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t鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)計(jì)方案-wenkub

2022-09-13 08:33:59 本頁面
 

【正文】 ,避免在線清灰存在的清灰時(shí)二次揚(yáng)塵,灰塵被布袋重新吸附的問題,提高了清灰效率; ② 脈沖閥用量少:脈沖閥動作頻繁,屬于易損件,分室清灰,每室只有一只脈沖閥,每室可以設(shè)置多行布袋,與噴吹管式的每行一個(gè)脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比,脈沖閥數(shù)量大大減少;減少了故障率,提高了設(shè)備的可靠性; ③ 結(jié)構(gòu)緊湊,應(yīng)用靈活:除塵器占地面積小,過濾面積大。 貴公司提供的有關(guān)資料及數(shù)據(jù)。 3 3) .煙氣的組成 此煙氣為燃煤鍋爐尾氣,有一定水分、 SO2 等, SO2 等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對除塵設(shè)備損害很大,需做防腐、保溫。 17 2 一、 公司簡介 二、客戶資料及設(shè)備工況分析 : 1) .此方案之設(shè)備用于 10T 循環(huán)流化床燃煤鍋爐煙氣除塵 。 5 五、設(shè)備設(shè)計(jì)制作技術(shù)說明 4 三、設(shè)計(jì)依據(jù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 3 二、客戶資料及設(shè)備工況分析 8 六、設(shè)備明細(xì) 2) .風(fēng)量: 30000m3/h; 3) .排放溫度: 160℃; 4) .含塵濃度: 30000mg/m3 根據(jù)一般循環(huán)流化床燃煤鍋爐數(shù)據(jù)及客戶提供的數(shù)據(jù),除塵設(shè)備工況 分析如下: 1) .處理煙氣流量: 2500030000m3/h。 4) .粉塵濃度 煙氣含塵濃度為 30000mg/m3,相對較高,在布袋除塵器前配備一臺旋風(fēng)除塵器,一方面除掉部分大顆粒粉塵,一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星,切實(shí)做到延長布袋使用壽命。 四、技術(shù)選型及可行性分析 選型 根據(jù)如上資料及相關(guān)數(shù)據(jù),并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮,經(jīng)過科學(xué)緊密的計(jì)算分析,決定采用我司旋風(fēng) +鍋爐專用 FMQD964 氣箱脈沖袋式除塵器的除塵方案。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置,能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件; ④ 運(yùn)行可靠,無人值守,設(shè)備由 PLC 控制儀自動控制,能長期穩(wěn)定可靠 的工作。C ,而外部大氣壓溫度按常溫 25176。 工藝流程 6 1) 正常使用流程:當(dāng)溫度處于 100180176。在溫度恢復(fù)正常后,旁路閥自動關(guān)閉,布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門自動打開,重新按正常流程工作;如果溫度居高不下,值班人員則需要停止風(fēng)機(jī)工作,以保護(hù)布袋和風(fēng)機(jī)。 中箱體設(shè)風(fēng)槽,通過風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽,在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。 4)本除塵器設(shè) 2 個(gè)灰斗,灰斗下方設(shè)置有自動卸料功能星型卸料閥,卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進(jìn)入,當(dāng)灰斗積灰達(dá)到一定量時(shí),卸料閥周期性地把積灰瀉出。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)增高時(shí),則需要風(fēng)機(jī)停止工作,保護(hù)風(fēng)機(jī)。采用性能穩(wěn)定的專用控制器,確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3)設(shè)備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑,用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍,安裝后再噴涂面漆; 4)脈沖閥采用 ASCO 結(jié)構(gòu)脈沖閥,該閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,膜片使用壽命 100 萬次以上,靈敏度高,噴吹量大,對氣源壓力適應(yīng)范圍廣,應(yīng)用廣泛; 5)濾料采用性能好的 PPS,它具有優(yōu)良的高溫性能,工作溫度高 達(dá) 180℃, 瞬間可達(dá) 190 ℃ ,拒水防油且易于清灰。做到 無飛邊無毛刺 ,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。 /h 2500030000 過濾風(fēng)速 m/min 入口煙氣含塵濃度 g∕ Nm179。 /h 30000 截面風(fēng)速 m/s
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