【正文】 其他均由乙方設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工。本工程總體上屬于交鑰匙工程。（3）NOx 排放濃度： ≤50mg/Nm3第三章 工藝流程選擇 除塵工藝 FSMC 型低壓脈沖袋式除塵器FSMC 離線低壓分室脈沖袋式除塵器，是運(yùn)用負(fù)壓操作、低壓脈沖、長(zhǎng)袋的大型除塵器，該型除塵器集大型反吹、高壓氣箱脈沖和低壓管噴脈沖各類除塵器優(yōu)點(diǎn)于一身，具有結(jié)構(gòu)緊湊、雙重除塵、清灰效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、濾袋壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 除塵器的構(gòu)造除塵器主要由本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、低壓控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。2） 濾袋、骨架和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和骨架組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。4） 排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。6） 平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。16B 保護(hù)系統(tǒng)：包括旁路系統(tǒng)。D 控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。它的質(zhì)量及使用壽命直接影響到設(shè)備的除塵效率和運(yùn)行成本。濾袋正常使用壽命不小于 2 年運(yùn)行小時(shí)。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)充分考慮這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。僅需 1～2 人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋采用 φ1606000mm 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用 PPS 濾料或 PTFE 浸漬混紡，濾料選用德國(guó) BWF 進(jìn)口產(chǎn)品，由無錫必達(dá)福環(huán)境技術(shù)有限公司進(jìn)行加工或廈門三維絲,由用戶確定（2）骨架骨架材料采用 20＃碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證骨架的直線度和扭曲度，同時(shí)經(jīng)過鍍鋅處理，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)濾袋的損壞，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證骨架的垂直17及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。骨架框架的表面光滑，無毛刺，（3）清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在清灰時(shí)由控制中心發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù)。氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求；清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過控制中心利用定時(shí)或手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落 灰塵。 焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、拆裝方便。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。在線清灰離線檢修；預(yù)制程序，分區(qū)域噴吹清灰和卸灰，除塵器機(jī)旁設(shè)有機(jī)旁操作箱，實(shí)現(xiàn)機(jī)旁、電氣室和中控室的自動(dòng)化運(yùn)行和控制；清灰控制采用時(shí)間、壓差、兩種控制方式。（2）濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過濾負(fù)荷均勻，濾袋壽命長(zhǎng)，一般可達(dá) 年以上。如用鈉基化合物吸收，可生成溶解度很高 Na2SO31/2H2O，通過氧化可生成 CaSO4使用 CaO 作脫硫吸收液時(shí)，其反應(yīng)過程表示如下：SO2（氣）+H 2O→SO 2（液）+H 2OSO2（液）+H 2O→H ++HSO3－ →2H ++SO32－24CaO+ H2O→Ca(OH) 2→Ca 2++2OH－Ca(OH)2+SO2=CaSO31/2H2O+1/2H2O +SO2=Ca(HSO3)2 濕法脫硫的類型采用濕式吸收法脫除 SO2是 FGD 脫硫主導(dǎo)方法。濕法脫硫是利用 SO2在凈化塔內(nèi)與霧化后的堿性吸收液在氣液界面上的平衡度、在液相中的溶解度之間的特性關(guān)系、氣相中 SO2的傳質(zhì)速度、液相中 SO2的傳質(zhì)速度、物理吸收氣相傳質(zhì)分系數(shù)、物理吸收液相傳質(zhì)分系數(shù)、SO 2在氣相中的分壓及液相中 SO2的濃度等特性多方面配合下，借助于氣體在液體中的擴(kuò)散，對(duì) SO2進(jìn)行吸收。濕法煙氣脫硫的工藝過程多種多樣，但它們也具有共同點(diǎn)，都包括煙氣的預(yù)處理（如降溫、增濕、除塵）、吸收、氧化、富液處理（灰水處理）、除霧（氣水分離），被凈化后的氣體再加熱以及副產(chǎn)品濃縮和分離等過程。1. 煙氣經(jīng)過兩個(gè)不同的循環(huán)過程和石灰石反應(yīng)后得到凈化2. 每個(gè)循環(huán)回路有不同的化學(xué)反應(yīng)過程、固體濃度、固體類型和 pH 值3. 一級(jí)循環(huán)漿液 pH 值 = ～ 4. 二級(jí)循環(huán)漿液 pH 值 = ～ 5. 氧化空氣被鼓入到一級(jí)循環(huán)，在較低的 pH 值下，有利于氧化過程6. 氧化空氣同時(shí)也被鼓入到二級(jí)循環(huán)，以避免結(jié)垢26單塔雙循環(huán)工藝流程圖雙循環(huán)吸收塔結(jié)構(gòu)石灰石/石膏法的整個(gè)脫硫系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)四大部分組成。使用時(shí)，通過給料器送入石灰熟化罐中(熟化罐位于石灰粉料倉(cāng)底部 )，配制成一定濃度的溶液，熟化罐上部配有攪拌器，以防止?jié){液沉淀。脫硫系統(tǒng)所需要的石灰漿液量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙氣的 SO2濃度和 Ca/S 來聯(lián)合控制?！摿蜓h(huán)系統(tǒng)煙氣由進(jìn)口煙道進(jìn)入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過程中與 Ca（OH） 2漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染物即 SO2，通過反應(yīng)絕大部分被吸收溶解入漿液，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣。煙氣風(fēng)門之間實(shí)現(xiàn)安全可靠的聯(lián)鎖控制，以保證系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠地運(yùn)行。外部附件包括 PH 計(jì)、液位計(jì)、擾動(dòng)泵及相應(yīng)管道等。吸收塔塔體材料為碳鋼，內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。吸收塔內(nèi)煙氣上升流速控制在 3~5m/s。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。吸收塔配漿液循環(huán)泵。脫硫漿液在塔內(nèi)循環(huán)，當(dāng)漿液過多時(shí)，多余的漿液會(huì)通過循環(huán)槽上部的溢流管進(jìn)入事故漿液池。脫水后的石膏進(jìn)行外運(yùn)或綜合利用脫硫后的煙氣通過旋流管束除霧器（見圖 2）來減少煙氣中所攜帶的水份（見圖 3），經(jīng)過旋流管束除霧器處理后煙氣的水份攜帶量不大于 75mg/Nm3。29 圖 2——除霧器樣圖圖 3——旋流管束除霧器去除水分30吸收塔進(jìn)口煙道頂板裝有清水沖洗系統(tǒng)，沖洗周期進(jìn)行?！碑a(chǎn)物處理系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)中 SO2通過與 Ca(OH)2的反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，這兩樣產(chǎn)物不利于后期處理，在空氣中不穩(wěn)定，易氧化生成硫酸結(jié)合物，在考慮運(yùn)行方便及經(jīng)濟(jì)因素的前提下，設(shè)置兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（一備一用），向脫硫塔的循環(huán)槽中鼓入空氣，使亞硫酸鈣與亞硫酸氫鈣強(qiáng)制氧化反應(yīng)，生成二水硫酸鈣（石膏）。池內(nèi)設(shè)回流泵，將漿液送回吸收塔繼續(xù)循環(huán)使用。通過旋流分離的漿液分成兩部分，上清液通過回流管回流進(jìn)入吸收塔繼續(xù)利用，濃漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。通過脫水機(jī)產(chǎn)生的水份可以回流入循環(huán)槽或地坑內(nèi)，循環(huán)使用。31※事故漿液池副產(chǎn)物處理系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的事故漿液池，既可作為事故排放池使用，又能滿足吸收塔溢流的要求，并可作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的脫硫劑晶種。加藥罐 3 個(gè)。揚(yáng)程：100m32通過板框式壓濾機(jī)產(chǎn)生的水份可以回流入循環(huán)槽或地坑內(nèi)，循環(huán)使用。 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 吸收塔 本套 FGD 系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋塔，內(nèi)有攪拌機(jī)、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及防腐內(nèi)襯。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔進(jìn)口煙氣量： 120220 m 3/hCa/S(mol)： 吸收塔直徑： 4m33循環(huán)槽高度： 吸收塔高度： 24m吸收塔材料： 碳鋼加玻璃鱗片防腐 吸收塔進(jìn)出口煙道煙氣流速≤15m/s，脫硫塔進(jìn)出口煙道采用鋼煙道，煙道采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，煙道提供低位排水措施。在設(shè)計(jì)過程中，在煙道內(nèi)部設(shè)置支撐加固，保證煙道穩(wěn)定、耐用。材料：A3 鋼 規(guī)格：電動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)操作 石灰粉料倉(cāng)材料：A3 鋼有效容積：100m 3附帶震打裝置、布袋除塵器、上料密封管道、插板門及接口裝置等。 管束除霧器材料：PP，位置：位于吸收塔頂部。 循環(huán)泵參數(shù)：電機(jī)功率 55KW； 工作電壓 380V；流量：300m 3/h； 揚(yáng)程 30m；數(shù)量：6 臺(tái) 品牌:格蘭富/宙斯(由甲方指定)漿液循環(huán)泵室內(nèi)布置。適用范圍：介質(zhì)溫度20～90℃以內(nèi)，酸堿類介質(zhì)工況。葉片材料防腐耐磨。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，通過電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。，油氣不能進(jìn)入機(jī)殼，因此，輸出的空氣清潔，不含油脂。 側(cè)立式攪拌機(jī)參數(shù)：輸入/輸出轉(zhuǎn)速 1480/33；電機(jī)功率 4KW； 工作電壓 380V數(shù)量：3 臺(tái)參數(shù)：流量 140m3/h 揚(yáng)程：28m 電機(jī)功率 30KW； 工作電壓 380V數(shù)量：2 臺(tái) 漿液泵參數(shù)：流量 30m3/h； 揚(yáng)程 25m；電機(jī)功率 ； 工作電壓 380V； 數(shù)量：2 臺(tái)（一用一備）37 排漿泵參數(shù)：流量 25m3/h； 揚(yáng)程 30m；工作電壓：380V 電機(jī)功率 。設(shè)一套，共四層。材料為：碳化硅先進(jìn)性：碳化硅噴嘴具有優(yōu)良的高溫機(jī)械性能、高強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕、抗熱震、相對(duì)比重小等優(yōu)點(diǎn)。 星型給料器參數(shù)：送料量 2T/h 電機(jī)功率 ；工作電壓 380V；數(shù)量：1 套38 旋流分離器在吸收塔循環(huán)槽中形成的石膏通過石膏渣漿泵將其輸送到旋流分離器，旋流分離器包含 3 個(gè)旋流子，將石膏漿液通過離心旋流而脫水分離，使石膏水分含量從 80%降為 40%～50%。數(shù)量：1 套 真空皮帶脫水機(jī)脫水系統(tǒng)中的旋流分離器底部濃漿液, 直接進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行過濾、沖洗， 得到主要副產(chǎn)物石膏脫水后石膏的品質(zhì)濕度為10％, 含 Cl量100 PPm 考慮。過濾面積：10m 2電機(jī)功率：30KW數(shù)量：1 臺(tái) 廢水泵 參數(shù)：流量 25m3/h； 揚(yáng)程 25m；電機(jī)功率 ； 工作電壓 380V；數(shù)量：2 臺(tái)（一用一備） 板框式壓濾機(jī)過濾面積：20m 2電機(jī)功率：7KW數(shù)量：1 臺(tái)39 濕式電除塵器工藝 ESP 型濕式電除塵器特點(diǎn)及工作原理WESP 部件構(gòu)成及工作原理與干式靜電除塵器(ESP)相近。接通高壓直流電源后，在兩極之間形成了非均勻高壓靜電場(chǎng)。電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽(yáng)離子，這個(gè)過程叫電暈放電。荷電后的酸霧、煙塵等顆粒靜電凝聚作用加強(qiáng)，粒徑增大，荷電量增加，在電場(chǎng)力的作用下迅速抵達(dá)陽(yáng)極(沉淀極)。然后通過流沖洗的方法清除。吸附在陽(yáng)極上的粉塵，在水流的作用下，自上向下流動(dòng)，最終從陽(yáng)極管壁脫落，進(jìn)入積液池，進(jìn)入脫硫石膏水處理系統(tǒng)。沖洗水在壓力的作用下，從噴嘴噴出，形成水霧，將吸附在陰極和陽(yáng)極上的粉塵沖洗干凈。WESP 系統(tǒng)圖 陽(yáng)極模塊41 濕式電除塵器本體說明濕式電除塵器的進(jìn)口處配備有均流裝置，使煙氣能均勻地流過電場(chǎng)。除塵器內(nèi)部有防止煙氣短路的阻流裝置。外殼已考慮到膨脹要求。在除塵器的電場(chǎng)前后裝有人孔門和通道。人孔定為 800mm。42濕式電除塵器絕緣子室設(shè)有絕緣子密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及絕緣子加熱裝置。濕式電除塵器本體檢修維護(hù)平臺(tái)，所有平臺(tái)均設(shè)欄桿和護(hù)沿。設(shè)置相應(yīng)明顯規(guī)范的荷載和標(biāo)高指示牌。扶梯滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷為2kN/m 2。除塵器出口煙道上設(shè)有流量測(cè)量裝置；設(shè)備支撐件的底座考慮到了地震力加速度對(duì)它的作用；濕式電除塵器本體設(shè)有防風(fēng)、防雨、防腐蝕的措施。濕式電除塵器本體出口煙道采用鋼結(jié)構(gòu)，濕式電除塵器及煙道需要設(shè)置保溫。通向每一高壓部分的入口門應(yīng)與該高壓部分供電的高壓電源的主電源開關(guān)有電氣和機(jī)械聯(lián)鎖，以免發(fā)生高壓觸電事故。濕電頂部絕緣瓷套內(nèi)外表面均設(shè)置節(jié)能型自調(diào)控恒溫電加熱器裝置，電加熱裝置應(yīng)選用耐腐蝕材料；按照設(shè)計(jì)的陰極懸掛系統(tǒng)，可保證絕緣瓷套在不進(jìn)入濕電本體內(nèi)部的情況可以擦拭內(nèi)外表面。陰極線采用鉛銻合金或者2205耐腐蝕材料，形式為針刺線。裝置安裝調(diào)整后，陰、陽(yáng)極間距的極限偏差小于等于177。陽(yáng)極耐腐蝕，長(zhǎng)時(shí)間耐溫80℃，短時(shí)耐溫120℃，滿足正常運(yùn)行的需要。陽(yáng)極表面水膜不形成溝流，枝椏狀流，避免局部形成結(jié)垢。單個(gè)模塊沖洗時(shí)，除塵效率仍能滿足排放要求。陰極線應(yīng)放電效果好，有一定的強(qiáng)度能承受沖洗時(shí)高速水流的沖刷、沖擊，采用剛性連接。絕緣子材質(zhì)為陶瓷。所有陽(yáng)極管模塊和陰極線框架均鉛垂安裝，能夠有效的防止其擺動(dòng)。（2）濕式電除塵器和煙道鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受下列荷載? 煙道荷載(自重、附屬設(shè)備及其輸送管道荷載)? 地震荷載? 風(fēng)載? 雪載44? 檢修荷載? 正、負(fù)壓? 經(jīng)雙方商定的部分煙道荷重（3）濕式電除塵器出口煙道支承鋼結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。（5）鋼結(jié)構(gòu)充分考慮防腐措施、平臺(tái)扶梯采用熱鍍鋅防滑型格柵板或其它材料。（7）應(yīng)配備足夠數(shù)量的采樣和測(cè)量孔點(diǎn)。（9）陽(yáng)極管在可能碰傷的地方應(yīng)防止機(jī)械損傷，例如用鋼套管包裹或者是用型鋼（如角鋼）保護(hù)。 高壓電源和控制系統(tǒng)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制電壓技術(shù)路線，有效抑制火花放電的發(fā)生。升壓過程中根據(jù)輸入的電場(chǎng)45粉塵濃度、溫