【正文】 包括了為滿足脫硫技術(shù)規(guī)范要求所需所有設(shè)備、技術(shù)資料、專用工具、備品備件、設(shè)計(jì)、安裝、服務(wù)及技術(shù)指導(dǎo)等。備品備件費(fèi)用包含在總價(jià)中。 系統(tǒng)具有的工藝特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì) （ 1）脫硫效率高 ,可高達(dá) 97％以上 。 5) 所有電氣設(shè)備進(jìn)入 PLC 系統(tǒng)控制，電機(jī)的電流、電壓、啟動(dòng)、停止、狀態(tài)反饋及故障信號(hào)全部進(jìn)入 PLC，所有電動(dòng)門、調(diào)節(jié)閥的控制調(diào)節(jié)與狀態(tài)反饋等，流量、壓力、物位、溫度、濃度、 UPS 等信號(hào)全部進(jìn)入 PLC 系統(tǒng)。 2) 控制系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)工程師站和 一個(gè) 操作員站及其工作臺(tái)、椅子。 41 乙方提供的所有一次儀表、控制設(shè)備的接口信號(hào)，連接到乙方提供的接線盒、儀表控制箱柜的端子排上。執(zhí)行機(jī)構(gòu)能接受 4~20mADC 的輸入信號(hào) (控制信號(hào) )；輸出 4~20mADC 的閥位反饋信號(hào)，信號(hào)負(fù)載能力不低于 600 歐姆，同時(shí)能輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障的開關(guān)量無源接點(diǎn)，其接點(diǎn)容量至少為 和 ；執(zhí)行機(jī)構(gòu)全行程時(shí)間不大于 25 秒；防護(hù)等級(jí)不低于 IP67。特殊檢測(cè)裝置提供安裝使用說明書。 保證系統(tǒng)與鍋爐控制系統(tǒng)相聯(lián)，在鍋爐控制盤可控制脫硫煙氣擋板門及增壓風(fēng)機(jī)的操作，鍋爐崗位可以監(jiān)控脫硫運(yùn)行狀態(tài)。電纜由乙方供貨，系統(tǒng) 至 盤 柜間電纜由乙方提供詳細(xì)的電纜清冊(cè)（包括電纜編號(hào)、起止點(diǎn)、型號(hào)、截面和芯數(shù) 。 報(bào)警 (預(yù)告 )信號(hào) : 設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時(shí)，要有報(bào)警 (預(yù)告 )信號(hào)，下列信號(hào)是乙方必須提供的：動(dòng)力或控制電源消失；過負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作后為手動(dòng)復(fù)歸。 紅色：表示電源閉合、 脫硫系統(tǒng) 運(yùn)行、閥門全開等?？刂崎_關(guān)與選擇開關(guān)在操作手柄的形狀上有所區(qū)別。 電流互感器和斷路器的跳 閘回路的導(dǎo)線截面不小于 ，其他強(qiáng)電控制回路所用的導(dǎo)線的截面也不小于 。 當(dāng)盤 (臺(tái) )內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，乙方采用機(jī)械通風(fēng)措施，其控制開關(guān)具有起動(dòng) —停止功能。 制造盤 (臺(tái) )體所用的鋼板厚度滿足剛度和壽命要求。 電機(jī)的堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的 倍。 乙方提供資料 乙方提供的資料和計(jì)算書如下，但不限于此。 電纜橋架的連接方式必須保證有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣連接。 室內(nèi)的電纜橋架采用梯級(jí)式電纜橋架，并在相同路經(jīng)電纜橋架的最上層安裝電纜橋架保護(hù)蓋。 電纜溝采用電纜支架，屋內(nèi)、外架空敷設(shè)采用電纜橋架。直埋電纜每隔 15m 左右在地面設(shè)置永久性標(biāo)志。 截面大于 50 mm2的 動(dòng)力電纜的終端接頭采用熱塑材料的終端接頭。 對(duì)于室內(nèi)的電流互感器，其電纜最小截面為 。 儀用互感器電纜 這些電纜必須符合 “60V以上的測(cè)量和控制電纜 ”的要求，且為阻燃型屏蔽電纜。電纜最小截面為 。 乙方提供的資料和計(jì)算書如下，但不限于此。 其他附屬輔助建筑的照明及插座線路采用 PVC 硬塑料管敷設(shè)的方式。在一組中，同一條饋線最多為 3 臺(tái)安全變壓器供電。 安全變壓器必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。并且一個(gè)安全變壓器箱最多可為 8 處用電設(shè)備（照明和檢修）供電。 根據(jù) GB 的要求，安裝在室外墻上的檢修箱有防沖擊、風(fēng)沙及直射陽光等的外罩。 用于插座電源的電線，其截面不小于 。 插座電源為三線（Ｐ﹑Ｎ和ＰＥ）系統(tǒng)。同時(shí)采取檢修門的開啟和元件整體取出的措施。配電箱內(nèi)允許至少三根 70mm2電纜引入。 在總承包區(qū)域內(nèi)設(shè)置足夠的檢修電源箱，其電壓為 380/220V。 按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置 DC 事故照明。 滑線及其供電設(shè)備選擇計(jì)算 照明及檢修系統(tǒng) 照明系統(tǒng)由以下 二 個(gè)獨(dú)立子系統(tǒng)組成： 33 正常交流（ AC）照明系統(tǒng)； 事故交流（ AC）照明系統(tǒng)； 交流照明系統(tǒng)采用 380/220V（三相四線制）中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。設(shè)計(jì)時(shí)可考慮三相水平布置或垂直布置。 防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的 GB、 DL 標(biāo)準(zhǔn)。 接地極導(dǎo)體采用熱浸鋅鋼管（建議采用 ?50）或熱浸鋅角鋼（建議采用?50505 ） ；主接地網(wǎng)導(dǎo)體采用熱浸鋅扁鋼，室外及地下采用 404 的熱浸鋅扁鋼，室內(nèi)采用熱浸鋅扁鋼 （建議采用 404）。 就地控制箱至少裝有： 開－按鈕； 關(guān)－按鈕； 運(yùn)行指示燈； 切換開關(guān)（自動(dòng) /手動(dòng)）； 在用液位開關(guān)控制泵用電動(dòng)機(jī)時(shí)，除了上述手動(dòng) /自動(dòng)切換開關(guān)，還安裝必要的液位聯(lián)鎖控制設(shè)備。計(jì)量儀或液位監(jiān)視儀裝于前面板。 設(shè)備說明書； 試驗(yàn)報(bào)告； 保管要求； 安裝須知； 調(diào)整和校 驗(yàn)須知； 運(yùn)行手冊(cè)。 循環(huán)泵配軟啟動(dòng)器，軟啟動(dòng)器采用施耐德、西馳、山宇等品牌。 備用柜 交付使用的 開關(guān)柜及配電箱（柜）有至少 20％（包含各種容量）的備用回路。插接式觸點(diǎn)的接線使相同型號(hào)的插入式單元無需更改接線就可互換。對(duì)沖擊敏感的測(cè)量儀器和繼電器能防震。如控制電壓有故障，開關(guān)能進(jìn)行 “緊急跳閘 ”操作。 測(cè)量精度： 準(zhǔn)確級(jí) 保護(hù)精度： 準(zhǔn)確級(jí) 10P10 電流互感器提供用于保護(hù)和測(cè)量的獨(dú)立繞組。 對(duì)于 75kW 及以上的電動(dòng)機(jī)饋線回路采用智能式電子脫扣保護(hù)裝置。 斷路器電動(dòng)裝置的控制電壓為 220V（ 20%~+10%） DC。 所有用于操作和監(jiān)視的重要設(shè)備（如：開關(guān)、按鈕信號(hào)燈等）都要用固定的銘牌加以標(biāo)明。 在測(cè)試位置將觸頭分離，以確?？刂葡到y(tǒng)測(cè)試的安全。另外設(shè)以下措施： 斷路器插件單元帶有 220VDC（ 20%~+10%）儲(chǔ)能裝置、電源觸頭（當(dāng)插件單元抽出時(shí)，金屬擋板或類似設(shè)施自動(dòng)關(guān)閉以防止其與 附近的插接件觸點(diǎn)接 28 觸）、輔助繼電器、插接控制連接器、電子保護(hù)繼電器、用于監(jiān)視和保護(hù)設(shè)備的小型開關(guān)、電流互感器等。 對(duì)電纜出線，每個(gè)開關(guān)柜裝有寬度不小于 450mm 的電纜小室。 所有的帶電部分加以適當(dāng)?shù)?保護(hù)以防止觸電。支回路的進(jìn)線開關(guān)采用手動(dòng)負(fù)荷開關(guān)。 開關(guān)柜內(nèi)設(shè)單母線。最終設(shè)計(jì)的PC 及 MCC 中，包括每種規(guī)格的斷路器裝置總數(shù)的 20％（至少一個(gè)）做為 乙方的備用。 400V開關(guān)裝置的控制電壓為 220V直流。其他饋線回路采用塑殼式斷路器。 系統(tǒng)斷路器應(yīng)當(dāng)這樣協(xié)調(diào)，通過操作距故障點(diǎn) 最近的斷路器，使故障元件從系統(tǒng)中斷開。 26 電氣設(shè)備的顏色標(biāo)識(shí) 電氣設(shè)備外殼的顏色由 雙方商定 。但不限于此，乙方也可采用高于下列標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。 400V 系統(tǒng)不設(shè)交流保安段及單獨(dú)的 MCC 段 。 電氣設(shè)備在 使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。 相同（或相同等級(jí)）的設(shè)備和部件的互換性； 系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜?。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)基于如下全面地考慮： 運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。 ?頂層明顯見到了底層。 檢查 （ 1）在內(nèi)襯工作全部完成后將進(jìn)行檢查，包括必要的維修和干層厚度檢驗(yàn)，電火花檢驗(yàn)和整個(gè)內(nèi)襯表面的視覺檢 查，由乙方和甲方進(jìn)行，出現(xiàn)以下情況可拒絕接收： ?涂層極度的不均勻。 2）表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度 3℃。 3）金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于 32℃或低于 10℃時(shí)。 23 底漆 （ 1）噴 吹后表面將在一個(gè)工作輪班（ 8～ 12 小時(shí)）之內(nèi)或產(chǎn)生可見表面銹斑之前加底漆，如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。 2）表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度 3℃。噴吹介質(zhì)將清潔干燥。 （ 4）所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。 （ 5）在設(shè)備殼體每一面頂部的醒目位置注明“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接”。 （ 2）鱗片內(nèi)襯的厚度至少 。每臺(tái) 真空皮帶機(jī) 機(jī)在設(shè)計(jì)上考慮在 BMCR 工況時(shí)150%的石膏處理量設(shè)計(jì)，脫水后石膏的品質(zhì)濕度為 15％ , 含 Cl量 100 PPm 考慮。旋流器利用離心力加速沉淀，作用力使?jié){液流在旋流器進(jìn)口切向上被分離，使?jié){液形成環(huán)形運(yùn)行。 石膏排出泵 還可用來將吸收塔漿液排到事故漿液罐中。漿液通過石膏排出泵泵至石膏旋流器，進(jìn)行石膏一級(jí)脫水，使旋流器底流石膏固體含量 50％左右，底流送至 真空皮帶機(jī) 進(jìn)一步脫水至含水 10%以下。工藝水箱配備全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其他必要的設(shè)施。 20 （ 3）設(shè)置二臺(tái)除霧器沖洗水泵，按 1 110%容量（其中 1 臺(tái)為備用）設(shè)計(jì)，共 2 臺(tái)。 工藝水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 功能 （ 1）工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)向下列設(shè)備供水： 吸收塔除霧器沖洗； 各設(shè)備冷卻水； 吸收塔漿池液位調(diào)整； 脫硫場(chǎng)地沖洗； 漿液管道反沖洗； 乙方設(shè)計(jì)中需要的各種其他用水。 （ 12）風(fēng)機(jī)軸承無需設(shè)置軸承金屬測(cè)溫?zé)犭娕己驼駝?dòng)變速器（ X— Y 雙平面） 脫硫劑制備系統(tǒng) 將外購石灰粉（石灰粉的細(xì)度應(yīng)保證 250 目 左右 ），運(yùn)送并儲(chǔ)存在料倉內(nèi)備用。 （ 8）乙方提供安全可靠的冷卻系統(tǒng)。 （ 4） 氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩，在離設(shè)備外殼 1 米 外噪聲在 85dB（ A）以下，氧化風(fēng)機(jī)可單獨(dú)布置在一個(gè)建筑物內(nèi)，也可與循環(huán)泵同一建筑物內(nèi)布置。氧化風(fēng)機(jī)配備二臺(tái) 100%容量的羅茨風(fēng)機(jī)，流量考慮 10%余量，壓力損失考慮管道阻力及液面阻力后留有 10%的余量。 （ 10）吸收塔漿液循環(huán)泵把吸收塔漿池內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴嘴。所有接觸漿液的金屬材料能適于 20 g/L 的氯離子濃度及防磨要求，其材料應(yīng)提交給甲方認(rèn)可。 （ 3）循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料雙相鋼制成。 （ 16）能對(duì)沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的尺寸能使每個(gè)噴嘴運(yùn)行在平均水壓的波動(dòng)范圍之內(nèi)。除霧器沖洗水管由聚丙烯或者 FRP 制作。除霧器系統(tǒng)包括去除沉積物的沖洗系統(tǒng)。單個(gè)組件不需超過兩人即可進(jìn)行搬運(yùn)和維修，而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進(jìn)入。 （ 8）除霧器沖洗用水為 FGD 工藝水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。 （ 5）內(nèi)部通道的布置和采取的措施適于維修時(shí)對(duì)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器布置應(yīng)合理、易于接近、便于更換。 除霧器 針對(duì)脫硫設(shè)備在運(yùn)行時(shí)容易產(chǎn)生石膏雨的現(xiàn)象，特選優(yōu)質(zhì)高效除霧器，在不影響系統(tǒng)阻力的情況下，選擇粗、細(xì)除霧器組合的方式，并優(yōu)化除霧器的沖洗方式及時(shí)間。 （ 9）假如要求安裝水平攪拌器，乙方應(yīng)仔細(xì)考慮軸密封和軸支撐并提出經(jīng)甲方確認(rèn)。采取適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)可靠地防止沉降，并不需排空箱體的漿液。 （ 3）攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)則中的最新版本，事故防止規(guī)定和法律規(guī)定進(jìn)行。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。噴淋層間距的設(shè)計(jì)不僅考慮到滿足性能要求，而且充分考慮到便于工作人員進(jìn)入吸收塔對(duì)漿液分配管網(wǎng)及噴嘴進(jìn)行檢修和維護(hù)。 （ 5）所有其他材料的選擇可由乙方提出技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后提出推薦意見 ,但必須經(jīng)甲方同意。 內(nèi)襯與特殊合金材料 （ 1）吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面進(jìn)行玻璃鱗片防腐 ，過流面需增加耐磨層 （總厚度不小于 2mm）。 （ 19）吸收塔外殼是圓形斷面形狀，吸收塔隨支撐殼體的外部鋼結(jié)構(gòu)框架及所有相關(guān)的管道、控制和附屬設(shè)備等一起全套供貨。 （ 17）盡可能通過消除死角和其他諸如在貯槽中設(shè)攪拌器的措施來避免漿液沉淀。 （ 15） 吸收塔支 撐結(jié)構(gòu)的許用應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運(yùn)行荷載設(shè)計(jì)，包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載（如管道作用力）、風(fēng)荷載和地震荷載。乙方提供吸收塔安全運(yùn)行的技術(shù)措施 (包括材質(zhì) ,如何保證氣流均勻，防結(jié)垢及堵塞措施等 )。 （ 12）吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置，至少提供足夠的吸收塔液位、 PH 值、溫度、壓力、除霧器壓差、密度計(jì)等測(cè)點(diǎn)，以及足夠的液位（隔膜式差壓變送器 2 組）、壓 力和溫度等測(cè)點(diǎn)。 （ 11）吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，人孔門不能有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺(tái)。 （ 7）塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔，底部設(shè)三個(gè)排污口。吸收塔底面設(shè)計(jì)能完 全排空漿液。吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。 13 （ 4）吸收塔設(shè)計(jì)成氣密 性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。 噴霧層設(shè)計(jì)能保證 SO2的去除量 。 被吸收的 SO2與脫硫劑在懸浮過程中反應(yīng)生成亞硫酸鈣， 在吸收塔底部區(qū)域，氧化風(fēng)機(jī)供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的曝氣管道與洗滌產(chǎn)物在攪拌器的協(xié)助下進(jìn)一步 反應(yīng)生成石膏 （ CaSO4煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，與噴淋層噴射向下的脫硫劑漿液滴發(fā)生反應(yīng)，洗滌 SO2等氣體 。在吸收塔頂部設(shè)有除霧器，除去出口煙氣中的霧珠；吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸，提高 SO2的吸收效率。 12 潔凈煙氣經(jīng)除霧脫水后，從 吸收 塔頂部進(jìn)入煙道，經(jīng)煙囪外排。 吸收 塔是整個(gè)脫硫工程的主要反應(yīng)裝置。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上 。 （ 15）煙道上膨脹節(jié)必須保溫 ，按規(guī)定提供保溫措施。 （ 12）特別要注意不銹鋼與普通鋼的焊接，以便將腐蝕減至最小。所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。 （ 6）膨脹節(jié)外考慮和煙道保溫層統(tǒng)一的護(hù)罩。 （ 3） 膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)計(jì) ，位于設(shè)備的接口處，如擋板、風(fēng)機(jī)、或位于 FGD 供貨界限處的膨脹節(jié)采用法蘭螺栓連接方式。