【正文】 尿素如果貯存不當(dāng)，容易吸濕結(jié)塊。溶解池的設(shè)計容積按照脫硝系統(tǒng)運(yùn)行 10小時所需要的 10%尿素溶液的量進(jìn)行設(shè)計。 固體尿素運(yùn)送到現(xiàn)場后，進(jìn)入尿素儲存?zhèn)}內(nèi)進(jìn)行儲備。 SNCR系統(tǒng)描述 SNCR 系統(tǒng)主要設(shè)備都模塊化進(jìn)行設(shè)計，主要有尿素儲存與尿素溶液制備系統(tǒng)，尿素溶液傳輸模塊以及尿素溶液噴射系統(tǒng) 組成。 （ 2） 工藝管線布置 供貨 方設(shè)計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與 系統(tǒng)外 溝道相接時，在設(shè)計分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。 6) 脫硝裝置可用率不小于 90%。 4) 吸收劑為 10%尿素溶液。 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則 1) 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括： 2) 脫硝工藝采用 SNCR 法。 6) 設(shè)計選用的材料適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當(dāng)?shù)拇?施 , 并征得買方同意。所有的人孔門附近設(shè)有維護(hù)平臺。 3) 對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也設(shè)計成易于更換、檢修和維護(hù)。 脫硝裝置滿足如下運(yùn)行特性： 1) 整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的的啟動、正常運(yùn)行監(jiān)控和 事故處理實(shí)現(xiàn)完全自動化。 本系統(tǒng)采用濃度為 10%的尿素溶液做為脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)劑。 項(xiàng)目執(zhí)行過程中， 供貨 方和 業(yè)主 方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會議紀(jì)要等以 業(yè)主 方同意的方式進(jìn)行編號。 供貨方提交的文件和圖紙的改變（如升版）對修改之處作標(biāo)記，以便于業(yè)主方清楚地找到改變之處。 設(shè)計中提供的所有文件標(biāo)識明確的版次或最終版標(biāo)記。 我方為管道（包括附件）提供必要的 防腐保護(hù)。 噪音 脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 Ⅱ 類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于 85 分貝（離設(shè)備 1 米處測量）。 6) 鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備采用防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，涂刷不少于二底一面，底漆為富鋅環(huán)氧漆，面漆為氯化橡膠漆。 4) 設(shè)備裝運(yùn)以前，其所有部件進(jìn)行全面清洗，清除所有污垢、銹物、油脂及其它雜物，保證產(chǎn)品內(nèi)外清潔，并在工廠內(nèi)按制造廠 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。 2) 表面除銹采用噴砂處理。 我方 提供 土建 提資 圖，不負(fù)責(zé) 設(shè)計、 施工 。 供貨 方提出對保安電源的要求，由 業(yè)主 方提供保安電源。 13) 在設(shè)計上要留有足夠 的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。 10) 脫硝裝置能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。近年來，以尿素為還原劑的 SNCR 裝置在火電廠中有較多的應(yīng)用， 因此， 本方案技術(shù)說明以尿素為還原劑。若還原劑使用氨水，氨水有惡臭，揮發(fā)性和腐蝕性強(qiáng)，有一定的操作安全要求，但儲存、處理比液氨簡單；由于含有大量的稀釋水 ，儲存、輸送系統(tǒng)比氨系統(tǒng)要復(fù)雜；噴射剛性，穿透能力比氨氣噴射好，但揮發(fā)性仍然比尿素溶液大，應(yīng)用在墻式噴射器的時候仍然難以深入到大型爐膛的深部，因此一般應(yīng)用在中小型鍋爐上。 SNCR還原劑的選擇 用于 SNCR 脫硝工藝中常使用的還原劑有尿素、液氨和氨水。該法以爐膛為反應(yīng)器，投資相對較低，施工期短。該方法首先將含有氨基的還原劑噴入爐膛內(nèi)適合的溫度區(qū)域。 脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù) 性能和設(shè)計數(shù)據(jù) 單位 數(shù)據(jù) 1．一般數(shù)據(jù) 脫硫塔 壓力損失 Pa ≤ 1200 脫硫塔 Pa 1000 循環(huán)液氣比 L/Nm3 3 SO2脫除率 % ＞ 92 出口 SO2濃度 mg/Nm3 ≤ 180 出口煙氣溫度 ℃ 60 2．消耗 石灰粉（ 80%CaO） kg/h 150 其他助脫硫劑（液堿，有效成份 30%） kg/h 40 工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)） m3/h 13 3．脫硫塔 設(shè)計壓力 Pa 177。 在電氣設(shè)備和元器件的設(shè)計選型和價位上，本著電氣產(chǎn)品要性能高、質(zhì)量好、價位低的原則。 3）主要的模擬量 煙道：進(jìn)口擋板門狀態(tài)，旁路擋板門狀態(tài)，出口擋板門狀態(tài) 吸收塔入口 :煙氣溫度，煙氣壓力，煙氣流量 除霧器出口 :煙氣溫度 吸收塔：液位 ， 進(jìn)液流量，進(jìn)液壓力，循環(huán)液 PH值 液堿儲槽：液位 石灰漿液槽：液位 儲料倉、料斗：料位計 混合池：液位、 pH值 反應(yīng)池：液位 沉淀池：液位 4）聯(lián)鎖回路 為了保障系統(tǒng)的可靠運(yùn)行及設(shè)備的使用壽命，本控制系統(tǒng)特增加重要的聯(lián)鎖： ? 引風(fēng)機(jī)的故障 ? 循環(huán)泵停止工作 ? 進(jìn)口煙氣溫度過高 ? 進(jìn)口煙氣壓力過高 ? 進(jìn)口或出口擋板門關(guān)閉 （ 2） 錯誤 !未找到引用源。 現(xiàn)場控制站 :主要完成現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和控制輸出。 停運(yùn)時通過管道放空閥將管道及塔內(nèi)煙氣放掉，并通入空氣吹歸，以便對整套系統(tǒng)進(jìn)行維修和檢修。 2）系統(tǒng)組成 控制系統(tǒng)由一個現(xiàn)場控制站傳入鍋爐 DCS 系統(tǒng)監(jiān)控。 ? 系統(tǒng)集成簡化，維護(hù)簡便，使用成本和維護(hù)成本低。分散故 障風(fēng)險，系統(tǒng)可靠性高。必須具有以下特點(diǎn)： ? 某一控制回路發(fā)生故障，不影響其它回路的控制。 脫硫副產(chǎn)物處理設(shè)備包括：再生池、濃縮池、 渣漿泵 、熱控儀表等設(shè)備。將漿液送入 沉淀 池氧化，生成 CaSO4沉淀 。 脫硫液再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng) 落入塔底循環(huán)液大部分溢流至循環(huán)池，當(dāng) PH 值降低到一定程度時，通過調(diào)節(jié)再生泵出口電動調(diào)節(jié)閥開度，另一部分循環(huán)液由再生泵送入到再生池，與從熟化池來的石灰（ Ca（ OH） 2）進(jìn)行再生反應(yīng)，生成 CaSO3漿液。除此之外，系統(tǒng)中化灰及管道、罐體沖洗均需要用工藝水，本系統(tǒng)工藝水直接采用廠區(qū)工藝水，在工藝水池蓄積，通過工藝水泵打入脫硫系統(tǒng)。 （ 3）脫硫液系統(tǒng) 首先將 NaOH 儲存槽中的 NaOH 堿液 （ 30%） 放入循環(huán)池中，配成一定濃度的 NaOH 溶液，經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的 SO2充分反 應(yīng)， 脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與 SO2充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，溢流至 置換 池， 在置換池中發(fā)生再生反應(yīng)上層清液溢流到循環(huán)池中 由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運(yùn)行過程中，向循環(huán)池加入 NaOH 是通過 PH 計測定 PH 值后定量加入，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的 PH值 。根據(jù)系統(tǒng)的需要補(bǔ)充工藝水，工藝水可以通過配制漿液或沖洗除霧器等方式補(bǔ)充，從而達(dá)到一舉兩得的功效。 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶 液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（ L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。 （ 2）吸收塔循環(huán)系統(tǒng) 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴或旋流板。在粉倉下部經(jīng)給料機(jī)直接供熟化池。 本脫硫系統(tǒng)出口煙道不設(shè)置煙氣加溫系統(tǒng)（ GGH），所以建議廠家對磚混煙道及煙囪采取必要的防腐措施。 （ 5）防腐處理 經(jīng)熱量衡算，煙氣經(jīng)脫硫吸收塔后，溫度降低到 50～ 60℃ 左右，經(jīng)過煙道和煙囪后會產(chǎn)生部分冷凝液，對煙道和煙囪將產(chǎn)生酸露點(diǎn)腐蝕。 煙道保護(hù)層材料為 彩色壓型鋼板，厚度為 。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。 煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。 煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。5000Pa 。煙道內(nèi)煙氣流速設(shè)計不超過 15m/s。 煙道設(shè)計能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 （ 4）煙道 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計。 最少在膨脹節(jié)每邊提供 1 m 的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。 （ 3）膨脹節(jié) 采用 304 不銹鋼金屬膨脹節(jié)，設(shè)計考慮防腐要求。 為保證鍋爐安全運(yùn)行，設(shè)置風(fēng)機(jī)故障與煙道和脫硫擋板門的連鎖功能，并設(shè)有風(fēng)機(jī)故障自動報警功能，一旦 PID 控制器發(fā)生故障，可立即由自動改為手動操作。數(shù)量保證鍋爐單臺爐運(yùn)行的靈活切換。入口擋板門選用普通碳鋼制造，密封件選用 316 L。 煙氣系統(tǒng) （ 1）引風(fēng)機(jī) 該方案的特點(diǎn)是：風(fēng)機(jī)在脫硫塔前， FGD 正壓運(yùn)行，可以避免風(fēng)機(jī)的腐蝕問題。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、 旋流板 兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。 （ 2）除霧器 除霧 系統(tǒng)有擋水板組成。 2）噴霧系統(tǒng) 包括管線、噴嘴、支撐和配件等。 在吸收塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施（除霧器采用 麻石旋流板除霧器 ，除霧效率高）。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。 （ 1）吸收塔 1）設(shè)計原則 吸收塔內(nèi)所有部件能夠承 受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。 煙氣脫硫系統(tǒng)描述 本煙氣脫硫系統(tǒng)包括 SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。如此經(jīng)過多層旋流板除塵脫硫凈化后，煙氣中的煙塵和 SO2的含量已經(jīng)達(dá)標(biāo)，經(jīng)過處理后的清凈煙氣進(jìn)入脫水版裝置，經(jīng)脫水版的脫水然后進(jìn)入副塔經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。 經(jīng)過第一次除塵脫硫后的煙氣，繼續(xù)沿著裝置螺旋上升，進(jìn)入除塵旋流板塔區(qū)。 100t/h 鍋爐 脫硫系統(tǒng)采用 脫硫 塔 配置，其中 脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理 等公共部分統(tǒng)一配置。 工藝特點(diǎn) 與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)： ? 用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是 [Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)； ? 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用； ? 鈉基吸收液吸收 SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率； ? 對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。 2 脫硫工藝介紹 鈉 鈣雙堿脫硫工藝 鈉 鈣雙堿法脫硫工藝（ NaOH/Ca（ OH） 2）是在石灰石 /石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝。 采用雙層噴淋層：由于 除塵器 較 高，內(nèi)徑較大，采用單層噴淋層往往效果不夠理想，故采用雙層噴淋層可以最大限度覆蓋煙氣中的煙塵，覆蓋率達(dá)到 150%，大大提高了除塵的效果。