣噴嘴、主料管、配風(fēng)管、壓力表以及管道、閥門組成。 石灰石上料與儲(chǔ)存系統(tǒng)主要由石灰石儲(chǔ)料倉(cāng)、料位計(jì)、羅茨風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、氣化板、上料管道與閥門等組成。倉(cāng)頂還裝有先進(jìn)的料位儀，對(duì)儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)石灰石粉料進(jìn)行即時(shí)和連續(xù)的測(cè)量。 石灰石儲(chǔ)存系統(tǒng) 16 系統(tǒng)概述：石灰石粉儲(chǔ)存系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)石灰石細(xì)粉的供料與儲(chǔ)存作用。在給料機(jī)的出料口與輸送空氣混合，輸送到輸送管道內(nèi)，將石灰石粉送至 12鍋爐的二個(gè)給料口。 物料從石灰石粉倉(cāng)的下部手動(dòng)插板閥，流入變頻調(diào)節(jié)給料螺旋輸送機(jī)，利用輸送風(fēng)機(jī)將物料吹送到鍋爐爐膛。 脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介 本 2x35t/h循環(huán)流化床爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)設(shè)置為 2爐 1倉(cāng)，出口配置 2套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)。 石灰石的主要成分是 CaCO3,通過(guò)輸送裝置將石灰石成品顆粒添加到爐膛，在燃燒過(guò)程中實(shí)現(xiàn)脫硫效果。 鍋爐煙氣中硫的氧化物主要是由煤中的硫份在燃燒的過(guò)程中產(chǎn)生的。 爐內(nèi)噴鈣脫硫原理 爐內(nèi)噴鈣 技術(shù) 工作原理是，在 鍋爐燃燒過(guò)程中， 向爐膛 850— 950 度的溫度窗口投 加石灰 、 15 石灰石 等 干粉狀 脫硫劑， 與煙氣中的 SO2反應(yīng)，去除煙氣中的 SO2， 含有脫硫灰和未反應(yīng)完全的石灰的 固體物質(zhì) 在 旋風(fēng)分離器 中 被 分離， 被分離 的 部分 脫硫灰和未反應(yīng)完全的石灰進(jìn)入 鍋爐循環(huán)，可以使 未反應(yīng)的石灰可以繼續(xù)進(jìn)行脫硫反應(yīng)， 使脫硫劑利用率達(dá)到最大化。 ② 適用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。 將石灰石粉磨至 150 目左右，用壓縮空氣噴射到爐內(nèi)最佳溫度區(qū)，并使脫硫劑石灰 石與煙氣有良好的接觸和反應(yīng)時(shí)間，石灰石受熱分解成氧化鈣和二氧化碳，再與煙氣中二氧化硫，反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，最終被氧化成硫酸鈣。 方案二、爐內(nèi)噴鈣法脫硫 一、 爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù) 概述 干法煙氣脫硫技術(shù)是指脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干燥狀態(tài)下進(jìn)行的煙氣脫硫技術(shù)，目前，發(fā)展了多種工藝，包括吸收劑噴射技術(shù)、電法干式脫硫技術(shù)及干式催化脫硫技術(shù)，爐內(nèi)噴鈣是其中一種應(yīng)用較廣泛的吸收劑噴射技術(shù)。本項(xiàng)目產(chǎn)生的脫硫廢渣，收集后外運(yùn)，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。 表 41 工程進(jìn)度計(jì)劃 時(shí)間 項(xiàng)目 第一個(gè)月 第二個(gè)月 第三個(gè)月 第四個(gè)月 施工圖設(shè)計(jì) 采購(gòu)、安裝 工藝調(diào) 試及竣工驗(yàn)收 六、可行性分析 本工程在對(duì)鍋爐煙氣新增脫硫裝置，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，做到達(dá)標(biāo)排放。 玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于其它防腐材料，較好地經(jīng)受熱沖擊作用。塔內(nèi)旋流板采用 316L不銹鋼材料制作，噴嘴采用不銹鋼噴嘴。對(duì)于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點(diǎn)： （ 1） 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時(shí)進(jìn)行脫硫和除塵； （ 2） 鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資； （ 3） 塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可 大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)； （ 4） 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低； （ 5） 正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放； （ 6） 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資； （ 7） 脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用； （ 8） 石灰作為再生劑（實(shí)際消耗物），安全可靠，來(lái)源廣泛，價(jià)格低； 10 （ 9） 水泵揚(yáng)程低，管路不易阻塞； （ 10） 操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。 2H2O↓ 但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的 SO?23 或 OH? 存在， Ca?2 的濃度相應(yīng)很低，所以要使 CaSO4沉淀，再生時(shí)的 OH? ≤ ,要有足夠高的 SO?24 濃度 ,例如 OH? 濃度為 M, SO?24 濃度為 M，才會(huì)產(chǎn)生 CaSO4沉淀。 21 H2O↓ 再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后， Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。 2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O （ 2）再生反應(yīng) 9 吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)： 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3脫硫工藝主要包括 5 個(gè)部分： (1)吸收劑制備與補(bǔ)充； (2)吸收液噴淋； (3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸； (4)再生池吸收液再生成鈉基堿； (5)石膏脫水處理。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。 因此我公司推薦采用脫硫系統(tǒng)設(shè)置為 1 爐 1 塔的設(shè)計(jì)方案，其中包括一座脫硫塔、一套脫硫劑再生系統(tǒng)和一套脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)和電氣儀控系統(tǒng)。 循環(huán)流化床 CFB 脫硫：適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節(jié)省空間，無(wú)污水產(chǎn)生，但系統(tǒng)阻力損失大，設(shè)備維護(hù)量大，吸收劑要求成份嚴(yán)格，投資費(fèi)用大。 爐內(nèi)噴鈣法： 工藝流程比 鈉鈣雙堿 法簡(jiǎn)單，投資也較小。 下面就這幾種脫硫方法做一簡(jiǎn)單比較： 項(xiàng) 目 石灰石 /石膏濕法脫硫工藝 雙堿法脫硫工藝 海水脫硫 工藝 爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝 氨法脫硫工藝 循環(huán)流化床脫硫工藝 電子束法脫硫工藝 工 藝 型 式 濕 法 濕 法 濕法 干法 濕 法 半 干法 干法 脫硫劑 石 灰 石 鎂基和鈉 基石灰 海水 石灰 石 氨 石灰 氨 副產(chǎn)品 狀 態(tài) 濕 態(tài) 濕 態(tài) 濕態(tài) 干態(tài) 濕 態(tài) 半 干態(tài) 干態(tài) 燃 煤 含硫量 無(wú) 限 制 可適用 高硫煤 1% 左右 低硫煤 中、低 硫煤 高 硫煤 中、低硫煤 中、低硫煤 脫硫率 95%以上 95％以上 80% 6070％ 85% 85% 7580％ Ca/S 比 適 用 范 圍 大容量 最大裝機(jī)容量1000MW 中等容量 地理位置 限制 中 小 容量 最大 200MW機(jī)組 中、小容量 小型工業(yè)試驗(yàn)階段 投 資 中 中 低 低 中 中 中 運(yùn)行費(fèi) 中 低 低 高 低 中 高 具體來(lái)講，以上脫硫方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)針對(duì)目前脫硫現(xiàn)狀，我們對(duì)下面三種脫硫技術(shù)做一詳細(xì)比較： 8 鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達(dá) 95%以上）。 其中 主要 采用燃燒后煙氣脫硫工藝。 本工程采用為 1爐 1 塔的 鈉鈣 雙堿法脫硫 技術(shù)。電氣：從脫硫系統(tǒng)進(jìn)線電源開(kāi)關(guān)的上樁頭以內(nèi)的煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有電氣測(cè)控設(shè)備 、 裝置 、 儀表 、 元件 、 材料 、 盤箱柜 、 安裝試驗(yàn)檢修所需平臺(tái)等；直流電源供至直流分電屏接線端子；煙氣脫硫系統(tǒng)接地網(wǎng)與全廠接地網(wǎng)接口。 熱工：煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有測(cè)控系統(tǒng) 、 裝置 、 儀表 、 元件 、 材料 、 盤箱柜 、安裝試驗(yàn)檢修所需平臺(tái)等。壓縮空氣： 入口－煙氣脫硫系統(tǒng)外 1米 出口－煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)部。采暖蒸汽、消防水、冷卻水： 入口－煙氣脫硫系統(tǒng)外 1米 出口－煙氣脫硫系統(tǒng)外 1米。 出口： — 煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)部。 煙氣 入口：引風(fēng)機(jī)出口。 設(shè)計(jì)、工作、供貨范圍 煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)所有的工藝、電氣、儀控設(shè)備和材料都在供貨和服務(wù)范圍之內(nèi)。 （ 3）實(shí)際情況和地形、條件及環(huán)境要求，設(shè)計(jì)選用治理工藝、設(shè)施和設(shè)備，投資少、運(yùn) 行成本