【正文】 收塔頂部，除霧器由防腐性能好的 FRP 材料制作，以防止被煙氣及漿液腐蝕，除霧器定期用清水沖洗，以防止阻塞而造成的除霧效果降低。事故漿液池內(nèi)的漿液可利用回流28泵再打入循環(huán)槽中，脫硫塔下部循環(huán)槽中的漿液由渣漿泵送到脫水間，進(jìn)入旋流分離器，分離后再通過真空皮帶脫水機(jī)處理。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對(duì)吸收漿液流量的要求來確定，在達(dá)到吸收效率要求的前提下，可選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式以節(jié)省能耗。噴淋系統(tǒng)采用組合制設(shè)計(jì)，每層噴淋層配一臺(tái)與之相連接的循環(huán)泵。塔內(nèi)配有 3 層常開噴淋層 1 組備用噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管和噴嘴組成。吸收塔煙氣入口 2 米處采用玻璃鱗片防腐，吸收塔出口煙道全部采用玻璃鱗片防腐。脫硫塔及其內(nèi)部組件、外部附件組成脫硫系統(tǒng)的吸收循環(huán)子系統(tǒng)。脫硫塔內(nèi)部主要包括 4 層噴淋層，2 級(jí)旋流管束除霧器、除霧器沖洗以及相應(yīng)的支撐部分。鋼制煙道、電動(dòng)風(fēng)門、膨脹節(jié)等組成了煙氣子系統(tǒng)。脫硫劑制備系統(tǒng)的水源來自系統(tǒng)設(shè)置的工藝水箱。根據(jù)循環(huán)漿液 PH 值的變化，自動(dòng)根據(jù)需要加入新漿液?！摿騽┲苽湎到y(tǒng)27經(jīng)過加工的石灰粉運(yùn)至脫硫系統(tǒng)，存放于石灰粉料倉（滿足 110%鍋爐負(fù)荷 3 天的需要）中。 脫硫工藝選擇根據(jù)貴公司的設(shè)計(jì)條件及我公司以往的成功經(jīng)驗(yàn),對(duì)本次項(xiàng)目脫硫采用石灰石/石膏法.(一塔雙循環(huán)技術(shù))251. 適用于含硫量煤或者脫硫效率要求較高的 FGD 系統(tǒng)；2. 一級(jí)循環(huán) PH 值控制在 到 之間，有利于石灰石的溶解和石膏的結(jié)晶，能夠得到品質(zhì)很高的石膏；3. 二級(jí)循環(huán) PH 值控制在 到 之間，能夠得到較高的脫硫效率，降低液氣比，降低能耗；4. 煙氣在一級(jí)循環(huán)經(jīng)過預(yù)處理，降低了塵、HCL、HF 的含量，有利于二級(jí)循環(huán)達(dá)到高脫硫效率；5. 每個(gè)循環(huán)獨(dú)立控制，易于優(yōu)化和快速調(diào)整，能適應(yīng)含硫量和負(fù)荷的大幅變化.6. 獨(dú)立的一級(jí)循環(huán)漿池和二級(jí)循環(huán)漿池能夠減小事故漿罐的7. 錐型收集碗能夠均布煙氣流場(chǎng)，提高除霧器除霧效果。吸收SO2的程度由氣體、液體的物理化學(xué)性質(zhì)所決定，根據(jù)采用不同的吸收劑，濕法煙氣脫硫可分為雙堿法、石灰（石灰石）/石膏法、氨水法、氧化鎂法、吸附法等等。濕法脫硫工藝的核心是在吸收塔內(nèi)使煙氣中的 SO2與堿性吸收液發(fā)生充分物理、化學(xué)吸收，從而生成固態(tài)物質(zhì)后被脫除，達(dá)到脫硫之目的。1/2H2O+1/2H2OCaSO32H2O；SO 2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成 H2SO3，可氧化成穩(wěn)定的 H2SO4；在與強(qiáng)氧化劑接觸或催化劑及氧存在時(shí)，SO 2可被氧化成 SO3，SO 3的酸性更強(qiáng)，更容易與堿性物質(zhì)進(jìn)行中和反應(yīng)。H2O，用鈣基化合物吸收，可生成溶解度很低的CaSO3 脫硫工藝原理 濕法煙氣脫硫原理脫硫原理包括物理吸收、化學(xué)吸收兩個(gè)方面，而化學(xué)吸收主要利用 SO堿性溶液的化學(xué)特性來相互作用，SO 2屬酸性氧化物，可用堿性物質(zhì)吸收，生成鹽類。(附參考圖)整體保溫： 100mm 巖棉， 壓型鋼板 除塵器技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱：低壓脈沖袋式除塵器 FSMC2500，參數(shù)如下21序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參數(shù)1 除塵器進(jìn)口煙氣量 m3/h 1202202 除塵器進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 1201603 出口煙塵濃度 mg/Nm3 ≤204 倉室數(shù) 個(gè) 65 濾袋數(shù)量 條 8406 過濾面積 m2 25007 過濾速度 m/min 8 濾袋規(guī)格 mm φ16060009 濾袋材質(zhì) PPS/PPS+PTFE2210 濾袋廠家 廈門三維絲11 脈沖閥規(guī)格 寸 312 脈沖閥數(shù)量 個(gè) 6013 脈沖閥品牌 ASOC14 設(shè)備本體阻力 Pa ≤120015 噴吹氣源壓力 MPa －16 氣源品質(zhì)無水無油壓縮空氣17 耗氣量 M3/閥次 18 布袋除塵器灰斗數(shù) 個(gè) 619 灰斗接口尺寸 mm 4004002320 保溫層巖棉 mm 10021 保護(hù)層彩鋼板 mm σ= FSMC 型低壓脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)（1）清灰效果好，除塵效率高，可達(dá) %以上，出口排放確保 20mg/Nm3 以下。除塵器的性能指標(biāo)：排放濃度：顆粒物小于 20 mg/m3處理煙氣溫度：160℃20濾袋材質(zhì)：PPS，耐 160℃高溫，使用壽命＞2 年除塵器漏風(fēng)率：≤2%除塵器耐壓：6000 Pa控制系統(tǒng)：采用 PLC 可編程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)畫面顯示。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。（附參考圖）花板表 面 平 整 光 潔 ， 無 撓 曲 、 凹 凸 不 平 等 缺 陷 ， 花板平面度偏差不大于 1‰，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3㎜，內(nèi)孔加工表面粗糟度為Ra=。19（4）花板花 板 厚度 δ5mm，除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求 并 清 理 各 孔 的 鋒 利 邊 角 和 毛刺 ， 孔 徑 公 差 滿 足 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) ， 形 成 良 好 的 密 封 ， 花 盤 孔 中 心 偏 差 ＜ 1mm。在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有手動(dòng)油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。要求在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過原來儲(chǔ)存壓力的 30%。(附參考圖)18清灰系統(tǒng)設(shè)置空壓機(jī)、氣包、過濾器（除油，水，塵）保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位，為了保證脈沖氣流量進(jìn)入第一個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋的差別在合理范圍以內(nèi)，同一條噴管上的孔徑可能會(huì)不同。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。骨架施焊后焊點(diǎn)均勻牢固、光滑、挺直、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。鍍鋅處理，保證了袋籠的耐腐蝕性。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。布袋參考圖濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。濾袋底部采用三層包邊縫制無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，布袋合理剪裁，盡量減少拼縫。綜合各種因素考慮，這次我們選用的濾料：PPS 而且經(jīng)過 PTFE 浸漬處理；它的正常耐溫可達(dá) 220℃，瞬間最高溫度達(dá) 260℃。（1）布袋對(duì)布袋除塵器來講，布袋是其核心部件。C 壓縮空氣系統(tǒng)：包括壓縮空氣管道、安全閥、壓力表、空氣過濾器。7） 除塵器頂部防雨棚——用于保護(hù)電磁脈沖閥。5） 卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的泄灰器、料位計(jì)等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。3） 進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。A 設(shè)備本體1） 結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等。14布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖（僅供參考） 工作原理15 含塵氣體進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)箱后，回折進(jìn)入中箱體下部，首先碰到截?fù)跹b置，使大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到予收塵作用；氣流進(jìn)入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋時(shí)，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋后進(jìn)入凈氣箱并通過出風(fēng)閥匯入排氣總管，通過風(fēng)機(jī)排入煙囪進(jìn)入大氣；濾袋上的粉塵積聚到設(shè)備阻力上限時(shí)，清灰控制裝置便發(fā)出指令，逐漸輪流打開第一室的脈沖閥，向?yàn)V袋內(nèi)噴入 干燥的壓縮空氣，使濾袋急速鼓脹以抖落外表的粉塵，落入灰斗，第一室清灰完畢，粉塵落入灰斗，再按順序進(jìn)行其它各室的清灰并按第一室的程序輪流進(jìn)行。 設(shè)計(jì)主要參數(shù) 鍋爐參數(shù)(單臺(tái)）序號(hào) 參 數(shù) 單位 參數(shù)指標(biāo) 備注1 鍋爐出口煙氣量 m3/h 120220 工況2 鍋爐出口煙氣溫度 ℃ ~350 省煤器后3 處理前煙氣中 NOx 濃度 mg/Nm3 ~5004 處理前煙氣中 SO2 濃度 mg/Nm3 ~20225 處理前煙氣中含塵濃度 g/Nm3 ~206 設(shè)計(jì)脫硝效率 % ≥90%7 設(shè)計(jì)除塵效率 % ≥%8 設(shè)計(jì)脫硫效率 % ≥%9 處理后煙氣中 NOx 濃度 mg/Nm3 ≤5010 處理后煙氣中粉塵濃度 mg/Nm3 ≤1011 處理后煙氣中 SO2 濃度 mg/Nm3 ≤3515 系統(tǒng)總阻力 Pa ≤325016 氨逃逸量 ppm ≤513 技術(shù)指標(biāo)（1）煙塵排放濃度：5mg/m3（2）SO2 排放濃度：＜35mg/m3。12煙氣治理系統(tǒng)的單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試均由乙方負(fù)責(zé)，提前 10 天向建設(shè)單位提出書面申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后按要求實(shí)施。還原劑（氨水）：甲方負(fù)責(zé)購買。循環(huán)水、自來水：乙方負(fù)責(zé)列明所需水的需求量、需求地點(diǎn)，數(shù)量、管徑等技術(shù)要求，由甲方確認(rèn)后，甲方負(fù)責(zé)敷設(shè)主管道到位（或雙方協(xié)商解決）。乙方負(fù)責(zé)承包工程的單機(jī)試車、聯(lián)合試車、試運(yùn)行和移交工作。除由業(yè)主已經(jīng)明確的供貨設(shè)備及材料外，所有工程范圍內(nèi)的設(shè)備及主輔材料均由施工方供貨。11（一）工程范圍鍋爐的煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、土建設(shè)計(jì)（不包括土建施工）、不包括煙囪 CEMS 在線監(jiān)測(cè)（環(huán)保局要求第三方安裝、運(yùn)營）。 （4）總體設(shè)計(jì)要求實(shí)用、美觀，平面布置和建、構(gòu)筑物與廠區(qū)其它建筑和環(huán)境協(xié)調(diào)一致；整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮設(shè)備噪聲、處理藥劑等可能造成的二次污染。系統(tǒng)選用先進(jìn)進(jìn)水、高質(zhì)量設(shè)備，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，取得最大的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益?！稒C(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（TJ23178）；《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB985）；《漆裝前鋼料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB 89231988）；《機(jī)械密封試驗(yàn)方法》（GB/T14211）； 設(shè)計(jì)原則（1）處理工藝、構(gòu)筑物（建筑物）、主要設(shè)備、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)等，最大限度地滿足國家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，同時(shí)滿足實(shí)際使用的需要，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定?！兜蛪号潆娫O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054－95）；《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005295）；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50055－93）；《機(jī)械設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)》（JB4708－2022）；9《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ23582）?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232022）。 符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）。（3）該方案設(shè)計(jì)投資低、運(yùn)行成本低，處理效率高，無二次污染。 設(shè)計(jì)主導(dǎo)思想1）以“堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，可持續(xù)發(fā)展”為主線，堅(jiān)持工業(yè)污染控制與清潔生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整相結(jié)合，淘汰落后生產(chǎn)工藝，全面整治排污企業(yè)，提升生產(chǎn)裝備和污染治理裝備水平，切實(shí)改善廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量，提高職工生活質(zhì)量為原則。（3）NOx 排放濃度：＜50mg/ nm179。 要求系統(tǒng)最終排放煙氣參數(shù)（1）煙塵排放濃度：5mg/nm179。（2）SO2 排放濃度：＜2022mg/nm179。本項(xiàng)目的實(shí)施可大大削減污染物的排放，無二次污染，完全滿足超低排放需求，對(duì)改善周圍大氣環(huán)境質(zhì)量，起到十分重要的作用。 設(shè)計(jì)方案除塵器采用 FSMC 布袋除塵器,脫硝采用 SNCR+SCR 的脫硝工藝技術(shù),脫硫采用石灰石/石膏法(一塔雙循環(huán)),后期采用濕式靜電除塵器的處理方式。（3）引風(fēng)機(jī)：120220Nm 3/h。（1）40t/h 燃煤鍋爐 1 臺(tái)。 2022mg/ m179。鹽城天澄環(huán)保工程技術(shù)研究所依據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合公司多個(gè)燃煤鍋爐尾氣除塵脫硫脫硝工程經(jīng)驗(yàn)，采用行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，確定該技術(shù)方案。根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求和環(huán)保部門的要求對(duì)現(xiàn)有的煙氣處理設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，本工程擬設(shè)計(jì)采用一套先進(jìn)的煙氣治理工藝，設(shè)計(jì)安裝一套處理裝置對(duì)煙氣中所含粉塵、二氧化硫、氮氧化合物進(jìn)行處理，達(dá)到現(xiàn)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)。能源熱力有限公司40T/h 燃煤鍋爐超低排放技術(shù)方案 鹽城市天澄環(huán)保設(shè)備有限公司二 0 一五年三月2目 錄第一章 總 論 ........................................................................................................................................3 項(xiàng)目概況 ............................................................................................................................................3 設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介 ....................................................................................................................................3 設(shè)計(jì)參數(shù) ............................................................................................................................................4 工程方案及主導(dǎo)思想 .........................................................