【正文】 本工程由鹽城市天澄環(huán)保設備有限公司提供設備質(zhì)量保證期 12 個月（單機從交貨之日起計算，項目從調(diào)試驗收之日起計算）。第六章 投資概算設備投資概算序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量單價(萬元 )總價(萬元 ) 備注1 煙道系統(tǒng) Q235 套 1 5 52 脫硝系統(tǒng) （SNCR+SCR） 套 1 180 1803 除塵系統(tǒng) FSMC 套 1 80 804 脫硫系統(tǒng) 石灰石/石膏 套 1 150 150745 濕式電除塵器系統(tǒng) 套 1 110 1106 氣力輸灰系統(tǒng) 希相 套 1 50 507 電氣、儀表、控制 系統(tǒng) 套 1 18 18 8 平臺、爬梯、管道 閥門系統(tǒng) 套 1 10 10 二、輔助材料 4 4三、安裝 32 32四、設計費 10 10五、指導調(diào)試費 0六、培訓費 0七、運輸費 3 3700總合計：700 萬元說明：以上報價不含稅、不含土建費用，引風機甲方自備。（2）儀表選型，現(xiàn)場儀表的選型原則是滿足工藝要求、質(zhì) 量可靠。 電儀控制一體化電氣設備和工藝過程的控制由一個控制系統(tǒng)完成，提高系統(tǒng)的完整性和可靠性。72第五章 儀表與控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)的功能本控制系統(tǒng)中，程序的任務主要是針對于系統(tǒng)程序控制及其它泵與液位的聯(lián)鎖。室外照明采用 VV221KV 鎧裝電纜直埋敷設，穿過道路穿鋼管保護。 DCS 要納入主控室. 其它（1）電源引自變電所，進線電纜引至配電房低壓配電柜，電壓為三相四線制 380V/220V。2）出水管：供方按要求接至鍋爐排水口3）供電：根據(jù)系統(tǒng)的用電量要求，由建設方提供動力電源送到供方提供的動力配電盤上。（2）儀表電源： 220VAC ， 50Hz。整個工藝系統(tǒng)能夠由控制系統(tǒng)實現(xiàn)集中監(jiān)視、管理和自動順序控制，在輸送設備就地處設置就地控制箱.系統(tǒng)包括料封泵及灰?guī)炀偷乜刂葡洹⒘衔挥?、控制柜等? 出口尺寸:__DN80_ 工作溫度： ≤100℃642）波形補償器規(guī)格：DN200 輸灰管道系統(tǒng)本系輸送管道采用厚壁無縫鋼管，彎管采用內(nèi)襯耐磨陶瓷?；?guī)煸O有高低料位，可實時查看灰?guī)炝衔磺闆r。 設備各部件在正常工況下應能安全、持續(xù)運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題。投標所供設備應正確設計和制造，在投標提供的各種工況下均能滿足安全和持續(xù)運行的要求。62灰?guī)煸O置一座鋼灰?guī)?，灰?guī)煸O計有效容積 150 m 3， 除塵器型式及效率除塵器形式為布袋除塵器，每臺爐配置 1 臺，除塵效率不小于 %。 氨水耗量(單臺爐)在 100%BMCR 負荷至 30%BMCR 負荷時，且原煙氣中 NOx 含量為 400mg/m3 時(標態(tài)，干基，6%含氧)賣方保證系統(tǒng) 20~25%氨水耗量每臺爐 180kg/h。氨水脫硝裝置的可用率定義： %10A???DCB可 用 率A：氨水脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。脫硝效率定義：脫硝率=［(C1C2)/C1］100%式中：C1 ——氨水脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中 NOx 含量(mg/Nm 3)。本脫硝系統(tǒng)主要包含：氨水卸載裝置、氨水存儲裝置、輸送裝置、SNCR 煙氣脫硝裝置、汽化裝置、噴氨格柵裝置、氨水靜態(tài)混合稀釋裝置、稀釋水裝置、計量分配裝置、噴射裝置和控制系統(tǒng)。吹灰器的數(shù)量和布置設計能使催化劑中的集灰盡可能多地吹掃干凈，并盡可能避免因死角而造成催化劑失效導致脫硝效率的下降。（5）脫硝效率的影響因素：溫度、停留時間、還原劑和煙氣混合的程度、未控制 NOx 濃度水平、噴入的反應劑與未控制的 NOx的摩爾比。 脫硝工藝選擇本工程為采用的脫硝工藝為(SNCR+SCR)。還原吸收法的原理是用液相還原劑將 NOx 還原為 N2，目前研究較多的還原劑主要是尿素和氨水。/h 1202206 外型尺寸 m 長寬高7 本體材質(zhì) Q235B 內(nèi)襯玻璃鱗片防腐8 陽極管材質(zhì) 導電玻璃鋼9 陰極線材質(zhì) 雙相鋼 220510 總重量 T 6011 高壓直流電壓 戶外式 80KV/1200mA12 高壓設備數(shù)量 套 14713 控制形式 自動電壓控制14 氣流均布系數(shù) 15 漏風率 % ≤216 噴淋沖洗裝置 套 117 噴淋水壓（噴頭壓力）MPa ≥18 裝置可用率 % 9019 主體設備設計使用壽命 年 10二、 濕式電除塵區(qū)技術參數(shù)20 電場數(shù) 個 121 總流通面積 ㎡ 204822 陽極管束個數(shù) 個 12023 陰極管束形式 蜂窩式正六邊形 ф360，厚度 3mm機械以此形成24 陽極管有效高度 m 625 陽極管總有效面積 ㎡ 150026 陽極管總重量 噸 10（導電玻璃鋼）27 陰極線數(shù)量 條 12028 陰極線形式 芒刺型29 陰極線總長度 m 160030 陰極固定重錘 重錘，120 個，8Kg/個31 陰極下架固定方式 框架固定，絕緣牽拉定位4932 電場風速 M/S ≤33 額定電壓 KV 80034 工作電壓 KV 458535 額定電流 mA 120036 工作電流 mA 0240037 模塊 個 9 脫硝工藝 脫硝工藝簡介煙氣中的硝主要包括 N2O、NO、NO N 2ON 2O4和 N2O5等多種化合物，對大氣污染的主要是 NO2和 NO，并以 NO2為主，煙氣中的的 NOx 主要是 NO，且其濃度隨著燃燒溫度的升高而加大。密封空氣壓力至少比煙氣最高壓力高 500Pa,風機設計有足夠的容量和壓頭。 配套的密封空氣系統(tǒng)密封空氣系統(tǒng)均由制造方設計、供貨及安裝。 高壓電源和控制系統(tǒng)采用自動控制系統(tǒng)控制電壓技術路線，有效抑制火花放電的發(fā)生。（7）應配備足夠數(shù)量的采樣和測量孔點。（2）濕式電除塵器和煙道鋼結(jié)構(gòu)應能承受下列荷載? 煙道荷載(自重、附屬設備及其輸送管道荷載)? 地震荷載? 風載? 雪載44? 檢修荷載? 正、負壓? 經(jīng)雙方商定的部分煙道荷重（3）濕式電除塵器出口煙道支承鋼結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎上，任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。絕緣子材質(zhì)為陶瓷。單個模塊沖洗時，除塵效率仍能滿足排放要求。陽極耐腐蝕，長時間耐溫80℃，短時耐溫120℃，滿足正常運行的需要。陰極線采用鉛銻合金或者2205耐腐蝕材料，形式為針刺線。通向每一高壓部分的入口門應與該高壓部分供電的高壓電源的主電源開關有電氣和機械聯(lián)鎖，以免發(fā)生高壓觸電事故。除塵器出口煙道上設有流量測量裝置；設備支撐件的底座考慮到了地震力加速度對它的作用；濕式電除塵器本體設有防風、防雨、防腐蝕的措施。設置相應明顯規(guī)范的荷載和標高指示牌。42濕式電除塵器絕緣子室設有絕緣子密封風機系統(tǒng)及絕緣子加熱裝置。在除塵器的電場前后裝有人孔門和通道。除塵器內(nèi)部有防止煙氣短路的阻流裝置。沖洗水在壓力的作用下，從噴嘴噴出，形成水霧，將吸附在陰極和陽極上的粉塵沖洗干凈。然后通過流沖洗的方法清除。電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負離子和少量的陽離子，這個過程叫電暈放電。過濾面積：10m 2電機功率：30KW數(shù)量：1 臺 廢水泵 參數(shù)：流量 25m3/h； 揚程 25m；電機功率 ； 工作電壓 380V；數(shù)量：2 臺（一用一備） 板框式壓濾機過濾面積：20m 2電機功率：7KW數(shù)量：1 臺39 濕式電除塵器工藝 ESP 型濕式電除塵器特點及工作原理WESP 部件構(gòu)成及工作原理與干式靜電除塵器(ESP)相近。 星型給料器參數(shù)：送料量 2T/h 電機功率 ；工作電壓 380V；數(shù)量：1 套38 旋流分離器在吸收塔循環(huán)槽中形成的石膏通過石膏渣漿泵將其輸送到旋流分離器，旋流分離器包含 3 個旋流子，將石膏漿液通過離心旋流而脫水分離，使石膏水分含量從 80%降為 40%～50%。設一套，共四層。，油氣不能進入機殼，因此，輸出的空氣清潔，不含油脂。葉片材料防腐耐磨。 循環(huán)泵參數(shù)：電機功率 55KW； 工作電壓 380V；流量：300m 3/h； 揚程 30m；數(shù)量：6 臺 品牌:格蘭富/宙斯(由甲方指定)漿液循環(huán)泵室內(nèi)布置。材料：A3 鋼 規(guī)格：電動，可實現(xiàn)就地手動操作 石灰粉料倉材料：A3 鋼有效容積：100m 3附帶震打裝置、布袋除塵器、上料密封管道、插板門及接口裝置等。其有關技術參數(shù)如下：吸收塔進口煙氣量： 120220 m 3/hCa/S(mol)： 吸收塔直徑： 4m33循環(huán)槽高度： 吸收塔高度： 24m吸收塔材料： 碳鋼加玻璃鱗片防腐 吸收塔進出口煙道煙氣流速≤15m/s，脫硫塔進出口煙道采用鋼煙道，煙道采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接，煙道提供低位排水措施。揚程：100m32通過板框式壓濾機產(chǎn)生的水份可以回流入循環(huán)槽或地坑內(nèi)，循環(huán)使用。31※事故漿液池副產(chǎn)物處理系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)內(nèi)設置的事故漿液池，既可作為事故排放池使用，又能滿足吸收塔溢流的要求，并可作為吸收塔重新啟動時的脫硫劑晶種。通過旋流分離的漿液分成兩部分，上清液通過回流管回流進入吸收塔繼續(xù)利用，濃漿液進入真空皮帶脫水機?！碑a(chǎn)物處理系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)中 SO2通過與 Ca(OH)2的反應，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，這兩樣產(chǎn)物不利于后期處理，在空氣中不穩(wěn)定，易氧化生成硫酸結(jié)合物，在考慮運行方便及經(jīng)濟因素的前提下，設置兩臺氧化風機（一備一用），向脫硫塔的循環(huán)槽中鼓入空氣，使亞硫酸鈣與亞硫酸氫鈣強制氧化反應，生成二水硫酸鈣（石膏）。脫水后的石膏進行外運或綜合利用脫硫后的煙氣通過旋流管束除霧器（見圖 2）來減少煙氣中所攜帶的水份（見圖 3），經(jīng)過旋流管束除霧器處理后煙氣的水份攜帶量不大于 75mg/Nm3。吸收塔配漿液循環(huán)泵。吸收塔內(nèi)煙氣上升流速控制在 3~5m/s。外部附件包括 PH 計、液位計、擾動泵及相應管道等。※脫硫循環(huán)系統(tǒng)煙氣由進口煙道進入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過程中與 Ca（OH） 2漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染物即 SO2，通過反應絕大部分被吸收溶解入漿液，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣。使用時，通過給料器送入石灰熟化罐中(熟化罐位于石灰粉料倉底部 )，配制成一定濃度的溶液，熟化罐上部配有攪拌器，以防止?jié){液沉淀。濕法煙氣脫硫的工藝過程多種多樣，但它們也具有共同點，都包括煙氣的預處理（如降溫、增濕、除塵）、吸收、氧化、富液處理（灰水處理）、除霧（氣水分離），被凈化后的氣體再加熱以及副產(chǎn)品濃縮和分離等過程。1/2H2O+1/2H2O +SO2=Ca(HSO3)2 濕法脫硫的類型采用濕式吸收法脫除 SO2是 FGD 脫硫主導方法。1/2H2O，通過氧化可生成 CaSO4（2）濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達 年以上。設計合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。 焊接加強筋板時，筋板布置合理。氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證骨架的垂直17及保護濾袋口在噴吹時的安全。僅需 1～2 人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。它的質(zhì)量及使用壽命直接影響到設備的除塵效率和運行成本。16B 保護系統(tǒng)：包括旁路系統(tǒng)。4） 排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。 除塵器的構(gòu)造除塵器主要由本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、低壓控制柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。本工程總體上屬于交鑰匙工程。壓縮空氣：甲方可以提供 Mp 壓力以下壓縮空氣。乙方負責業(yè)主供貨設備及材料到場后的交接保管、運輸和吊裝等。（5）保障鍋爐正常運行：脫硫脫硝系統(tǒng)工作時不影響鍋爐的正常運行，并保證在設計條件下，確保煙氣中 NOX、SO 2和粉塵達標排放；處理裝置使用壽命長、操作維護簡單，布置合理、占地 面積??；處理設施有較高的耐沖擊負荷能力。（2）處理工藝滿足系統(tǒng)運行需求，運行費用較低?！跺仩t煙塵測試方法》（GB546891）。8（4）嚴格控制燃煤鍋爐大氣污染物排放量，采用最先進的技術和措施滿足達標排放要求.第二章 編制依據(jù)、設計原則、設計范圍、設計標準 編制依據(jù) 符合建設方提供的基礎資料及要求。 本設計煙塵、SO 2 、NO X的排放濃度符合 GB132712022 的排放標準，并達到山東省《關于加快推進燃煤機組（鍋爐）超低排放的指導意見》，要求完成超低排放改造任務的排放標準，滿足當?shù)丨h(huán)保部門的要求，這不僅有利于改善了當?shù)氐娜司迎h(huán)境，而且對公司今后的發(fā)展具有重要意義。7（3）NOx 排放濃度：＜ 500mg/nm179。超低排放技術具有：工藝簡單、系統(tǒng)投資低、運行費用低、脫硫除塵效率高等優(yōu)點。（2）運行時間：7200h。 設計方案簡介 工況條件鍋爐型號 燃煤量 煤含硫量 煙氣 NOx 濃度 煙氣 SO2 濃度 煙塵含量