【正文】 部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。2）低溫/高溫保護(hù)流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計的正常運(yùn)行值極限 220℃，PLC 會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進(jìn)出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護(hù)布袋，延長其使用壽命。 主 要 設(shè) 備 分 項(xiàng) 表序 號 名 稱 型 號 單 位 數(shù) 量1 除 塵 器 本 體 LCMD4600 套 12 旋 風(fēng) 筒 臺 13 濾 袋 φ 160/6000mm 只 3844 袋 籠 φ 120/2440 只 3845 電 磁 脈 沖 閥 3″ 淹 沒 閥 只 46 氣 缸 提 升 閥 及 氣 路 系 統(tǒng) φ 80/150 只 47 星 形 卸 料 器 YJD26A 臺 28 卸 灰 振 動 器 YZS2502 臺 49 脈 沖 控 制 柜 PLC 帶 溫 度 控 制 臺 110 調(diào) 壓 閥 只111 本 體 保 溫 ㎡ 1108 主 要 技 術(shù) 指 標(biāo)本 方 案 改 造 1 臺 25t/h 鍋 爐 煙 氣 脫 硫 的 煙 氣 量 為 75000m3/h。9 鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的 %，其次是山東萊州，占總量的 10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。 鎂法投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次鍋爐煙氣污染。同時與較為完整的石灰石石膏法相比，占地面積小，運(yùn)行性方面費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高。 由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，也可進(jìn)行綜合利用。煙氣經(jīng)噴淋除塵、堿液吸收 SO2等酸性氣體、脫水除霧后，凈化煙氣引入主煙道，通過煙囪排入大氣。脫硫塔底部廢液首先流入氧化池，通入空氣進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，經(jīng)沉淀濃縮、澄清后，脫硫液溢流到清水池，并補(bǔ)充 Mg(OH)2漿液調(diào)節(jié)至適宜 pH后，由脫硫液循環(huán)泵打入脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)利用。 煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)由塔底切向進(jìn)入脫硫塔，與向下噴淋的堿液以逆流方式使氣液充分接觸（三層噴淋）。在吸收塔出口處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。 旋流板塔脫硫裝置及構(gòu)成旋流板脫硫塔是一種可廣泛應(yīng)用于中小型燃煤鍋爐治理煙氣中 SO2的設(shè)備，利用旋流板的特點(diǎn)，使氣液充分逆流接觸，比一般的吸收器效果要好，從現(xiàn)場實(shí)測看，脫硫率能達(dá) 90%以上，同時兼有除塵效果，基建投資少，操作較簡單，該技術(shù)較有效的解決了結(jié)垢和腐蝕這兩個問題。旋流板塔脫硫裝置各功能區(qū)：（1)吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的 2層旋流板和 3層噴淋，其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。 ②.噴淋管及噴嘴的布置設(shè)計均勻，覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。 （2)除霧區(qū)：該區(qū)包括兩級除霧器和 3層反沖洗系統(tǒng)。①.離開吸收塔托盤的煙氣穿過 2層旋流板和 3層逆流噴淋層后，再連續(xù)經(jīng)兩層除霧器除去所含漿液霧滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于 75mg/Nm179。清洗水的噴淋將帶走一級除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。二級除11霧器下部也布置一層清洗噴淋層，煙氣穿過二級除霧器，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過出口流出吸收塔，經(jīng)過煙道排入煙囪。 （3) 塔釜區(qū)：塔釜主要功能是暫時貯存脫硫液，氧化和結(jié)晶反應(yīng)發(fā)生在吸收塔外的氧化反應(yīng)池中。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大 運(yùn) 行 荷 載 設(shè) 計 ，設(shè) 計 計 算 值 要 求 的 厚 度 應(yīng) 加 上 腐 蝕 余 度 。煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計。3) 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。5)各段煙道設(shè)計壓力及運(yùn)行溫度和最大允許溫度如下：①原煙氣煙道（換熱前）設(shè)計壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: ℃～160℃②原煙氣煙道（換熱后）設(shè)計壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 82℃～120℃③凈煙氣煙道（吸收塔后換熱前） 設(shè)計壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: ℃～120℃④凈煙氣煙道（換熱后）12 設(shè)計壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 82℃～120℃ 脫硫塔進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道設(shè)優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，保證鍋爐單臺爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活切換。擋板門配置完善的密封風(fēng)系統(tǒng)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)提供 2臺 100%容量密封風(fēng)機(jī)和一套密封空氣電加熱裝置，全套帶有：底座、擋板、電機(jī)、聯(lián)軸、風(fēng)道及支架和控制件等。煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，并安裝壓力、溫度等用于運(yùn)行和觀察的儀表。廢水首先進(jìn)入氧化池，采用羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，進(jìn)行泥水分離，沉淀后的上清液溢流到清水池，加入 Mg(OH)2堿液調(diào)節(jié)至適宜 pH，然后由循環(huán)泵提升至脫硫塔循環(huán)利用(單泵單管制)。四、泥渣處理系統(tǒng)氧化鎂法濕式脫硫系統(tǒng)的最終產(chǎn)物為亞硫酸鎂、硫酸鎂等漿液(固體含量約 5％)，氧化池、沉淀池、清水池、藥劑溶解池、濾液地坑均設(shè)有排泥管。沉淀濃縮后的泥渣由專用泥泵首先打入高效水力旋流器進(jìn)行一級脫水，底部脫水漿液(固體含量約 60％)重力進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)?固體含量約 20％)進(jìn)行儲存利用或外運(yùn)拋棄，濾餅沖洗采用工業(yè)水。濾袋沖洗水，濾餅沖洗采用工業(yè)水。氧化鎂粉設(shè)有貯存?zhèn)}和自動投加裝置，粉倉的容量按 BMCR工況運(yùn)行 2天（每天按 24小時計）的吸收劑耗量設(shè)計?？紤]到系統(tǒng)造價及工藝防腐要求，本方案藥劑溶解和貯存池（脫硫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 4h儲量）采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 主 要 設(shè) 備 清 單脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備清單序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 規(guī) 格 備 注一 、 煙 氣 系 統(tǒng)1 進(jìn) 口 煙 道 套 1 Q235 防 腐2 進(jìn) 口 總 煙 箱 套 1 Q235 防 腐3 出 口 煙 道 套 1 Q235 防 腐4 進(jìn) 口 煙 氣 擋 板 套 1 雙 百 葉5 旁 路 煙 氣 擋 板 套 1 雙 百 葉6 進(jìn) 口 煙 道 膨 脹 節(jié) 套 1 非 金 屬 織 物7 出 口 煙 道 膨 脹 節(jié) 套 1 非 金 屬 織 物8 旁 路 煙 道 膨 脹 節(jié) 套 1 非 金 屬 織 物二 、 脫 硫 系 統(tǒng)1 脫 硫 塔 主 體 臺 1 φ 2 除 霧 器 層 2 不 銹 鋼 316L3 旋 流 板 層 2 不 銹 鋼 316L4 脫 硫 噴 淋 系 統(tǒng) 層 3 DN50 不 銹 鋼 316L三 、 藥 劑 制 備 及 供 給 系 統(tǒng)1 氧 化 鎂 儲 存 倉 座 12 插 板 閥 臺 1 手 動3 倉 壁 振 動 器 臺 2 對 稱 布 置4 倉 頂 除 塵 器 套 15 料 位 計 臺 16 溶 解 攪 拌 器 臺 17 藥 劑 泵 臺 2 一 用 一 備14四 、 脫 硫 循 環(huán) 水 處 理 系 統(tǒng)1 循 環(huán) 泵 臺 32 氧 化 風(fēng) 機(jī) 臺 13 旋 流 器 組 14 濾 液 泵 臺 25 真 空 皮 帶 脫 水 機(jī) 臺 16 反 洗 水 泵 臺 2 一 用 一 備五 、 電 控 系 統(tǒng)1 PLC 控 制 柜 套 12 DCS 控 制 系 統(tǒng) 套 13 進(jìn) 線 總 柜 套 14 溫 度 傳 感 器 臺 25 壓 力 傳 感 器 臺 26 液 位 計 臺 37 PH 計 臺 38 電 纜 及 橋 架 套 1 脫 硝 系 統(tǒng) 入 口 參 數(shù)數(shù) 據(jù)項(xiàng) 目 單 位設(shè) 計 煤 種 校 核 煤 種煙 塵 濃 度 g/Nm3 NOX (以 NO2 計 ) mg/Nm3 400 400Cl(HCl) mg/Nm3F(HF) mg/Nm3 脫 硝 裝 置 性 能NOX脫 除 率 、 氨 的 逃 逸 率 、 SO2/SO3轉(zhuǎn) 化 率在 設(shè)