【正文】 溫度提高，提高鍋爐燃燒效率，節(jié)省燃料。在廢氣治理過(guò)程中采用本設(shè)備，與常規(guī)的開(kāi)關(guān)量控制方式相比較，控制精度更高。PH值探測(cè)儀置于脫硫設(shè)備出水口處或PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，PH值的設(shè)定以鈣硫?qū)嶋H消耗量為準(zhǔn)。采用光電隔離式輸出技術(shù)抗干擾能力強(qiáng)，可適配各類(lèi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電腦連接，界面好，有自我故障偵測(cè)功能。單套氧化系統(tǒng)設(shè)施清單序號(hào)名 稱(chēng)單位數(shù)量1曝氣風(fēng)機(jī)臺(tái)12 氧化池個(gè)13水 溝個(gè)14風(fēng)機(jī)防護(hù)罩座1（4）.氧化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工藝流程通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)給氧進(jìn)入氧化池與脫硫廢水中的亞硫酸鈣反應(yīng)后生成硫酸鈣，經(jīng)灰溝進(jìn)入沉淀池沉淀后與灰渣一并處理。（3） 氧化再生池：采用混凝土結(jié)構(gòu)，在沉淀池的一側(cè)設(shè)置，建于地面下。堿溶解用水利用循環(huán)水。在后續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，補(bǔ)充消耗量，加料周期為3天。在新建的沉淀池旁增設(shè)，采用人工方式向堿液池中加料，由于鈉堿只作為啟動(dòng)脫硫劑及消耗量的補(bǔ)充。（2） 設(shè)計(jì)選型設(shè)計(jì)配置一套NaOH制備系統(tǒng)，NaOH儲(chǔ)池容量按鍋爐在設(shè)計(jì)煤種100%BMCR工況下運(yùn)行1天（每天按24小時(shí)計(jì)算）的吸收劑用量，全套吸收劑制備系統(tǒng)能滿(mǎn)足WHC所有的運(yùn)行負(fù)荷范圍。、 NaOH制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）工作原理吸收劑采用固態(tài)堿NaOH，便于購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存，外運(yùn)的NaOH固態(tài)堿入庫(kù)后經(jīng)人工投放至堿液池內(nèi)，經(jīng)過(guò)攪拌均勻后通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)堿裝置設(shè)定的PH值信號(hào)傳遞，電磁閥啟動(dòng)送至PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)溶解后循環(huán)使用。石灰乳液池：采用鋼制結(jié)構(gòu)，設(shè)置于沉淀池旁，用于對(duì)石灰粉的攪拌和溶解，石灰溶解采用循環(huán)用水。（2） 設(shè)計(jì)選型設(shè)計(jì)配備一套CaO制備系統(tǒng)，Ca(OH)2儲(chǔ)池容量按鍋爐在設(shè)計(jì)煤種100%BMCR工況下運(yùn)行一天的吸收劑置換用量，全套CaO制備裝置所置換吸收劑的供應(yīng)能滿(mǎn)足CHSY所有負(fù)荷要求。、CaO制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)原理外運(yùn)的CaO（200目）放入石灰乳液池內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻后溢流至氧化池循環(huán)使用。對(duì)吸收液管道采用鋼筋架支撐。170。170。 220噸210噸脫硫循環(huán)水配套設(shè)施序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)型號(hào)/參數(shù)數(shù)量備注1循環(huán)水泵65YSF6030=4臺(tái)三用一備耐腐耐磨250YSF3030=4kw/臺(tái) 2臺(tái)一用一備3上水管道3套4回水溝1套170。單套共用循環(huán)水系統(tǒng)包括：脫硫循環(huán)泵、循環(huán)水管路等。PH值恢復(fù)到8以上。煙氣脫硫裝置根據(jù)SO2的特性采用多級(jí)噴淋裝置，當(dāng)一級(jí)噴淋裝置中噴淋出來(lái)的PH值=10的液體吸收SO2后，液體中PH值迅速降至67?？梢?jiàn)(Na2CONaOH)只是作為一種起動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際消耗的是石灰，理論上不消耗純堿(只是排渣時(shí)會(huì)帶出一些，因而有少量損耗)。2H2OCa(HSO3)2 + 1/2O2 +H2O CaSO4(石灰乳置換再生)：2NaHSO3+Ca(OH) 2 Na2SO3+CaSO3 1/2H2O +3/2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2 2NaOH+CaSO2 1/2H2O (5)C、氧化反應(yīng)(不穩(wěn)定的亞硫酸鈣氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣)：2CaSO3 （1）、化學(xué)機(jī)理分析由于吸收器物理吸收煙氣中酸性氣體的效率未超過(guò)41%，所以煙氣脫硫裝置要達(dá)到80%以上的脫硫效率，必須借助化學(xué)反應(yīng)的幫助才能達(dá)到目的。國(guó)內(nèi)資料報(bào)道，一般除塵器用中性水吸收煙氣中酸性氣體的效率為815%。（4）脫硫產(chǎn)物：脫硫循環(huán)池→曝氣→脫硫產(chǎn)物處理。五、工藝流程（1）鍋爐 除塵脫硫設(shè)備 引風(fēng)機(jī) 煙囪（2）脫硫液：循環(huán)泵→脫硫部件→脫硫循環(huán)池→循環(huán)泵。代表反應(yīng)式：ＣａＯ＋ＳＯ２→ＣａＯＳＯ３、ＣａＯ＋Ｈ２ＳＯ３→ＣａＳＯ３＋Ｈ２Ｏ亞硫酸鹽（ＣａＳＯ４）在沉灰池內(nèi)自然氧化成硫酸鹽沉淀與沉灰同時(shí)清出：ＣａＳＯ３＋Ｏ２→ＣａＳＯ４，堿性氧化物，利用堿性飛灰脫硫，將出渣堿性水和鍋爐堿性排污水引入沉灰池，如ＰＨ值達(dá)不到要求必須加入堿液和石灰。本裝置采用兩小室使煙氣中的塵粒和二氧化硫與水霧三次接觸從而延長(zhǎng)了中和反應(yīng)時(shí)間。，沒(méi)有工作平臺(tái)、灰水分離器、爬梯和復(fù)雜的循環(huán)水系統(tǒng)、與其他濕式脫硫裝置比較、占地面積少。 、耐腐蝕的花崗巖制成，可以完全避免漏水和鋼制結(jié)構(gòu)受到磨損和腐蝕而降低除塵效果，并導(dǎo)致整個(gè)除塵器失效的缺陷。，耗水量極小，水不向外排放，在水池內(nèi)便于進(jìn)行灰的凝聚，水質(zhì)中與集中處理無(wú)二次污染。臺(tái)30000設(shè)計(jì)值m3/h 設(shè)計(jì)范圍(1) 脫硫設(shè)備本體。 (7) 設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低。(5) 在給定的條件下，確保設(shè)計(jì)達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，保證設(shè)備運(yùn)行可靠性高、運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)。(3) 設(shè)計(jì)堅(jiān)持基本建設(shè)程序，依據(jù)完整、準(zhǔn)確的地理?xiàng)l件及其他基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。本方案在適應(yīng)用戶(hù)場(chǎng)地情況的同時(shí)，可保證項(xiàng)目投資費(fèi)用少，運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低，維護(hù)方便，無(wú)二次污染二、設(shè)計(jì)依據(jù)及相關(guān)參數(shù) 設(shè)計(jì)依據(jù)(1)《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（2000年4月29日通過(guò)）(2) 甲方單位提供的有關(guān)技術(shù)文件及設(shè)計(jì)條件(3) 其它相關(guān)數(shù)據(jù) 設(shè)計(jì)中采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)政策文件(1)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 132712001(2)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 162971996(3)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB 30951996(4)《脫硫除塵專(zhuān)用建材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/(5)《天然花崗石建筑板材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 94682008(6)《花崗石類(lèi)濕式煙氣脫硫除塵裝置技術(shù)要求》 HJ/T3192006(7)《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》 GB 4622009 設(shè)計(jì)原則和指導(dǎo)思想(1) 貫徹國(guó)家十二五規(guī)劃最新政策及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境動(dòng)態(tài)情況。采用鈉概雙堿法鍋爐煙氣脫硫工藝，配套PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。以符合且優(yōu)于國(guó)家現(xiàn)行GB 132712001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。即設(shè)計(jì)參數(shù)：除塵效率大于98%。 一、具體措施 （1）因原有除塵設(shè)備老化，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，技術(shù)落后，需拆除原有設(shè)備。 我公司配套的干濕兩級(jí)除塵脫硫設(shè)備（旋風(fēng)陶瓷多管除塵器＋噴淋旋流脫硫塔），和脫硫除塵一體化裝置（雙級(jí)沖擊水浴式噴淋脫硫除塵器）經(jīng)過(guò)多年實(shí)際運(yùn)行情況，又對(duì)設(shè)備技術(shù)進(jìn)行了工藝優(yōu)化、設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化、防腐耐磨材料優(yōu)化、系統(tǒng)成套化等方面的研究， 使除塵脫硫裝置在技術(shù)工藝、設(shè)備、防腐、耐磨、防垢、成套等方面有了很大提高，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高除塵脫硫效率、低運(yùn)行費(fèi)用、高運(yùn)行可靠性。根據(jù)國(guó)家及地方的環(huán)保要求，燃煤煙氣中SO2是目前最主要?dú)鈶B(tài)污染物，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視對(duì)SO2的治理工作，通過(guò)調(diào)研、考察、論證，擬選擇技術(shù)先進(jìn)的、成熟的、切實(shí)可行的、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低的裝置，確保煙氣中污染物粉塵和SO2達(dá)到國(guó)家和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建綠色環(huán)保企業(yè)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。設(shè)備老化，技術(shù)落后，未安裝脫硫裝置。3臺(tái)2