【正文】 用均已包括建筑工程費、設(shè)備購置費、設(shè)備安裝費及建設(shè)其他費用。由上述指標看出，本項目正常運行年份可產(chǎn)生盈利費用，年總收益可觀，因此本項目運行經(jīng)濟上可行合理，又可以產(chǎn)生環(huán)境效益。2 工程概況及現(xiàn)狀一、廠址的地形、地貌及地理位置概括本項目位于X中南部地區(qū)，行政區(qū)劃隸屬于X市X。02′~113176。10′~40176。東鄰豐鎮(zhèn)市，西與呼和浩特市和林格爾縣交界，南與山西省左云縣、右玉縣毗鄰，北與卓資縣接壤。（518萬畝），約占自治區(qū)總面 %，%；縣境東西最長82公里，南北最寬73公里。全縣海拔2305—1158米之間，北部為蠻漢山山系，山體狹而陡峭，最高峰海拔2305米；南部為馬頭山山系，山體寬而平緩，最高峰海拔2042米；中部為內(nèi) 陸陷落盆地──岱海盆地，岱海鑲嵌其中。全縣耕地96萬畝（），（含節(jié)水灌溉面積10萬畝），%；，%(其中溝灣地18萬畝）；；林地146萬畝；草地140萬畝；%，%，位居全區(qū)前列， 在全市排第一位。兩大水系以蠻漢山為分水嶺。湖面呈腎形，長約13km，寬約8km，水面面積約130km2，最大深度為17米。弓壩河與五號河本為常年有水的河流，因上游修建水庫，線路帶內(nèi)的兩河水量很小，甚至干涸。地下水按賦存條件可分為基巖裂隙水、碎屑巖類裂隙孔隙水和松散巖類孔隙水。地下水徑流條件較好。根據(jù)其富水性，可分為沖洪積河谷平原水量豐富區(qū)（Ⅰ1），山前坡洪積扇水量中等區(qū)（Ⅰ2），湖積平原水量貧乏區(qū)（Ⅰ3），黃土峁水量貧乏區(qū)（Ⅰ4）。m。水化學類型以HCO3－Ca型為主，礦化度小于500mg/l，水質(zhì)良好。（3）湖積盆地水量中等區(qū)（Ⅰ3）：分布于岱海西南的平原腹地， 含水層為淤泥質(zhì)土中的砂礫薄層，水平方向分布較連續(xù)，垂直方向斷續(xù)分布。m，礦化度較高，易形成鹽堿地及沼澤。m，水化學類型以HCO3－Ca型為主，礦化度小于500mg/l，水質(zhì)良好，可以飲用。泉流量一般小于10m3/d，水化學類型以HCO3－Ca型為主，亦有HCO3－、HCO3－Ca（三）、碎屑巖類裂隙孔隙水（Ⅲ）表層以風化裂隙水為主，強風化帶厚度10m左右，中等風化帶厚度1520m，單井涌水量一般小于100m3/d，水質(zhì)良好，為HCO3－Ca型水，礦化度小于1g/l。氣溫日較差和年較差大，冷暖變化劇烈，降水少且集中，氣候干燥。項目區(qū)氣象特征見表4—1。X水資源豐富，水系比較發(fā)育，共有大小河溝三百余條，分屬黃河、岱海、永定河三大流域。特別是岱海盆地平原區(qū)，占全縣地下水資源量的85%，為地下水資源最豐富的地區(qū)。現(xiàn)共有魚類27種，年捕撈量1000噸左右，遠銷呼市、包頭、大同等地。金屬礦藏主要有鐵、銅、金、銀、鈮等；非金屬礦藏主要有花崗巖、墨玉、浮石、石墨、玄武石、白云母、石榴子石、大理石、硅石、建筑石料等。鍋爐參數(shù)，噸位為100t/h，鍋爐給水溫度90℃，鍋爐供出熱水溫度為150℃，鍋爐效率83%；，噸位為40t/h，鍋爐給水溫度90℃，鍋爐供出熱水溫度為130℃，鍋爐效率80%。表22 本項目煤質(zhì)分析情況表序號項目符號單位煤1全水分Mar％2收到基灰分Aar％3干燥基灰分Ad％4無灰干燥基揮發(fā)分Vdaf％5分析基固定碳%566干基全硫%7收到基全硫％8低位發(fā)熱量rg9高位發(fā)熱量KJ/g全年燃料消耗量 。本項目一級供熱管網(wǎng)高溫水系統(tǒng)供水溫度確定為130℃，回水溫度確定為70℃；二級供熱管網(wǎng)低溫水系統(tǒng)供水溫度確定為90℃，回水溫度確定為65℃。圖2—1 供熱系統(tǒng)工藝流程圖一級網(wǎng)回水經(jīng)除污器及循環(huán)水泵送入鍋爐。每臺鍋爐出水接入供水母管，再由供水母管輸入官網(wǎng)至熱力站。鍋爐設(shè)計工況額定進、出水溫度為130/70℃、鍋爐額定循環(huán)水流量為1003t/h。鍋爐熱力系統(tǒng)工藝流程見圖2—2。2 補水定壓系統(tǒng)熱網(wǎng)系統(tǒng)采用變頻泵補水定壓，補水經(jīng)軟化、除氧后送至一級網(wǎng)循環(huán)水泵入口，與一級網(wǎng)回水一同送入鍋爐。目前市場上的鍋爐用除氧器主要有以下幾種：熱力噴霧除氧器、旋膜除氧器、過濾式除氧器；前兩種除氧器均需蒸汽來工作適用于蒸汽鍋爐，而過濾式除氧器主要是海綿鐵除氧器在熱水爐中應(yīng)用較廣泛，其除氧機理是經(jīng)活化處理而得到的高活性填料式塊狀常溫海綿鐵除氧劑，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應(yīng)的機遇，加速氧化還原反應(yīng)的進行。一級網(wǎng)補水量依據(jù)循環(huán)水流量的1%。鼓風機采用變頻調(diào)速控制，燃燒所需的空氣由鼓風機送入空氣預熱器，經(jīng)預熱后由爐床下部的布風板均勻進入燃燒室，以達到理想的燃燒效率。煤斗可貯煤約10小時，溜煤槽可儲煤2小時。3 煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣依次經(jīng)過爐膛、鍋筒、煙道、省煤器、空氣預熱器后從鍋爐排出，為有效減少煙氣污染，煙氣必須先經(jīng)除塵和脫硫裝置，再經(jīng)引風機、煙道、后由煙囪排向大氣。原煤自原煤斗、溜煤管、分層給煤機由運轉(zhuǎn)爐排送入爐床，每臺鍋爐配1個鋼制煤斗、1個溜煤管。燃燼的灰渣掉入鍋爐底部的出渣口、由ZKC重型框鏈除渣機送至平地，由推車運至灰渣場儲存本項目位于XXX岱海鎮(zhèn)，廠地地勢平坦，地質(zhì)條件優(yōu)良，廠區(qū)現(xiàn)已被規(guī)劃為建設(shè)用地，項目選址合理。主干道寬度設(shè)置7m，次干道4m，均采用水泥路面，完全滿足廠區(qū)內(nèi)消防和運輸?shù)男枰?。本項目為脫硫除塵脫銷的技術(shù)改造項目在三臺鍋爐的煙道出口分別預留有脫硫除塵裝置建設(shè)用地，預留場地滿足脫硫除塵裝置的建設(shè)要求。濃相在內(nèi)著火時，火焰溫度相對較高，但是氧氣比相對較少，故生成的氮氧化物的幾率相對減少；淡相在外，氧氣比相對較大，但由于距火焰高溫區(qū)域較遠，溫度相對較低，故氮氧化物的生成也不會很多。本工程脫硫系統(tǒng)需要使用片堿（NaOH）、石灰作為原料，根據(jù)測算，鍋爐房建成后，片堿消耗量287t/a、石灰202t/a，全部由X市市場購買，供應(yīng)能力滿足本項目需求。電力脫硫脫硝系統(tǒng)技改工程電力用量很小，可由項目場內(nèi)附近開關(guān)站供給即可。（2）脫硫脫硝工藝對鍋爐工況變化適應(yīng)性。（4）脫硫脫硝處理后不產(chǎn)生二次污染，滿足環(huán)保的嚴格要求。（6）所選擇的脫硫脫硝技術(shù)是否會影響原有的或新建的生產(chǎn)鍋爐的正常運行目前，世界上燃煤或燃油電站所采用的脫硫工藝多種多樣，達數(shù)百種之多。在這些脫硫工藝中，有的技術(shù)較為成熟，已經(jīng)達到工業(yè)應(yīng)用的水平，有的尚處于試驗研究階段。一、工藝方案鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。以NaOH（Na2CO3）脫硫，脫硫液中主要為NaOH（Na2CO3）水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運行和維護。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。二、工藝優(yōu)勢煙氣系統(tǒng)來自鍋爐煙氣經(jīng)煙道引風機直接進入脫硫塔。設(shè)計空速?。?．0m/s），塔壓力降?。ā?00Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現(xiàn)故障時，脫硫暫停反應(yīng)，煙氣可通過煙囪排入大氣。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，分裂成無數(shù)小直徑的液滴，其總表面積增大數(shù)千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)熱反應(yīng)，效率越高。脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。脫硫產(chǎn)物處理脫硫產(chǎn)物最終是石膏漿，具體為CaSOCaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì)，影響石膏的質(zhì)量，所以一般以拋棄法為高。關(guān)于二次污染的解決以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。－石膏濕法脫硫工藝石灰石－石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最為成熟的SO2脫除技術(shù)，約占全部安裝FGD容量的70％。一、工藝流程石灰石石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑。從吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏堆放庫堆放。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達到95%以上。脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。世界上有多家公司開發(fā)研究這種工藝，如德國的Bischoff公司、Steimuller公司，日本的三菱重工、川畸重工、石川島播磨，美國的Bamp。二、工藝特點該工藝具有脫硫率高、技術(shù)成熟，運行可靠性高、吸收劑利用率高、對煤種變化的適應(yīng)性強，能適應(yīng)大容量機組和高濃度SO2煙氣條件、吸收劑價廉易得且利用率高、副產(chǎn)品具有綜合利用的商業(yè)價值等特點。而且，隨著技術(shù)進步的不斷加快，系統(tǒng)逐步簡化，不但運行、維護更為方便，而且造價也有所下降。我國華能重慶珞璜發(fā)電廠2360MW燃煤發(fā)電機組，在80年代末、90年代初首次從日本三菱公司引進了二套石灰石－石膏濕法脫硫工藝。一、工藝流程高效除塵后的煙氣經(jīng)噴水冷卻到飽和溫度從下部進入洗滌塔。飽和煙氣在一體化床式洗滌塔內(nèi)，先后通過二段循環(huán)床式洗滌區(qū)，煙氣與自上而下噴淋的洗滌液逆行，在床體中液、氣進行劇烈的接觸反應(yīng)，SO2基本上被完全吸收。凈化后煙氣排入煙囪。它的主要缺點是：存在氨腐蝕和煙囪冒白煙。煙氣中的SOO2和H2O在活性焦的吸附催化作用下反應(yīng)生成H2SO4并吸附在活性焦表面，達到脫除的目的。SO2氣體根據(jù)需要可轉(zhuǎn)換成各種有價值的副產(chǎn)品，如高純硫磺、液態(tài)SO濃硫酸、化肥等?；钚越刮椒摿蛎撓醯膬?yōu)點是脫硫效率高，能除去濕法難以除去的SO3，對于廢氣中的HCl、HF、砷、硒和汞等重金屬也可同時脫除；不需要增加煙氣加熱裝置；處理過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題；副產(chǎn)品可回收，高純硫磺（%）或濃硫酸（98%）以及高純液態(tài)SO2均具有較高的工業(yè)應(yīng)用價值。這對于水資源匱乏且分布不均勻的我國，尤其是華北和西部地區(qū)具有重要意義，有一定的推廣應(yīng)用前景。不過，SO2和O2氣體要到達煅燒后的CaO的表面和內(nèi)部并與CaO發(fā)生反應(yīng)需要經(jīng)過以下幾個步驟：(1) 克服顆粒外部的擴散阻力，到達CaO顆粒的表面；(2) 從CaO顆粒的表面擴散進入顆粒中的微孔中；(3) 在微孔中被吸附在CaO表面；(4) 擴散通過產(chǎn)物層CaSO4到達還沒反應(yīng)的CaO表面；(5) SO2和O2與CaO反應(yīng)，生成CaSO4。表31 脫硫工藝方案條件比較表項 目雙堿法脫硫石灰石石膏濕法氨法活性焦法干法技術(shù)成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟適用煤種不受含硫量限制不受含硫量限制不受含硫量限制適用中低硫煤不受含硫量限制應(yīng)用單機規(guī)模沒有限制沒有限制中小機組小機組沒有限制能達到的脫硫率95%以上90%以上90%以上95%以上90%以上吸收劑種類可溶性鈉堿石灰石氨水活性焦石灰石、電石渣吸收劑來源當?shù)乜梢詽M足當?shù)乜梢詽M足當?shù)仉y以滿足外地長途運輸當?shù)乜梢詽M足副產(chǎn)物種類石膏漿石膏硫酸銨硫酸單質(zhì)硫脫硫廢渣副產(chǎn)物出路較容易可作水泥緩凝劑，如有條件還可進一步利用較容易化工廠就地消化或銷售制磚或水泥由以上比較可以看出，雙堿法脫硫工藝具有在大型發(fā)電機組上應(yīng)用的業(yè)績，適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機組容量的限制；脫硫效率高，一般可達95%以上，技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛，與爐內(nèi)脫硫技術(shù)綜合應(yīng)用可以滿足本工程脫硫率的要求；近年來濕法脫硫技術(shù)有較大的改進，占地面積有所減少，造價有所降低。目前鍋爐采用的除塵器主要有旋風、袋式除塵器。缺點：壓力、動力消耗較高，除塵效率低。缺點：用于處理相對濕度較高的含塵氣體時，應(yīng)采取保溫措施，防止冬季結(jié)露造成“糊袋”；用于處理含有腐蝕性氣體時，應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣時，要采取降溫措施，采用耐高溫的濾料。表32 除塵器性能對比表項目旋風除塵器布袋除塵器除塵效率≥90%≥%設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單簡單運行穩(wěn)定性穩(wěn)定穩(wěn)定運行及維護費用低高維修可離線維護可離線維護占地小小煙氣溫度對除塵器影響小不能耐高溫運行可靠性較高高本項目燃煤灰分較低，%，煙塵產(chǎn)生濃度較低，對除塵器效率要求不高；項目鍋爐為鏈條爐，煙氣溫度較高，最高達到1200℃。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標準》編制說明（二次征求意見稿）燃煤鍋爐使用過程中生成的氮氧化物中一氧化氮占95%以上，可在大氣中氧化生成二氧化氮，二氧化氮比較穩(wěn)定。一般而言，燃煤鍋爐生成的氮氧化物以燃料型為主，燃油燃燒生成的燃料型氮氧化物占氮氧化物總量的50%以上，而在氮含量較低的燃料燃燒過程中，以熱力型為主。主要低氮燃燒技術(shù)比較見下表表3－3 主要低氮燃燒技術(shù)比較技術(shù)名稱抑制NOX原理優(yōu)點不足低過量空氣技術(shù)降低燃燒區(qū)氧濃度投資最少，有運行經(jīng)驗導致飛灰含碳量增加，降低燃燒效率燃料分級技術(shù)形成低氧環(huán)境，還原已生成的NOX適用于新的和現(xiàn)有鍋爐改裝，可降低已生成的NOx，中等投資可能需要第2種燃料，運行控制要求高空氣分級技術(shù)降低燃料點火區(qū)氧濃度投資低，有運行經(jīng)驗不適合所有鍋爐，存在爐膛結(jié)渣和腐蝕可能，并降低燃燒效率煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）降低燃燒區(qū)氧濃度和燃燒溫度能改善混合和燃燒，中等投資增加再循環(huán)風機，適用不廣泛低氮燃燒器（LNB）通過改變空氣與燃料的混合情況，降低燃料型NOX和熱力型NOX生成適用于新的和改裝的鍋爐，中等投資，有運行經(jīng)驗結(jié)構(gòu)比常規(guī)燃燒器復雜，有可能引起爐膛結(jié)