【正文】 清潔，不堵塞，設(shè)置了反沖洗系統(tǒng)，利用工藝水對(duì)除霧器、旋流板進(jìn)行清洗。（3）循環(huán)泵在脫硫塔的原有泵旁加裝 2 臺(tái)循環(huán)泵， Q=400m179。（2）循環(huán)池本系統(tǒng)采用塔外循環(huán)，脫硫吸收液通過循環(huán)泵輸送到脫硫塔循環(huán)管路。循環(huán)液系統(tǒng)本脫硫工程采用雙堿法脫硫工藝，脫硫液循環(huán)使用，脫硫循環(huán)及控制系統(tǒng)采用塔外循環(huán)方式，最終滿足 2 臺(tái) 750t/h 鍋爐脫硫處理需要，主要包括循環(huán)泵、塔外循環(huán)池及管道等相關(guān)配套設(shè)施。所有煙道外部作保溫處理。第二部分為脫硫系統(tǒng)出口煙道，即從脫硫吸收塔出口至煙囪水平主煙道間的煙道，該部分為凈煙氣煙道，采用碳鋼防腐處理。b）煙道脫硫系統(tǒng)中的煙道主要包括兩部分：第一部分為脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道，即鍋爐煙氣從電除塵器后的引風(fēng)機(jī)引出匯到總脫硫煙道再進(jìn)入脫硫吸收塔之間的煙道，此部分煙道分兩段，一段為鋼制不需防腐的高溫?zé)煔鉄煹?，一段為脫硫塔進(jìn)口需防腐的煙道，該部分煙道的位置處于干濕界面位置，因此該段鋼制煙道需進(jìn)行特殊防腐處理。煙氣系統(tǒng)根據(jù)脫硫系統(tǒng)的煙氣連接方式，煙氣系統(tǒng)包括脫硫塔進(jìn)出口煙道及所有全部必要的附件。扶梯載荷不小于 2KN/M2。裝置的平臺(tái)、扶梯有欄桿。合理、科學(xué)的脫硫塔設(shè)計(jì)，使得脫硫劑的利用率可到 96%。脫硫濕式雙堿法是一種低成本、高效率的脫硫方法。（6） 脫硫劑利用率高，運(yùn)行成本低，脫硫效率高直接參與脫硫塔內(nèi)脫硫反應(yīng)的是溶解度高、反應(yīng)速度快的 NaOH，但其生成物Na2SO3和 NaHSO3又通過苛化反應(yīng)，再生成了 NaOH。保證噴淋效果，達(dá)到脫硫作用。噴淋開口度可調(diào)節(jié)，既便于維護(hù)清理，又可達(dá)到大流量供水，設(shè)備磨損輕、無(wú)堵塞，因此故障少，操作維護(hù)簡(jiǎn)單、效率高。（4）噴淋布水裝置在每級(jí)旋流裝置上部安裝一套新型的氣液噴淋裝置，每塔共 2 套。保證脫硫塔耐腐蝕，提升了運(yùn)行時(shí)間。（2）施工防腐設(shè)計(jì)塔體內(nèi)壁采用“三布四油”的防腐防水工藝， “布”指玻璃鋼布， “油”指環(huán)氧樹脂，具體工藝如下：脫硫塔砌筑完畢，用水泥砂漿抹 250mm 的帶子縫，待水泥砂漿凝固后，用環(huán)氧樹脂涂抹縫隙，再直接粘貼玻璃鋼布，待 8 小時(shí)凝固后再刷一層環(huán)氧樹脂，再粘貼一層玻璃鋼布，如此循環(huán)工作，最終完成“三布四油”工藝。（17）、脫硫塔高度：（18）、安裝 2 層旋流板.. . . . ..學(xué)習(xí)參考（19）、安裝 1 層除霧板（20） 、年運(yùn)行小時(shí)數(shù)： ≥8000 小時(shí)（21） 、使用壽命：≥30 年；脫硫塔的特點(diǎn)（1）脫硫器塔體采用花崗巖材質(zhì)脫硫器塔體全部采用花崗石(石英、長(zhǎng)石和云母為主要成分)材質(zhì)，由于花崗巖本身防腐耐磨性能好，因此本旋流脫硫器具有非常好的耐磨性、耐腐蝕性，產(chǎn)品使用壽命可保證 20 年以上。脫硫除塵器參數(shù)（1） 、配套鍋爐：150t/h 鍋爐,（2） 、型號(hào)：HTC150t/h；（3） 、數(shù)量：1 臺(tái)（4） 、煙氣處理量：340000m 3/h；（5） 、鍋爐出口煙氣溫度： ≤200℃（6） 、本體阻力：≤1000pa；（7）鍋爐出口 SO2 排放濃度：900mg/Nm 3（8）脫硫塔出口 SO2 排放濃度：100mg/Nm 3（9） 、脫硫效率：＞90%；（10） 、液氣比：179。煙氣進(jìn)塔方式：煙氣由下切線旋轉(zhuǎn)上升，延長(zhǎng)了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液的傳質(zhì)換熱。塔體數(shù)量：1 爐 1 塔，共 1 套。本脫硫除塵系統(tǒng)配置包括：脫硫系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、循環(huán)液系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、配電系統(tǒng)。本工藝的優(yōu)點(diǎn)? 工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；? 采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴 800～1200μm，具有極大的比表面積，同時(shí)又不易引起二次夾帶；? 脫硫效果好，脫硫效率達(dá) 90%，脫硫塔煙所出口濃度不高于 130mg/m3；? 投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；? 防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高；? 防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)（主體設(shè)備在 20 年以上） ；? 阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于 1000Pa） ；? 操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資省；? 可確保風(fēng)機(jī)安全可靠長(zhǎng)期運(yùn)行。在脫除 SO2的過程中，煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中的粉塵也逐漸被脫除。（2）脫硫副產(chǎn)物流程如下:脫硫塔——沖灰溝——灰渣池——沉淀分離——排渣具體如下所述：經(jīng)電除塵器除塵后的煙氣靠引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，進(jìn)入脫硫塔，與布置在進(jìn)口煙道的初級(jí)噴淋裝置噴淋進(jìn)行傳質(zhì)換熱，初級(jí)降溫并去除部分 SO2，進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣螺旋上升，與從塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來(lái)的吸收液充分混合接觸，由于旋流裝置的合理設(shè)計(jì)，煙氣在塔內(nèi)產(chǎn)生氣動(dòng)旋流，強(qiáng)勁的上旋力與沖擊力對(duì) SO2吸收液激烈攪動(dòng)，獲得最佳的霧化效果，單位面積內(nèi)的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達(dá)到最理想的接觸面積與方式，吸收溶解及反應(yīng)充分。即總工藝流程設(shè)計(jì)如下。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá).. . . . ..學(xué)習(xí)參考到較高的二氧化硫脫除率。本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。(2)再生過程(用生石灰)CaO+H2O→Ca(OH) 2 (3)2NaHSO3+Ca(OH)2→Na 2SO3+CaSO3+2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO 3 (5) 式(3)生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；式(4)第1步再生反應(yīng)；式(5) pH9以后繼續(xù)發(fā)生的再生反應(yīng)，所生成的 CaSO3及副產(chǎn)物 CaSO4以半水化合物形式共沉淀。吸收液再生后,循環(huán)使用。因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的 SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。電氣控制系統(tǒng) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB132712022 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(2022)GB162971996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》 （新 2022 年 1 月 1 日起實(shí)施） GB13223－2022 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》.. . . . ..學(xué)習(xí)參考GB3095－1996(2022) 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3096－2022 《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(2)材料GB699－1999 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB711－85 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》GB710－88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件》GB3087－82 《碳鋼焊條技術(shù)條件》(3)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)