【正文】 時(shí)不影響鍋爐的正常運(yùn)行； (3) 脫硫工藝的選擇及設(shè)備布置充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，公用工程依托現(xiàn)有設(shè)施； (4) 脫硫工藝應(yīng)盡可能節(jié)約能源和水資源，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用，減少占地，脫硫副產(chǎn)品充分利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)； (5) 采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)科學(xué)化、自動(dòng)化管理，盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。本工程擬定的＃ 5和＃ 9鍋爐脫硫除塵改造如下： ＃ 5和＃ 9爐分別進(jìn)行除塵改造，同時(shí)兩爐新建一套脫硫系統(tǒng) (兩爐一塔 )， 2臺(tái)鍋爐煙氣混合后進(jìn)入一套脫硫裝置脫硫除塵，凈化后的煙氣進(jìn)入脫硫塔頂 1座高 120米直排煙囪混合排放。另外，考慮＃ 7和＃ 8鍋爐作為備用，相應(yīng)改造＃ 7和＃ 8爐引風(fēng)機(jī)和出口煙氣系統(tǒng)，滿足＃ 7和＃ 8備用鍋爐的煙氣脫硫和正常運(yùn)行要求。按脫硫設(shè)計(jì)煤種 (硫含量 St,d %)測(cè)算，年削減粉塵排放總量 2583噸和二氧化硫排放總量 25752噸。工廠位于重慶市長(zhǎng)壽區(qū)境內(nèi)長(zhǎng)江北岸，緊鄰渝長(zhǎng)高速公路，距重慶主城區(qū)約 60公里。全廠主要生產(chǎn)裝置分別從英、法、德、日等國(guó)引進(jìn)，基建投資 10億元。全廠主要裝置生產(chǎn)能力為年產(chǎn)乙炔 6萬(wàn)噸、甲醇 35萬(wàn)噸、醋酸乙烯 20萬(wàn)噸、聚乙烯醇 6萬(wàn)噸、 VAE6萬(wàn)噸、甲醛 5萬(wàn)噸、維綸 2萬(wàn) 噸，合資工廠醋酸 35萬(wàn)噸、醋酸酯 8萬(wàn)噸。 目前，川維廠在建的《 30萬(wàn)噸 /年醋酸乙烯項(xiàng)目》 (以下簡(jiǎn)稱新區(qū)項(xiàng)目 )總投資約 53億元，預(yù)計(jì)于 2020年底建成。 川維廠現(xiàn)有五臺(tái)熱電聯(lián)產(chǎn)燃煤鍋爐，分別為＃ ＃ 9爐，除＃ 5為高溫高壓煤粉爐外，其余四臺(tái)為中溫中壓煤粉爐。近年來(lái)燃煤中硫含量和灰份隨著煤炭供應(yīng)日趨緊張而升高，燃煤硫含量為 %—4%，其中 70%的燃煤硫含量大于2%；燃煤灰份 增至 25%—35%，年均值 %。川維廠煤鍋爐屬國(guó)家重點(diǎn)控制的污染源之一，重慶市環(huán)保局要求川維廠必須在 2020年 6月 30日完成鍋爐煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與之聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)適時(shí)監(jiān)控。 重慶市政府核定川維廠 2020年 二氧化硫總量控制指標(biāo)為 4960噸 /年，其中 30萬(wàn)噸 /年醋酸乙烯項(xiàng)目的排放總量 /年，現(xiàn)有裝置排放總量 /年。 燃料種類 煙煤 鍋爐編號(hào) ＃ 5 6＃ 7＃ 8＃ ＃ 9 額定蒸發(fā)量（ t/h） 240 75 130 130 240 鍋爐型號(hào) DG240/ CG75/ CG130/ CG130/ CG240/ 鍋爐爐型 單汽包，自然循環(huán)，輕型爐墻， ∏型露天布置，天然氣點(diǎn)火，熱風(fēng)送粉，煙氣電除塵，中倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，冷灰斗式固態(tài)連續(xù)排渣爐，微負(fù)壓四角懸浮燃燒 投運(yùn)時(shí)間 年運(yùn)行小時(shí) 8000 8000 8000 8000 8000 標(biāo)單臺(tái)煙氣量 (Nm3/h) 367950 113226 196136 196136 362111 單臺(tái)燃煤消耗量 t/h 35 36 排煙溫度 (℃ )（設(shè)計(jì)值） 138 153 150 150 155 鍋爐設(shè)計(jì)及運(yùn)行參數(shù) 產(chǎn)汽量 (t/h) 240 75 130 130 240 設(shè) 計(jì) 值 汽包壓力(MPa) 鍋爐蒸汽出口壓 力(MPa) 鍋爐出口蒸汽溫度(℃ ) 540 450 450 450 450 實(shí)際正常運(yùn)行 產(chǎn)汽量 (t/h) 225 60 105 110 220 汽包壓力 (MPa) 鍋爐蒸汽出口壓力 (MPa) 鍋爐出口蒸汽溫度 ℃ 540 450 450 450 450 煙囪 數(shù)量 (個(gè) ) 1 排煙溫度 ℃ 101～ 136 煙囪高度 (米 ) 150 煙氣采樣口設(shè)置數(shù)量 (個(gè) /臺(tái)鍋爐 ) 10 煙囪直徑 (米 ) 4 采樣口位置 電除塵器進(jìn)出口煙道 注：鍋爐蒸汽一部分用于化工生產(chǎn)，一部分用于發(fā)電。二氧化硫?qū)ξ覈?guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成的直接經(jīng)濟(jì)損失已占 GDP的 2%，嚴(yán)重地阻礙了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的向前發(fā)展，成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，因此，對(duì) SO2排放的控制已勢(shì)在必行。 其一，對(duì)二氧化硫排污實(shí)施收費(fèi)政策進(jìn)行控制。 其二，國(guó)家對(duì)不符合城市規(guī)劃和環(huán)保要求的市區(qū)內(nèi)現(xiàn)有燃煤電廠，將強(qiáng)制性的要求通過(guò)建設(shè)脫硫設(shè)施、機(jī)組退役或搬遷等措施，逐步達(dá)到環(huán)保要求。對(duì) 2020年前批準(zhǔn)建設(shè)的燃煤機(jī)組，二氧化硫排放超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，必須分批建設(shè)脫硫設(shè)施，逐步達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。新標(biāo)準(zhǔn)兼顧電力發(fā)展和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，分三個(gè)時(shí)段規(guī)定了火電廠大氣污染物排放限值，提出了到 2020年和 2020年火電廠應(yīng)執(zhí)行的二氧化硫和煙塵排放限值。對(duì)川維廠現(xiàn)有的燃煤鍋爐正在安裝在線煙氣分析儀，使得脫硫除塵任務(wù)更加緊迫，國(guó)家環(huán)保總局關(guān)于 “30萬(wàn)噸年醋酸乙烯 項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù) ”要求現(xiàn)有＃ 6＃、 7＃、 8＃、＃ 9燃煤鍋爐相配套的脫硫裝置要求在 2020年底建成投運(yùn)，新建的 2460t/h燃煤鍋爐配套的脫硫裝置要求在 2020年底建成投運(yùn)，可見(jiàn)該除塵脫硫改造項(xiàng)目的緊迫性。根據(jù)國(guó)家大氣污染物排放等相關(guān)環(huán)保政策規(guī)定和重慶市節(jié)能減排的相關(guān)要求，本工程擬對(duì)＃ 5和＃ 9鍋爐進(jìn)行脫硫除塵改造： ＃ 5和＃ 9爐分別進(jìn)行除塵改造，同時(shí)兩爐新建一套 脫硫系統(tǒng) (兩爐一塔 )， 2臺(tái)鍋爐煙氣混合后進(jìn)入一套脫硫裝置脫硫除塵，凈化后的煙氣進(jìn)入脫硫塔頂 1座高 120米直排煙囪混合排放。另外，考慮＃ 7和＃ 8鍋爐作為備用，相應(yīng)改造＃ 7和＃ 8爐引風(fēng)機(jī)和出口煙氣系統(tǒng)，確保＃ 7和＃ 8備用鍋爐的煙氣脫硫和正常運(yùn)行要求?，F(xiàn)有及在建（擬建）項(xiàng)目脫硫?qū)嵤┣昂蟮拇髿馕廴疚锱欧趴偭恳?jiàn)表 、 。 注：機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間按 8000h計(jì)。 注：機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間按 8000h計(jì)。 按照現(xiàn)行的排放標(biāo)準(zhǔn)，在 2020年以前建成的火電廠絕大多數(shù)煙氣的 SO2和塵 含量均不能滿足要求，也就意味著絕大多數(shù)火電廠將面臨兩條選擇：要么降低燃料的硫含量，要么增設(shè)脫硫設(shè)施。 目前川維廠煙氣中 SO2排放濃度為 3000－ 6800mg/Nm3，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定， 2020年 1月 1日后，煙氣中 SO2排出濃度必須小于 400mg/Nm3，新建脫硫裝置勢(shì)在必行。 因此，為了保證川維廠現(xiàn)有煤鍋爐的達(dá)標(biāo)排放，又為川維廠《 30萬(wàn)噸 /年醋酸乙烯項(xiàng)目》騰出污染物總量空間，川維廠煤鍋爐煙氣脫硫除塵改造勢(shì)在必行，而且脫硫、除塵一并解決，并考慮今后環(huán)保部門對(duì)脫硫的要求不斷提高，在工藝路線選擇及設(shè)備布置上均需充分綜合考慮。為了迅速扭轉(zhuǎn)環(huán)境日益惡化的趨勢(shì)，國(guó)家采取了一系列的強(qiáng)制措施： ① 制定了更為嚴(yán)格的，且具有時(shí)限性的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)， 并實(shí)行污染物排放總量控制政策。根據(jù)國(guó)務(wù)院批復(fù)的我國(guó)《兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治 “十五 ”計(jì)劃》，到 2020年電力行業(yè)二氧化硫排放量比 2020年削減 10～ 20%，燃煤電廠平均供電煤耗比 2020年降低 15～ 20克 /千瓦時(shí)。 蕁噸泄 突 ぜ 毆 竟ひ滴廴痙樂(lè)喂婊 年 2020年）》的規(guī)劃目標(biāo)： 2020年 SO2排放總量比 2020年減少 20%， 2020年再減 10%；電站部分 SO2排放量削減率為到 2020年 10%， 2020年 30%。 煙氣脫硫是減少工業(yè)燃煤鍋爐二氧化硫排放的有效方法。隨著煙氣脫硫設(shè)備運(yùn)行數(shù)量的不斷增加和規(guī)模的不斷擴(kuò)大，脫硫副產(chǎn)品產(chǎn)量日益增加，其處理問(wèn)題也日益變得突出。因此可回收硫資源的煙氣脫硫技術(shù)成為當(dāng)前新一輪技術(shù)發(fā)展的主流方向。 項(xiàng)目范圍及工程內(nèi)容 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和政府環(huán)保部門的要求，結(jié) 合川維廠燃煤鍋爐的實(shí)際情況，確定項(xiàng)目范圍和工程主要內(nèi)容。 2）煙氣脫硫單元： 按＃ 5和＃ 9鍋爐建設(shè)一套脫硫系統(tǒng)（兩爐一塔）對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫治理，凈化后的煙氣均進(jìn)入脫硫塔頂 1座 120米高的鋼煙囪排放。 3）石灰石漿液制備單元： 脫硫采用外購(gòu)石灰石粉（粒度滿足要求 ≤250目），通過(guò)石灰石粉罐車把石灰石粉運(yùn)輸至石灰石粉倉(cāng)并進(jìn)行漿液制備。 4）石膏脫水單元： 石膏脫水系統(tǒng)共設(shè) 2套， 1用 1備，每套脫水系統(tǒng)出力按現(xiàn)有＃ 5和＃ 9鍋爐脫硫石膏處理總量的 100%設(shè)計(jì)。脫硫石膏按 40%綜合利用， 60%運(yùn)至川維廠新渣場(chǎng)填埋儲(chǔ)存的方式。 6）脫硫廢水排放： 脫硫廢水排放至電廠撈渣廢水處理系統(tǒng)集中處理。電源從老區(qū)主 6kV配電網(wǎng)改造后搭接。本工程不設(shè)置常規(guī)顯示儀表 和報(bào)警裝置。 8）本項(xiàng)目工藝水、儀表空氣和加熱蒸汽從鍋爐車間現(xiàn)有管線就近接入。 脫硫系統(tǒng)建設(shè)地點(diǎn)：川維廠鍋爐車間原有空地。 研究結(jié)果 根據(jù)石化企業(yè)煙氣脫硫工藝技術(shù)的選擇原則，經(jīng)分析論證，濕式石灰石 —石膏煙氣脫硫 技術(shù)是川維廠煙氣脫硫的首選方案，其主要特點(diǎn)如下： 技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。 適應(yīng)范圍廣，不受燃煤含硫量與機(jī)組容量的限制，單塔處理煙氣量大，可達(dá)每小時(shí) 300萬(wàn) Nm3/h，對(duì)高硫煤和煙氣量大的燃煤機(jī)組煙氣脫硫更有特殊的意義。 緊湊的吸收塔設(shè)計(jì)（吸收塔集吸收、氧化、結(jié)晶于一體），節(jié)約投資和空間。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。 副產(chǎn)物回收利用符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)，無(wú)二次污染：脫硫副產(chǎn)物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產(chǎn)品。 經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的比較，結(jié)合本工程具體情況，綜合考慮各方面的因素，我們推薦：濕式石灰石 —石膏煙氣脫硫工藝為川維廠＃ 5和＃ 9鍋爐煙氣脫硫的首選方案。 電袋復(fù)合型 除塵器是通過(guò)電除塵與布袋除塵有機(jī)結(jié)合的一種新型的高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器（前級(jí)電場(chǎng)除塵效率高）和布袋除塵器（可以收集任意粉塵）各自的除塵優(yōu)點(diǎn)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能克服電除塵器和布袋除塵器的缺點(diǎn)。 電袋復(fù)合式除塵器的除塵原理 前級(jí)設(shè)置電場(chǎng)區(qū)，其除塵效率與極板有效面積呈指數(shù)曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率達(dá) 8090%（見(jiàn)圖），并使流經(jīng)該電場(chǎng)到達(dá)后級(jí)未被收集下來(lái)的微細(xì)粉塵電離荷電。 煙氣中的荷電粉塵有如下作用：（ 1）擴(kuò)散作用。（ 2）吸附和排斥作用。所以電袋復(fù)合型除塵器利用荷電效應(yīng) 減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從而設(shè)備的整體性能得到提高。 由于在電袋復(fù)合型除塵器中，煙氣先通過(guò)前級(jí)電除塵后再緩慢進(jìn)入后級(jí)布袋除塵器，前級(jí)電除塵捕集8090%的煙氣粉塵，后級(jí)濾袋捕集的粉塵量?jī)H有常規(guī)布袋除塵的～ 1/4。達(dá)到充分合理利用電除塵器和布袋除塵器各自的優(yōu)點(diǎn)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的功能 ，同時(shí)能克服電除塵器和布袋除塵器的缺點(diǎn)。從而大大減少濾袋過(guò)濾面積，節(jié)省設(shè)備的投資，減少除塵器的占地面積。 粉塵對(duì)濾袋沖刷磨損較低 前級(jí)電除塵已將大部分的粉塵收集下來(lái)（ 8090%，這部分粉塵顆粒粗（直徑大），動(dòng)量大，對(duì)濾袋的磨損破壞強(qiáng)度大），剩下的粉塵濃度低、顆粒細(xì)，以及荷電效應(yīng)和后級(jí)濾袋各室入口空間大，進(jìn)入各室的粉塵速度低（＜ 1m/s），可以避免粉塵的嚴(yán)重沖刷破壞。降低濾袋的清灰頻率和減少清灰次數(shù)，濾袋的使用壽命得以延長(zhǎng)。 電袋復(fù)合除塵器由于濾袋的過(guò)濾性能好運(yùn)行阻力低，濾袋的強(qiáng)度負(fù)荷小，從而延長(zhǎng)濾料使用壽命。電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用大大低于純布袋除塵器。 電袋復(fù)合除塵器改造有利于灰的綜合利用 本工程一電場(chǎng)利用電廠現(xiàn)有電除塵器，二三電場(chǎng)改造為布袋除塵器，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)灰分除，電廠灰的綜合利用價(jià)值較高。脫硫工藝推薦采用濕式石灰石 —石膏煙氣脫硫工藝技術(shù)。 2）本工程對(duì)＃ 5和＃ 9鍋爐的煙氣進(jìn)行除塵脫硫治理，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，減少二氧化硫和煙 塵排放總量，項(xiàng)目建成后，按脫硫設(shè)計(jì)煤種硫含量 St,d %測(cè)算，每年可減少二氧化硫排放 25752噸，減少煙塵排放 2583噸，項(xiàng)目建設(shè)可改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量，有利于區(qū)域生態(tài)健康可持續(xù)發(fā)展。 3）本項(xiàng)目建設(shè)可降低川維廠采購(gòu)低硫煤的壓力，又為川維廠《 30萬(wàn)噸 /年醋酸乙烯項(xiàng)目》騰出污染物總量空間，為企業(yè)發(fā)展振興消除制約因素，是企業(yè)清潔生產(chǎn)的需要，是滿足國(guó)家環(huán)保政策要求的需要 。 定員 。整套脫硫裝置 設(shè)檢修人員 2人，共 18人。 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 本次脫硫除塵工程實(shí)施與進(jìn)度計(jì)劃如下： 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 計(jì) 劃 完 成 時(shí) 間 1 可研報(bào)告編制 報(bào)告完成 2020年 02月 09日 可研批復(fù) 2020年 02月 20日 2 合同生效 2020年 03月 02日 3 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì) 第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì) 2020年 03月 09日 第二次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì) 2020年 03月 30日～ 03月 31日 第三次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì) 2020年 04月 20日～ 04月 21日 第四次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì) 2020年 05月 25日～ 05月 26日 4 基本設(shè)計(jì)（初步設(shè)計(jì)） 2020年 03月 03日～ 03月 29日 承包商向業(yè)主方提供基本設(shè)計(jì)資料 2020年 04月 06日 5 詳細(xì)設(shè)計(jì)（施工圖設(shè)計(jì)） 2020年 03月 19日～ 07月 29日 承包商向業(yè)主方提供第一批土建詳細(xì)設(shè)計(jì)資料 2020年 03月 24日 首批土建基礎(chǔ)圖交付 2020年 03月 26日 6 土建開(kāi)工 2020年 03月 25日 7 土建完工