【正文】 （ 17） 軸承或擋板運(yùn)行齒輪應(yīng)設(shè)有油潤(rùn)滑， 并設(shè)置加、放油口，方便加、放油。煙氣溫度超過(guò) 180℃ 時(shí)， FGD 裝置應(yīng)關(guān)閉，煙氣走旁路。 （ 13）所有擋板門從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，乙方在每個(gè)擋板門和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)置平臺(tái)，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 500Pa，風(fēng)機(jī)必須設(shè)計(jì)有足夠的容量和壓頭。乙方根據(jù)煙氣特性選擇擋板各個(gè)部件，凈煙道擋板門框架 316L（不小于 2mm），葉片采用 316L（不小于 2mm），軸的材料采用 45或 更好的材料，軸密封片及螺栓連接件采用 316L。 （ 9）每個(gè)擋板門全套包括框架、擋板門本體、氣動(dòng) /電動(dòng)執(zhí)行器，擋板門密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。 （ 7）執(zhí)行器的速度滿足 FGD 引風(fēng)機(jī)運(yùn)行要求。 （ 4）每個(gè)擋板門的操作靈活 方便和可靠。擋板門和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 （ 2）所有支吊架上有耐腐蝕的金屬銘牌。 （ 3）煙道頂部覆蓋頂板。在必要的地方設(shè)置疏水點(diǎn)。在煙 道為合金材料或者有內(nèi)襯處，內(nèi)部導(dǎo)向板和排水裝置由合金材料制造。 （ 10）所有煙道在適當(dāng)?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補(bǔ)償器）的維修檢查和清除積灰。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。 （ 6）排水設(shè)施的大小將考慮預(yù)計(jì)的水流，排水設(shè)施由排水溝將污水排到FGD 地坑。接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道以玻璃鱗片樹脂涂層進(jìn)行保護(hù)。 （ 2）煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。 煙氣系統(tǒng) 經(jīng)原煙氣煙道 （引風(fēng)機(jī)后）引出 后進(jìn)入脫硫塔，煙氣在脫硫塔內(nèi)完成脫硫，并經(jīng)過(guò)脫硫塔內(nèi)的除霧器除去水霧后，經(jīng)脫硫塔頂部 進(jìn)入煙囪 排放。 （ 17）所有泵的葉輪采用耐磨損、耐腐蝕材料，泵的軸承密封采用機(jī)械密封。 （ 13）乙方在煙氣吸收塔后不安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，但預(yù)留檢測(cè)口。 （ 9） FGD 裝置使用壽命不低于 20 年。 （ 5）系統(tǒng)中除清水管道外所有渣、漿 管道都加工藝水反沖洗，由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、提供。 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括： （ 1）脫硫工藝采用噴淋吸收塔作為吸收設(shè)備、石灰漿液作為脫硫劑的石灰石膏法脫硫工藝，保證設(shè)備精良，技術(shù)是成熟的、運(yùn)行可靠的、便于維護(hù)檢修的、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、能滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行需要。 b．采用先進(jìn)塔型，在吸收塔漿液停留時(shí)間相同的情況下，可降低吸收塔漿液池的高度，要有利于漿液均勻混合。 遵循的設(shè)計(jì)原則 （ 1） 按照 甲方 的要求和相關(guān)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、確保達(dá)標(biāo)排放； （ 2）裝置設(shè)計(jì)充分考慮系統(tǒng)的安全、可靠性、先進(jìn)性； （ 3）系統(tǒng)阻力小、效率高，高效節(jié)能； （ 4）按現(xiàn)有場(chǎng)地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地； （ 5）盡量降低人工勞動(dòng)負(fù)荷（最多 3 人），使系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、易于維護(hù)； （ 6）一次性投資合理，運(yùn)行費(fèi)用低； （ 7）全系統(tǒng)設(shè)施布局美觀、緊湊； 設(shè)計(jì)范圍 設(shè) 計(jì)范圍包括：從引風(fēng)機(jī)煙氣出口到脫硫后煙氣排放的整個(gè)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備、安裝、材料、調(diào)試運(yùn)行、培訓(xùn)等。列出制造廠家在選用材料、制造工藝、驗(yàn)收要求中所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)清單。 ≤ 不增加粉塵濃度 3 二、 設(shè)計(jì)原則和范圍 山東圣泰環(huán)保機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱乙 方） 對(duì)系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 相關(guān)技術(shù)參數(shù) 基本 參數(shù) （需要甲方核實(shí)） 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1 鍋爐 數(shù)量 臺(tái) 2 兩臺(tái)爐用一套脫硫系統(tǒng) 2 鍋爐運(yùn)行負(fù)荷范圍 % 50110 3 系統(tǒng)進(jìn)口煙氣量（工況） m3/h/臺(tái) 55000 計(jì)算值 4 鍋爐 排煙 煙氣 溫度 ℃ 140 5 脫硫后出口煙氣溫度 ℃ 5560 6 進(jìn) 口 SO2 濃度 mg/Nm179。 ≤ 2020 計(jì)算值 7 出口 SO2 濃度 mg/Nm179。如果國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，則采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 如果法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求低于 乙方 的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 乙方 可以提出書面意見提請(qǐng) 甲 方許可，同時(shí)， 乙方 提供技術(shù)先進(jìn)和更可靠的設(shè)計(jì)或材料。 具體主要包括：煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、制漿系統(tǒng) 、 反沖洗系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)與配電及控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。 c．采用 三 層漿液噴淋設(shè)計(jì) （二用一備） ，要確保取 得最佳脫硫效果，還可降低鍋爐機(jī)組處于較低負(fù)荷時(shí)的能量消耗。 （ 2）結(jié)合甲方現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，煙氣脫硫工程采用一機(jī)一臺(tái)吸收 塔的配置方式 ,共設(shè) 2 臺(tái)吸收塔；脫硫劑制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)共用（建議）；脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐 30～ 110%BMCR 工況時(shí)的煙氣量；本脫硫系統(tǒng)性能以進(jìn)口含硫 2020mg/Nm3 設(shè)計(jì)，并考慮了濃度的適當(dāng)變化，結(jié)合最大負(fù)荷煙氣參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 6）脫硫系統(tǒng)最高運(yùn)行溫度 180℃。 （ 10） FGD 系統(tǒng)煙氣不對(duì)周圍設(shè)施產(chǎn)生影響。 （ 14）所有設(shè)備和管道將充分考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和 運(yùn)行工作的方便，在設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)⒖紤]設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，并將考慮最差運(yùn)行條件及事故情況下的安全裕量。 （ 18）設(shè)備提供合適數(shù)量的檢修口、取樣口、人孔門，盡量設(shè)置在平臺(tái)附近。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，開啟原煙道風(fēng)門，關(guān)閉脫硫塔風(fēng)門。 （ 3）煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，與 擋板門的配對(duì)法蘭連接處也實(shí)施密封焊。 凈煙氣煙道采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯不小于 ，煙道壁厚不小于 5mm。 （ 7）煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。 8 （ 13） FGD 煙道接口推力和力矩不能傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹通過(guò)帶有內(nèi)部導(dǎo)向板的膨脹節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （ 16）煙道保溫，材料為巖棉，外護(hù)板采用壓型鋼板 ()。頂板能支撐行走荷重和至少 150kg 的局部荷重，頂板應(yīng)有 2176。 （ 3）所有螺桿有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長(zhǎng)度都應(yīng)嚙合進(jìn)去，保證不會(huì)脫開。 （ 2） FGD 入口煙氣擋板門以及原煙氣擋板門為雙層擋板氣密封，有 100%的氣密性。驅(qū)動(dòng)擋板的氣動(dòng)（旁路擋板）或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行就地配電箱（控制箱）操作和 FGD_PLC 遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入 FGD_PLC 系統(tǒng)。原煙氣擋板門具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時(shí)間≤ 20 秒，在事故時(shí)能可靠打開，在主控室設(shè)緊急操作按鈕，可強(qiáng)行打開原煙氣擋板門。執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，事故手輪和維修用的機(jī)械連鎖。 原煙氣擋板門可由碳鋼 Q235B，擋板的密封片和螺栓采用 316L，這些材料要求并沒(méi)有減輕乙方選擇正確材料的責(zé)任。密封風(fēng)機(jī)采用空冷型式。 驅(qū)動(dòng)裝置隨擋板 門 的膨脹和收縮而移動(dòng)。 （ 15） 全部擋板 門 的操作靈活、可靠和方便檢修。 在軸的末端裝有指示擋板片位置的明顯易見的標(biāo)識(shí)，并配有聯(lián)鎖限位開關(guān) 。 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接 或直焊連接 ，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。 （ 7）膨脹節(jié)將考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。 （ 10）框架深度最小是 200mm，而且最小要留 80mm 的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。 （ 13）膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架將全部在車間制造和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。 （ 16） 接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過(guò)膨脹節(jié)框架排水，排水孔位于水平煙道段的中心線上。 SO2 吸收系統(tǒng) 吸收塔采用二機(jī)一塔配置， 2 臺(tái)鍋爐共 1 臺(tái)吸收塔，吸收 塔為立式噴淋塔，吸收 塔下部為循環(huán)液儲(chǔ)存段。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，將配制好的石灰漿液用送漿泵送入 吸收 塔下部，使循環(huán)液的 pH 值保持在一定的范圍內(nèi)。溫度 ≥ 55度。生成石膏的過(guò)程中采取強(qiáng)制氧化，設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)將漿液中未氧化的 HSO3和 SO32氧化成 SO42。 新鮮脫硫劑漿液通過(guò)脫硫劑漿液泵送入吸收塔，與循環(huán)漿液一起進(jìn)入噴淋層。2H2O） ，當(dāng)石膏漿液的密度滿足要求后，部分石膏漿液 通過(guò)漿液排出泵送至石膏生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 。 （ 2）吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粚?duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴咀。 （ 8）氧化區(qū)域合理設(shè)計(jì)，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。人孔門的尺寸至少為 DN600，并且設(shè)計(jì)成易開易關(guān)的形式，在人孔門上裝有手柄，如果必要，應(yīng)設(shè)置爬梯。 （ 13）吸收塔應(yīng)采用隔音保溫措施。 （ 14）每臺(tái) 吸收塔配備 三 臺(tái)漿液循環(huán)泵，采用單元制運(yùn)行方式，每一臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋裝置。設(shè)計(jì)計(jì)算值要求的厚度還加上腐蝕余度。吸收塔底面能完全排空液體，每臺(tái)吸收塔漿液排出泵設(shè)置 2 臺(tái)，一用一備，能在 4 小時(shí)之內(nèi)排空吸收塔。 （ 20）所有內(nèi)部的導(dǎo)流板和支撐不能堆積污物、污泥或結(jié)垢，并易于清潔所有表面，吸收塔內(nèi)液體和煙氣流分布均勻。 （ 2）對(duì)鱗片要求如下：吸收塔噴淋區(qū)玻璃鱗片的襯層厚度 ≥2mm，其他厚度不小于 。 （ 6）所有加襯表面留有腐蝕余度，包括焊接點(diǎn)。 （ 3）漿液噴淋系統(tǒng)管道采用 FRP 材質(zhì)。 （ 5）漿液噴淋系統(tǒng)所采用的其他材料必須經(jīng)甲方確認(rèn)。 （ 4）所有攪拌器能連續(xù)運(yùn)行，除非另外規(guī)定。 （ 7）提供便于裝卸攪拌器和其組件所必需的吊耳、吊環(huán)及其他專門措施。側(cè)向安裝的攪拌器要采用加壓密封系統(tǒng)。 （ 1）除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。 （ 3）除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別要注意 FGD 裝置入口的飛 灰濃度的影響。 17 （ 6）除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面，鄰近噴嘴的噴淋范圍應(yīng)部分重疊，以確保 100%的沖洗效果，避免除霧器堵塞。 （ 9）除霧器的測(cè)點(diǎn)包括： 1 個(gè)除霧器壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時(shí)水壓和流量（配低流量 /壓力的報(bào)警）等。 （ 11）所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。運(yùn)行時(shí)根據(jù)相應(yīng)沖洗程序進(jìn)行自動(dòng)沖洗。 （ 14）在靠近除霧器的平臺(tái)上設(shè)置易于接近控制閥的通道。 吸收塔漿液循環(huán)泵 （ 1）吸收塔循環(huán)泵符合工藝要求外，并滿足如下特殊要求：循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴），吸收塔設(shè)三臺(tái)循環(huán)泵。 （ 4）循環(huán)泵配有 油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。 （ 7）泵吸入口配備濾網(wǎng)。 （ 11）循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備。 （ 3）風(fēng)機(jī)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)上。 （ 5）氧化風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)工作壓力下，流量誤差不得小于 1% 。 19 （ 9）風(fēng)機(jī)所有部件共用一個(gè)底座，并設(shè)電機(jī)調(diào)整滑軌。使用時(shí)，開啟料倉(cāng)下面的給料機(jī)給料，使石灰粉落入 石灰漿液箱 內(nèi)與水充分混合，由攪拌器將石灰粉與水混合均勻待用。 系統(tǒng)及設(shè)備 （ 1）工藝水系統(tǒng)滿足 FGD 裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。 （ 4）乙方優(yōu)化 工藝水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，節(jié)約用水。 （ 6）工藝水箱設(shè)于室外，工藝水泵的位置設(shè)于脫硫工藝樓內(nèi)。石膏旋流器大部分溢流液（含％細(xì)小固體顆粒）在重力作用下返回吸收塔 。 石膏漿液排出泵為單流單級(jí)離心泵。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細(xì)顆粒留在中心，通過(guò)沒(méi)入式管澄清的液體從上部預(yù)留出來(lái)，濃厚的漿 液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進(jìn)入溢流。石膏餅送往石膏庫(kù)存放。 （ 3）乙方將提供采用的標(biāo)準(zhǔn)和制定質(zhì)量保證，并經(jīng)過(guò)甲方同意，保證根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確施工。 內(nèi)襯表面的要求 （ 1）部件倒角焊縫將被加 工成圓弧形，所有需內(nèi)襯的縱向焊縫將連續(xù)，并同相接表面保持平滑。臨時(shí)夾子或吊環(huán)等將在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。壓縮空氣將沒(méi)有油、污物和水份。 （ 5）每次輪班至少測(cè)試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對(duì)濕度和空氣的露點(diǎn)溫度。可以通過(guò)噴、刷或滾動(dòng)上底漆。 4）金屬表面有灰塵、污跡或水分。 3）表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于 32℃或低于 10℃。 ?水泡，氣泡，開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落。 樹脂的外層內(nèi)襯 （ 1）在視覺(jué)檢查完成之后，在整個(gè)內(nèi)襯區(qū)域進(jìn)行襯樹脂外層，以增加平滑度，樹脂外層材料的選擇設(shè)計(jì)將由乙方進(jìn)行。 可操作性和可靠性。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。 電氣設(shè)備具有在同類工程條件下 3 年以上的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。 25 接地系統(tǒng)材料、電纜橋架、支 吊 架、豎井等材料統(tǒng)一熱浸鋅處理。 GB 中 國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) DL 中國(guó)電力行業(yè)的規(guī)程和規(guī)范 電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí) 電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級(jí)為 IP31； 電氣設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等