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正文內(nèi)容

25t鍋爐煙氣脫硫脫硝改造技術(shù)方案(新)-文庫(kù)吧資料

2025-06-05 18:08本頁(yè)面
  

【正文】 氨 水 溶 解 制 備 系 統(tǒng) 主 要 設(shè) 備 有 氨 水 卸 載 泵 , 即 時(shí) 及 累 計(jì) 計(jì) 量 裝 置 等 組 成 。最 高 連 續(xù) 運(yùn) 行 煙 溫 1150℃ 。系 統(tǒng) 連 續(xù) 運(yùn) 行 溫 度在 滿 足 NOX脫 除 率 、 氨 的 逃 逸 率 及 SO2/ SO3轉(zhuǎn) 化 率 的 性 能 保 證 條 件 下 , 保 證SNCR系 統(tǒng) 具 有 正 常 運(yùn) 行 能 力 。3) 脫 硝 系 統(tǒng) 入 口 煙 氣 含 塵 量 不 大 于 (干 基 , 含 氧 量 6% )。 ( 含 氧 量 6% )1) 鍋 爐 45%BMCR—100%BMCR負(fù) 荷 。氫氧化鎂漿液濃度為10%,藥劑溶解采用攪拌器機(jī)械攪拌,底部泥渣定期排至沉淀池處理,設(shè)置藥劑泵,由pH自動(dòng)控制氫氧化鎂漿液的加入。氧化鎂粉堆積密度按 ,藥劑貯倉(cāng)采用13Q235內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu),設(shè)有插板閥、自動(dòng)調(diào)速計(jì)量給料機(jī)、倉(cāng)壁振動(dòng)器、料位計(jì)等,氧化鎂粉由業(yè)主用氣力輸送送至儲(chǔ)倉(cāng)。五、 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng) 脫硫劑主要為氧化鎂粉,粒徑 325目,MgO 含量為 90%,配置氫氧化鎂溶液濃度10%。水力旋流分離器的溢流液及濾布沖洗水收集在濾液地坑中,經(jīng)澄清后可作為藥劑溶解水、濾布沖洗水及部分除霧器沖洗水,設(shè)兩臺(tái)濾液泵(一用一備),底部泥渣由排泥泵排出??紤]到排泥管的堵塞問(wèn)題,在排泥管末端設(shè)計(jì)有水力沖洗系統(tǒng)。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器,脫水后的廢渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水,分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用,或外運(yùn)拋棄,脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中作為藥劑溶解水和濾袋沖洗水,濾餅沖洗采用工業(yè)水。三、循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。擋板門的執(zhí)行器為整體開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)型,有 DC4~20mA 輸入、輸出,過(guò)載保護(hù)及限位裝置,防護(hù)等級(jí)為IP65。旁路擋板門的冷煙氣側(cè)擋板及軸包覆材料為 ,密封片為 C276;吸收塔出口擋板門的擋板及軸包覆材料為 ,密封片為 C276;吸收塔入口擋板門的擋板、密封片及軸包覆材料為 316L。4) 每臺(tái)鍋爐設(shè)置單獨(dú)的進(jìn)口系統(tǒng),并在進(jìn)口、出口、旁路煙道設(shè)置相應(yīng)的閥門,方便靈活切換煙。2) 煙道壁厚按 6mm設(shè)計(jì)(按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量),煙道內(nèi)煙氣流10~15m/s 之間。二 、 煙 道 系 統(tǒng)1) 在最大壓差的作用下具有 100%的嚴(yán)密性。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 3)旋流板塔脫硫裝置的主要參數(shù)吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載,以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。 ③. 除霧器采用 316L材料制作而成,兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗,沖洗過(guò)程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成,整個(gè)脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水可通過(guò)除霧器反沖洗實(shí)現(xiàn)。煙氣經(jīng)過(guò)一級(jí)除霧器后,進(jìn)入二級(jí)除霧器。②. 在一級(jí)除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。用于分離煙氣中夾帶的霧滴,降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。③. 噴淋系統(tǒng)采用一臺(tái)循環(huán)泵供應(yīng)三層噴淋方式。 ①.塔內(nèi)配有噴淋層,每組噴淋層由連接支管的母管、制漿液分布管道和噴嘴組成。因此,本項(xiàng)目選擇旋流板脫硫塔作為脫硫主體設(shè)備,其主要構(gòu)件:1)結(jié)構(gòu)框架及主體:塔釜段、吸收段、脫水段等; 2)塔內(nèi)構(gòu)件:旋流板、噴淋系統(tǒng)、脫水板及反沖洗系統(tǒng)。在此過(guò)程中,煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲,兩級(jí)除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴,定時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖洗,避免除霧器堵塞。脫硫塔采用內(nèi)置兩層旋流板的方式,增長(zhǎng)氣液反應(yīng)時(shí)間,提高效率,充分吸收煙氣中 SOSOHCl 和 HF等酸性氣 體。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器,脫水后的廢10渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水,分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用,或外運(yùn)拋棄,脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中,澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水。脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂,然后再經(jīng)過(guò)濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售,另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來(lái)制硫酸 工 藝 流 程一 、 SO2 吸 收 系 統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器降溫后,首先進(jìn)入除塵器,去除大部分煙塵后,由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙道切向進(jìn)入旋流板塔脫硫裝置??偟膩?lái)說(shuō),鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。鎂法脫硫相對(duì)于鈣法的最大優(yōu)勢(shì)是不會(huì)系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問(wèn)題,能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行,同時(shí)鎂法 pH值控制在 ~ 之間,在這種條件下設(shè)備腐蝕問(wèn)題也得到了一定程度的解決。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。脫硫過(guò)程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有 MgO+H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O MgSO3+ H2O+SO2=Mg(HSO3)2 MgSO3+1/2O2=MgSO4 氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝,該工藝較為成熟,原料來(lái)源充足,在我國(guó)氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀,目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為 160億噸,占全世界的 80%左右。主 要 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo)序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 備 注1 處 理 煙 氣 量 m3/h 75000m3/h 工 況2 入 口 SO2濃 度 mg/Nm3 15123 脫 硫 效 率 % ≥ 994 脫 除 SO2量 kg/h 5 出 口 SO2濃 度 mg/Nm3 ≤ 1006 入 口 煙 氣 溫 度 ℃ 1307 出 口 煙 氣 溫 度 ℃ ≤ 608 出 口 煙 塵 濃 度 mg/Nm3 ≤ 259 系 統(tǒng) 壓 力 損 失 Pa 1000~ 120010 鎂 硫 比 (Mg/S) mol/mol ≤ 11 電 負(fù) 荷 kWh 42012 年 利 用 小 時(shí) 數(shù) h 720015 裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍 % 30~11016 裝置使用壽命 年 1517 裝置可利用率 % 95 工 藝 原 理 氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī),其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了多個(gè)項(xiàng)目,臺(tái)灣的電站 95%是用氧化鎂法,另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用,并且目前在我國(guó)部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。在溫度恢復(fù)正常后,旁路閥自動(dòng)關(guān)閉,布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門自動(dòng)打開(kāi),重新按正常流程工作;如果溫度居高不下,值班人員則需要停止風(fēng)機(jī)工作。除塵器設(shè)保溫裝置,防止溫度過(guò)低煙氣結(jié)露 工 藝 流 程7工 藝 流 程 簡(jiǎn) 圖工 藝 流 程 說(shuō) 明1)正常使用流程:當(dāng)溫度處于 140~170℃安全范圍時(shí),煙氣由鍋爐出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器,把大顆粒粉塵分離出來(lái)然后再經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾,99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi),經(jīng)由灰斗排出,而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。 工 藝 選 擇根 據(jù) 如 上 資 料 及 相 關(guān) 數(shù) 據(jù) , 并 結(jié) 合 經(jīng) 濟(jì) 性 、 可 行 性 、 安 全 性 、 除 塵 效 果 等 多 方面 因 素 考 慮 , 經(jīng) 過(guò) 科 學(xué) 緊 密 的 計(jì) 算 分 析 , 決 定 采 用 旋 風(fēng) +鍋 爐 專 用 LCMD4600 型 低壓 長(zhǎng) 袋 脈 沖 除 塵 器 對(duì) 該 鍋 爐 進(jìn) 行 治 理 。 煙 塵 出 口 溫 度 為 170℃ 。第 二 章 工 藝 方 案 部 分 除塵系統(tǒng)工藝方案 工 況 說(shuō) 明本 方 案 改 造 1 臺(tái) 25t/h 鍋 爐 的 煙 氣 量 為 75000m3/h。另 外 還 包 括 整 個(gè) 處 理 系 統(tǒng) 的 電 氣 、 PLC 控 制 系 統(tǒng) 等 。、設(shè)計(jì)改造內(nèi)容本 煙 氣 系 統(tǒng) 改 造 設(shè) 計(jì) 包 括 以 下 內(nèi) 容 :一 、 除 塵 系 統(tǒng)新 增 一 套 脈 沖 式 布 袋 除 塵 設(shè) 施 及 其 附 屬 設(shè) 施二 、 脫 硫 系 統(tǒng)工 藝 系 統(tǒng) 改 造 包 括 增 加 制 漿 系 統(tǒng) 、 增 加 漿 液 輸 送 系 統(tǒng) 、 循 環(huán) 水 池 改 造 、 增 加 曝氣 裝
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