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20t-h鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案-在線瀏覽

2025-01-07 00:44本頁(yè)面
  

【正文】 GD 系統(tǒng)和煙道的安裝工作。 ( 15)煙道上膨脹節(jié)必須保溫 ,按規(guī)定提供保溫措施。排水配件能滿足運(yùn)行環(huán)境要求,由 碳鋼襯膠管 制作,排水至 FGD 地 坑。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上 。根據(jù) pH 值計(jì)指示變化,控制石膏的排出、石灰漿液的添加。 吸收 塔是整個(gè)脫硫工程的主要反應(yīng)裝置。 每臺(tái)吸收塔設(shè)置三層噴淋層,每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋。 12 潔凈煙氣經(jīng)除霧脫水后,從 吸收 塔頂部進(jìn)入煙道,經(jīng)煙囪外排。 脫硫循環(huán)系統(tǒng) 將 設(shè)有反沖洗回路,停機(jī)時(shí),通過(guò) 反沖洗泵實(shí)現(xiàn)循環(huán)吸收管路的清潔沖洗,防止管道被堵。在吸收塔頂部設(shè)有除霧器,除去出口煙氣中的霧珠;吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑,保證氣液兩相充分接觸,提高 SO2的吸收效率。在氧化漿池內(nèi)設(shè)有攪拌器,以保證混合均勻,防止?jié){液沉淀;氧化后生成的石膏通過(guò)吸收塔排漿泵排出,進(jìn)入后續(xù)的石膏脫 水系統(tǒng)。煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi),與噴淋層噴射向下的脫硫劑漿液滴發(fā)生反應(yīng),洗滌 SO2等氣體 。從高效噴嘴噴出的漿液在噴淋作用下形成細(xì)的霧狀液滴,在塔內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣一液接觸。 被吸收的 SO2與脫硫劑在懸浮過(guò)程中反應(yīng)生成亞硫酸鈣, 在吸收塔底部區(qū)域,氧化風(fēng)機(jī)供給的空氣通過(guò)布置在漿液池內(nèi)的曝氣管道與洗滌產(chǎn)物在攪拌器的協(xié)助下進(jìn)一步 反應(yīng)生成石膏 ( CaSO4 ( 1)吸收塔采用 模塊化設(shè)計(jì),包括吸收塔和循環(huán)漿池。 噴霧層設(shè)計(jì)能保證 SO2的去除量 。 ( 3)吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性,并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 13 ( 4)吸收塔設(shè)計(jì)成氣密 性結(jié)構(gòu),防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封,防止泄漏。吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷,以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。 塔內(nèi)管道、除霧器支架有足夠的強(qiáng)度和剛度 。吸收塔底面設(shè)計(jì)能完 全排空漿液。 吸收漿液將從攪拌的吸收塔漿池泵送至噴嘴系統(tǒng),吸收劑漿液在重力作用下流經(jīng)吸收塔吸收SO2,吸收漿液將收集在吸收塔漿池內(nèi)返回噴嘴循環(huán)利用 。 ( 7)塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù),吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢,并且設(shè)有通道以便于清潔,底部設(shè)三個(gè)排污口。 ( 9)吸收塔攪拌系統(tǒng)確保在任何時(shí)候都不會(huì)造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。 ( 11)吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門(mén),人孔門(mén)不能有泄漏,而且在附近設(shè)置走道或平臺(tái)。吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺(tái)扶梯,若必須設(shè)置,則應(yīng)充分考慮必要的防腐措施。 ( 12)吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置,至少提供足夠的吸收塔液位、 PH 值、溫度、壓力、除霧器壓差、密度計(jì)等測(cè)點(diǎn),以及足夠的液位(隔膜式差壓變送器 2 組)、壓 力和溫度等測(cè)點(diǎn)。保溫材料采用憎水巖棉,外護(hù)板采用壓型鋼板( )。乙方提供吸收塔安全運(yùn)行的技術(shù)措施 (包括材質(zhì) ,如何保證氣流均勻,防結(jié)垢及堵塞措施等 )。循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液從下部漿液池打到噴淋層,經(jīng)過(guò)噴嘴噴淋,形成顆粒細(xì)小、反應(yīng)活性很高的霧化液滴 。 ( 15) 吸收塔支 撐結(jié)構(gòu)的許用應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),按最大運(yùn)行荷載設(shè)計(jì),包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載(如管道作用力)、風(fēng)荷載和地震荷載。 ( 16)相關(guān)規(guī)程未包括的局部荷載的實(shí)際應(yīng)力(如噴嘴負(fù)荷、主要附件和結(jié)構(gòu)不均勻)在相關(guān)規(guī)程基本允許的范圍之內(nèi)。 ( 17)盡可能通過(guò)消除死角和其他諸如在貯槽中設(shè)攪拌器的措施來(lái)避免漿液沉淀。 ( 18)吸收塔外殼是焊接結(jié)構(gòu)。 ( 19)吸收塔外殼是圓形斷面形狀,吸收塔隨支撐殼體的外部鋼結(jié)構(gòu)框架及所有相關(guān)的管道、控制和附屬設(shè)備等一起全套供貨。 ( 21)吸收塔按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造,塔壁支撐結(jié)構(gòu)件處沒(méi)有長(zhǎng)焊縫,也沒(méi)有妨礙焊接檢查的障礙物。 內(nèi)襯與特殊合金材料 ( 1)吸收塔殼體由碳鋼制做,內(nèi)表面進(jìn)行玻璃鱗片防腐 ,過(guò)流面需增加耐磨層 (總厚度不小于 2mm)。 15 ( 3)如果沒(méi)作另外規(guī)定,所有沒(méi)有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備,由耐酸腐蝕不銹鋼 /合金鋼或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌? ( 5)所有其他材料的選擇可由乙方提出技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后提出推薦意見(jiàn) ,但必須經(jīng)甲方同意。 漿液噴淋系統(tǒng) ( 1)吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成,噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能均勻分布要求的噴淋量,流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等,并確保石灰漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。噴淋層間距的設(shè)計(jì)不僅考慮到滿足性能要求,而且充分考慮到便于工作人員進(jìn)入吸收塔對(duì)漿液分配管網(wǎng)及噴嘴進(jìn)行檢修和維護(hù)。漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液,而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修,沖洗和更換。 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) ( 1)吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊,其設(shè)計(jì)和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 ( 3)攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)則中的最新版本,事故防止規(guī)定和法律規(guī)定進(jìn)行。 16 ( 5)在實(shí)踐中盡可能采 用具有合適特性的標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器,提供可靠制造商和成熟形式的產(chǎn)品。采取適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)可靠地防止沉降,并不需排空箱體的漿液。 ( 8)有關(guān)箱體或地坑采用低速攪拌器來(lái)防止?jié){液沉淀。 ( 9)假如要求安裝水平攪拌器,乙方應(yīng)仔細(xì)考慮軸密封和軸支撐并提出經(jīng)甲方確認(rèn)。密封水的漏水收集后經(jīng)管道排放。 除霧器 針對(duì)脫硫設(shè)備在運(yùn)行時(shí)容易產(chǎn)生石膏雨的現(xiàn)象,特選優(yōu)質(zhì)高效除霧器,在不影響系統(tǒng)阻力的情況下,選擇粗、細(xì)除霧器組合的方式,并優(yōu)化除霧器的沖洗方式及時(shí)間。除霧器出口凈煙氣攜帶水滴含量小于 75mg/Nm3(干基)。除霧器布置應(yīng)合理、易于接近、便于更換。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng),運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序,既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗,也可進(jìn)行人工沖洗。 ( 5)內(nèi)部通道的布置和采取的措施適于維修時(shí)對(duì)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。沖洗水的壓力應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視和控制,沖洗水母管的布置能使每個(gè) 噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。 ( 8)除霧器沖洗用水為 FGD 工藝水,由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。對(duì)測(cè)量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施,加工藝水反沖洗。單個(gè)組件不需超過(guò)兩人即可進(jìn)行搬運(yùn)和維修,而且組件能通過(guò)附近的吸收塔人孔門(mén)進(jìn)入。設(shè)計(jì) 的除霧器支撐梁可作為維修通道,至少能承受 400kg/m2的荷載。除霧器系統(tǒng)包括去除沉積物的沖洗系統(tǒng)。 ( 13)除霧器系統(tǒng)配備沖洗和排水裝置,排水直接進(jìn)入吸收塔。除霧器沖洗水管由聚丙烯或者 FRP 制作。 ( 15)噴嘴將與除霧器不同區(qū)域的單獨(dú)沖洗水母管連接。 ( 16)能對(duì)沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制,沖洗水母管的尺寸能使每個(gè)噴嘴運(yùn)行在平均水壓的波動(dòng)范圍之內(nèi)。根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)備用葉輪、軸和軸承。 ( 3)循環(huán)泵為離心泵,葉輪由防腐耐磨材料雙相鋼制成。 ( 5)循環(huán)泵設(shè)計(jì)和安裝便于拆換和維修,并考慮泵運(yùn)行后需定期更換部件的方便性,配置整體底盤(pán)或安裝框架。所有接觸漿液的金屬材料能適于 20 g/L 的氯離子濃度及防磨要求,其材料應(yīng)提交給甲方認(rèn)可。 ( 8)循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。 ( 10)吸收塔漿液循環(huán)泵把吸收塔漿池內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴嘴。 氧化風(fēng)機(jī) ( 1)氧化風(fēng)機(jī)提供充足的無(wú)油空氣以保證吸收塔中亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。氧化風(fēng)機(jī)配備二臺(tái) 100%容量的羅茨風(fēng)機(jī),流量考慮 10%余量,壓力損失考慮管道阻力及液面阻力后留有 10%的余量。風(fēng)機(jī)要有幾乎平坦的效率特性曲線,以保證運(yùn)行時(shí)機(jī)組在各種負(fù)荷下都有最佳的效率。 ( 4) 氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩,在離設(shè)備外殼 1 米 外噪聲在 85dB( A)以下,氧化風(fēng)機(jī)可單獨(dú)布置在一個(gè)建筑物內(nèi),也可與循環(huán)泵同一建筑物內(nèi)布置。 ( 6)氧化風(fēng)機(jī)在進(jìn)氣溫度為 40℃時(shí),出口排氣溫度不得高于 130℃。 ( 8)乙方提供安全可靠的冷卻系統(tǒng)。 ( 10)風(fēng)機(jī)有分解殼體,采用法蘭和墊片連接,以便轉(zhuǎn)子裝拆。 ( 12)風(fēng)機(jī)軸承無(wú)需設(shè)置軸承金屬測(cè)溫?zé)犭娕己驼駝?dòng)變速器( X— Y 雙平面) 脫硫劑制備系統(tǒng) 將外購(gòu)石灰粉(石灰粉的細(xì)度應(yīng)保證 250 目 左右 ),運(yùn)送并儲(chǔ)存在料倉(cāng)內(nèi)備用。 在石灰漿液箱的布置一臺(tái)液位變送器,石灰漿液箱上裝有一臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器。 工藝水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 功能 ( 1)工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)向下列設(shè)備供水: 吸收塔除霧器沖洗; 各設(shè)備冷卻水; 吸收塔漿池液位調(diào)整; 脫硫場(chǎng)地沖洗; 漿液管道反沖洗; 乙方設(shè)計(jì)中需要的各種其他用水。 ( 2)工藝水箱可用容積按 1 臺(tái)脫硫裝置正常運(yùn)行 1 小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)。 20 ( 3)設(shè)置二臺(tái)除霧器沖洗水泵,按 1 110%容量(其中 1 臺(tái)為備用)設(shè)計(jì),共 2 臺(tái)。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至集水容器或地坑重復(fù)使用。工藝水箱配備全部連接管、閥門(mén)、檢查開(kāi)口、溢流管、排水管和其他必要的設(shè)施。 儀表和控制 FGD 供水系統(tǒng)控制要點(diǎn)如下,但不限于此: 一工藝水泵和沖洗水泵壓力監(jiān)視; 一箱體液位自動(dòng)控制; 副產(chǎn)物處理系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)主要子系統(tǒng)有: 石膏排出泵系統(tǒng) 石膏旋流器 (一級(jí)脫水系統(tǒng) ) 箱式真空皮帶機(jī) 機(jī) (二級(jí)脫水系統(tǒng) ) 概述 在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生。漿液通過(guò)石膏排出泵泵至石膏旋流器,進(jìn)行石膏一級(jí)脫水,使旋流器底流石膏固體含量 50%左右,底流送至 真空皮帶機(jī) 進(jìn)一步脫水至含水 10%以下。 吸收塔排出泵系統(tǒng) 每臺(tái)吸收塔設(shè) 2 臺(tái)( 1 用 1 備)石膏漿液排出泵,安裝在吸收塔旁。 石膏排出泵 還可用來(lái)將吸收塔漿液排到事故漿液罐中。 21 石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)(石膏旋流器) 在吸收塔漿液池中形成的石膏通過(guò)石膏排出泵將其輸送到石膏旋流器,每臺(tái)石膏旋流器包含數(shù)個(gè)石膏旋流子,將石膏漿液通過(guò)離心旋流而脫水分離,使石膏水分含量從 80%降為 50%~ 60%。旋流器利用離心力加速沉淀,作用力使?jié){液流在旋流器進(jìn)口切向上被分離,使?jié){液形成環(huán)形運(yùn)行。含粗石膏微粒的濃縮的旋流器底流被直接流入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水,而含固量為%左右的溢流則進(jìn)入廢水旋流器。每臺(tái) 真空皮帶機(jī) 機(jī)在設(shè)計(jì)上考慮在 BMCR 工況時(shí)150%的石膏處理量設(shè)計(jì),脫水后石膏的品質(zhì)濕度為 15% , 含 Cl量 100 PPm 考慮。 鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯 概述 ( 1)本方案提出的是在鋼結(jié)構(gòu)表 面上進(jìn)行鱗片內(nèi)襯的設(shè)計(jì)、建造、安裝和質(zhì)量控制的最小要求。 ( 2)鱗片內(nèi)襯的厚度至少 。檢查備忘錄包括以下內(nèi)容: ? 表面檢查; ? 內(nèi)襯記錄(溫度等??); ? 內(nèi)襯檢查; ? 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 ( 5)在設(shè)備殼體每一面頂部的醒目位置注明“鱗片內(nèi)襯,不允許焊接”。 ( 2)表面焊接缺陷如裂縫和凹陷將通過(guò)重新焊接加以填補(bǔ),將同鄰近表面保持平滑。 ( 4)所有內(nèi)、外的加固件,吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。 噴吹 ( 1)乙方對(duì)需要內(nèi)襯的金屬表面將根據(jù)規(guī)范進(jìn)行噴吹處理設(shè)計(jì),以獲得“白色金屬”表面。噴吹介質(zhì)將清潔干燥。 ( 3)鄰近表面已上底漆時(shí), 附近區(qū)域不能?chē)姶?,直到上底漆的區(qū)域不粘手并得以保護(hù)。 2)表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度 3℃。在施工和干燥期,將進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄,所有測(cè)量值將記錄在備忘錄中。 23 底漆 ( 1)噴 吹后表面將在一個(gè)工作輪班( 8~ 12 小時(shí))之內(nèi)或產(chǎn)生可見(jiàn)表面銹斑之前加底漆,如果發(fā)生表面生銹,生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。 ( 2)當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆: 1)工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于 90%。 3)金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于 32℃或低于 10℃時(shí)。 底層內(nèi)襯 ( 1)進(jìn)行底層內(nèi)襯施工時(shí),上好的底漆不將超過(guò) 2 星期(在直接陽(yáng)光照射下 1 星期);在底層內(nèi)襯施工以前底漆將不粘手。 2)表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度 3℃。 ( 3)內(nèi)襯工作通過(guò)用平滑的滾刷來(lái)完成。 檢查 ( 1)在內(nèi)襯工作全部完成后將進(jìn)行檢查,包括必要的維修和干層厚度檢驗(yàn),電火花檢驗(yàn)和整個(gè)內(nèi)襯表面的視覺(jué)檢 查,由乙方和甲方進(jìn)行,出現(xiàn)以下情況可拒絕接收: ?涂層極度的不均勻。 ?涂層里有異物。 ?頂層明顯見(jiàn)到了底層。 ( 2)從內(nèi)襯外層至底層的所有涂層將具有不同的顏色或有對(duì)比度,涂刷將根據(jù)乙方的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)基于如下全面地考慮: 運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。 易于運(yùn)行和檢修。 相同(或相同等級(jí))的設(shè)備和部件的互換性; 系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜稀? 環(huán)境條件保護(hù),如對(duì)腐蝕性氣體和(或)蒸汽、機(jī)械震動(dòng)、振動(dòng)和水等的防護(hù)。 電氣設(shè)備在 使用環(huán)境條件下,帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。 電氣設(shè)備均具有相關(guān)部門(mén)的有效鑒定證書(shū)。 400V 系統(tǒng)不設(shè)交流保安段及單獨(dú)的 MCC 段 。電纜橋架、支 吊 架、豎井等 應(yīng)用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品,且所有連接為鍍鋅螺絲連接,不得焊接。但不限于此,乙方也可采用高于下列標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。 防止觸電措施 對(duì)于超過(guò) 1000V 的帶電裝置和設(shè)備防止直接接觸或間接接觸。 26 電氣設(shè)備的顏色標(biāo)識(shí) 電氣設(shè)備外殼的顏色由 雙方商定 。 當(dāng)啟動(dòng)任何
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