【正文】 ..........................14第五章 環(huán)境保護(hù) ...................................................15設(shè)計(jì)原則；環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；主要污染狀況及治理措施；第六章 效益評(píng)估 ...................................................161 運(yùn)行費(fèi)用估算 .....................................................162 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估 .....................................................173 環(huán)境效益及社會(huì)效益 ...............................................17第七章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ............................................17第八章售后服務(wù) .....................................................18第九章 工程報(bào)價(jià) ....................................................18附圖 ...............................................................20.. . . . ..學(xué)習(xí)參考第一章 概 述鍋爐運(yùn)行時(shí)將排放一定量的粉塵和 SO2，若不經(jīng)處理直接外排，則會(huì)污染周邊環(huán)境，危害周邊居民的身體健康，產(chǎn)生酸雨，破壞生態(tài)平衡。為了減少大氣污染，保護(hù)環(huán)境，防止生態(tài)破壞，創(chuàng)造清潔適宜的環(huán)境，保護(hù)人體健康，需對(duì)其鍋爐尾氣進(jìn)行治理。 設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)，并嚴(yán)格按照所有相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，編制本方案：167。廠方提供的技術(shù)文件；167。 設(shè)計(jì)參數(shù)本工程的設(shè)計(jì)參數(shù)，主要依據(jù)廠方提供文件中的具體參數(shù)，其具體參數(shù)見(jiàn)表 11。表 22 設(shè)計(jì)指標(biāo)序 號(hào) 項(xiàng) 目 參 數(shù)1 SO2排放濃度 ≤100 mg/Nm 32 煙塵排放濃度 ≤80mg/m 33 排放黑度 林格曼黑度小于 1 級(jí).. . . . ..學(xué)習(xí)參考4 煙氣含濕量 小于 75mg/Nm3 設(shè)計(jì)原則，嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。，因地制宜，制定具有針對(duì)性的技術(shù)方案。，該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高、運(yùn)行安全可靠、操作簡(jiǎn)便。 設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括煙氣脫硫除塵系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)范圍：從鍋爐出口引風(fēng)機(jī)至煙囪進(jìn)口前水平煙道接口之間的脫硫除塵裝置和相應(yīng)配套的附屬設(shè)施。脫硫系統(tǒng)167。循環(huán)液系統(tǒng)167。脫硫劑制備系統(tǒng)167。雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 SO2，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動(dòng)力消耗。 鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理鈉鈣雙堿法，在啟動(dòng)時(shí)以 NaOH 吸收 SO2，吸收液用石灰乳液再生。循環(huán)過(guò)程中的主要反應(yīng)如下:(1)脫硫過(guò)程2NaOH+ SO2→Na 2SO3+H2O (1)Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO 3 (2)其中式(1)為啟動(dòng)階段 NaOH 溶液吸收 SO2的反應(yīng)；式(1)為吸收液 pH 值高于9吸收 SO2的主要反應(yīng)；式(2)為吸收液 pH 值較低(低于9)時(shí)的主要反應(yīng)。式(3)生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；如有氧氣存在下，曝氣后繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)：2CaSO3+ O2→2CaSO 4 (6)式（6）反應(yīng)生成的 CaSO4可資源化利用。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題，運(yùn)行安全可靠。脫硫除塵工藝由于鍋爐煙氣中含有一定的粉塵，現(xiàn)將脫硫除塵分為兩級(jí)，一級(jí)為多管除塵，二級(jí)為麻石脫硫除塵。（1）煙氣流程如下:鍋爐—電除塵器—引風(fēng)機(jī)—高效旋流脫硫麻石脫硫除塵器—煙道—煙囪。煙氣經(jīng)多級(jí)凈化處理達(dá)到要求的脫硫效果。凈化后的煙氣至煙囪達(dá)標(biāo)排放。.. . . . ..學(xué)習(xí)參考第三章 脫硫除塵系統(tǒng)裝置本項(xiàng)目為 150t/h 鍋爐配套用 1 臺(tái)旋流脫硫除塵器及系統(tǒng)配套設(shè)施。脫硫塔配置塔體型式：旋流板脫硫塔。脫硫塔材質(zhì)：花崗巖厚度為 250mm 。脫硫劑選擇：雙堿法。（11） 、脫硫主塔內(nèi)煙氣上升流速： m/s（12） 、除霧器出口煙氣中霧滴濃度：75mg/m 3；（13） 、耗氧化鈣量：394Kg/h，消耗氫氧化鈉量：（鈉鈣投加比例按5%：95%計(jì)算） ； （14）、循環(huán)水的 pH 值：≥；（15）、脫硫塔主塔重量約 317T，副塔重量約 196T，總重 513T；（16）、脫硫塔直徑：主塔內(nèi)徑為 ，外徑為 ；副塔內(nèi)徑為 ，外徑為 。相對(duì)于以不銹鋼等作為脫硫設(shè)備的材質(zhì)，本脫硫器采用花崗巖材質(zhì)可以不需考慮煙氣及脫硫反應(yīng)物對(duì)器壁的腐蝕而造成的運(yùn)行、維修、管理等問(wèn)題，從而可以降低運(yùn)行費(fèi)、維修費(fèi)，給管理帶來(lái)方便。外壁用干硬灰勾縫，清理干凈，保持外壁美觀。（3）旋流脫硫裝置在脫硫吸收塔中安裝兩層旋轉(zhuǎn)裝置，經(jīng)過(guò)噴淋凈化的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，由于氣流旋板的導(dǎo)向作用，氣液兩相充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)，即含硫煙氣通過(guò)旋流裝置時(shí)形成煙氣與堿性水的接觸面積劇增，含硫煙氣在前進(jìn)過(guò)程中被堿性水吸收，這樣含硫煙氣以旋流通過(guò)兩級(jí)旋流板，使旋流板裝置上噴淋的由上向下的堿性水滴、和煙氣充分混和，使煙氣中殘留的塵粒及二氧化硫在沖擊碰撞、粘附的循環(huán)，使煙氣中的有害物質(zhì)含二氧化硫被全部?jī)艋?，脫硫效率高，煙氣在塔?nèi)經(jīng)過(guò)多級(jí)旋流裝置的凈化，可確保脫硫除塵效率達(dá)到技術(shù)要求。它的最大特點(diǎn)是有效保證液體分布均勻，不留死角。噴頭選用 316L 螺旋噴嘴，該噴嘴在 巴壓強(qiáng)下，液體流率范圍為 升/分，這種結(jié)構(gòu)緊湊的噴嘴有著暢通的流道設(shè)計(jì)，可以最大程度地減少液體堵塞，使液體在給定尺寸的管道上達(dá)到最大的流量。（5）脫硫器塔體設(shè)置脫水除霧裝置.. . . . ..學(xué)習(xí)參考煙氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋流裝置后，經(jīng)過(guò)設(shè)于脫硫器上方的脫水除霧裝置，為專設(shè)的脫水除霧設(shè)備，能發(fā)揮最大除霧效率，減少了進(jìn)入煙囪的煙氣含濕量，煙氣經(jīng)過(guò)脫硫器的溫降為 35～55℃，則脫硫器出口煙溫約為 75℃以上，同時(shí)在此溫度下脫硫器出口煙氣相對(duì)濕度為 15%RH～30%RH,因此煙溫高于露點(diǎn)（55℃） ，加上濕度低，避免了煙氣在煙囪里結(jié)露的現(xiàn)象，不會(huì)對(duì)煙囪內(nèi)壁造成腐蝕，不需對(duì)煙囪進(jìn)行內(nèi)襯施工改造，這樣降低運(yùn)行管理費(fèi)用。