【正文】 位公差。采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓(定阻)、定時(shí)或手動功能關(guān)閉離線閥、啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于177。除塵器花板采用數(shù)控沖床加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。b、濾袋、龍骨和花板的布置：除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式?；\骨材料采用20碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。濾料性能參數(shù)：布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS／PPS55聚苯硫醚，耐溫150℃，瞬間190℃，單位重量550g／m2。濾袋對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。6）平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺除塵器頂部防雨棚用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置7）壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、聯(lián)件等。每臺除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，除塵器主要由濾袋室、吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、空氣系統(tǒng)(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、電控裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的每一套除塵器擁有良好的使用效果、一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比。6）PLC可編程控制器的運(yùn)用本應(yīng)用技術(shù)保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動化。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。借助氣動提升閥關(guān)閉和灰斗進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥關(guān)閉，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)前倉室換袋等檢修維護(hù)工作，其它工作均在機(jī)外執(zhí)行，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵的降落速度，減少粉塵的降落時(shí)間。結(jié)合我公司的設(shè)計(jì)理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負(fù)荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時(shí)，最大程度上降低設(shè)備阻力。含塵氣體由流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。于是，我們在灰斗中設(shè)置交疊式導(dǎo)流板。含塵氣體由設(shè)置有導(dǎo)流板的進(jìn)風(fēng)總管通過變徑三通接入到每個(gè)單元灰斗進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)總管因進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，可以保證進(jìn)入到每個(gè)單元灰斗內(nèi)的煙氣量不均勻度小于5％，此不均勻度可借助安裝在灰斗進(jìn)風(fēng)口上的手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥進(jìn)行微調(diào)。電磁脈沖閥、濾袋是LCMD型高效低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象的發(fā)生。.1） 低壓噴吹技術(shù)考慮到鍋爐燃燒的特點(diǎn)，一般燃料為煤粉，產(chǎn)生的煙氣中所含灰分粒徑較小，吸附在濾袋外表面后，設(shè)備阻力將快速增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會被完全沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。14）在線、離線二狀態(tài)清灰功能、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：解決了布袋除塵器清灰時(shí)二次揚(yáng)塵問題，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。12）除塵器灰斗設(shè)置加熱裝置，防止積灰板結(jié)；配置倉壁振動器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。10）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。在靜氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。同時(shí)，除塵器還配置了預(yù)噴涂裝置(管道噴粉裝置)，用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時(shí)對除塵器的保護(hù)。8）除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。在靜氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。5）在清灰時(shí)由PLC發(fā)出信號給電磁脈沖閥(進(jìn)口)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。4）除塵器采用下進(jìn)風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔?？傔^濾面積2520m2／臺。1）本方案除塵系統(tǒng)采用具有離線檢修功能的LＣＭD型脈沖袋式除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。而進(jìn)出風(fēng)總管就要依據(jù)風(fēng)量、粉塵濃度進(jìn)行分段化設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，我們尤為強(qiáng)調(diào)分段化和組合化設(shè)計(jì)，結(jié)合以往大量類似工程的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，分析出本工程與其它工程的異同點(diǎn)。本方案中袋式除塵器入口所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系，區(qū)別于電除塵器幾個(gè)電場串聯(lián)進(jìn)行數(shù)級過濾捕集方式。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。我公司綜合氣箱脈沖袋式除塵器、長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒國外先進(jìn)技術(shù)推出的LCMD系列低壓脈沖袋式除塵器是—種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。2． 執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ9785；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB1234890；工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行）；環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB30951996；鍋爐煙塵測試方法GB546891；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB327483；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB69988；碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088；焊接接頭的基本型式與尺寸GB98598688；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ1788；電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程GBJ23282；；袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB1262590；袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件JB/T591591；袋式除塵器用淹沒式電磁脈沖閥技術(shù)條件袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T591791；脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T85321997。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性，除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。、設(shè)備制造工藝、除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積取區(qū)。在清灰過程中至某室時(shí)，當(dāng)差壓低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制清灰至最后室最后一個(gè)脈沖閥結(jié)束。它直接反應(yīng)除塵器運(yùn)行阻力（布袋上粘灰的程度）。b)差壓控制：差壓信號通過安裝在除塵器進(jìn)出口管道上的差壓變送器而獲得。除塵器控制是除塵器的操控。監(jiān)控及模擬顯示：顯示和報(bào)警：除塵器工作狀態(tài)顯示各倉室清灰狀態(tài)顯示、系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障報(bào)警等。除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報(bào)警信號。做到投資省、能耗低、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低?？刂乒裨O(shè)置：手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時(shí)/定阻轉(zhuǎn)換開關(guān)、自動控制啟停按紐、除塵器各設(shè)備手動操作啟停。我方所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；對于閥門和檔板的電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的8倍、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警等顯示報(bào)警信號及輸出接點(diǎn)。爬梯的具體尺寸在中標(biāo)后按現(xiàn)場確定 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括儀器、儀表、PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應(yīng)的輔助設(shè)施，采用連續(xù)控制方式，以適應(yīng)設(shè)備自身控制和車間（或中央）控制的需要。,步道和平臺的寬度不小于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。 欄桿樓梯平臺和防雨棚我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。 電磁脈沖閥(1)、清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。材料選用20Φ4圓鋼焊接，采用微機(jī)控制的多點(diǎn)焊接生產(chǎn)線制作，焊接過程分為:加壓、預(yù)熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動按序完成。關(guān)于濾袋，根據(jù)專家的分析和國外的使用經(jīng)驗(yàn)，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用PPS濾料，此種濾料清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用 ?；ò逵糜谥螢V袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣