【正文】 根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，合理安排施工進度，避免返工損失。 項目實施辦法(1)做好施工前期準備工作，保證一定的初步設計及詳細設計周期。對施工現(xiàn)場要及時清理保潔。實行質量責任制度，各工序嚴格執(zhí)行施工質量檢驗制度。1施工周期與施工技術措施 施工周期施工周期為120天。1）我公司保證提供的貨物是全新的，采用最新設計和合適材料制造的，并在各個方面符合合同規(guī)定的質量、規(guī)格和性能。2）我公司將為業(yè)主方提供技術交底，協(xié)助業(yè)主完成相關的施工設計。本方案設計提高了處理系統(tǒng)自動化管理水平，減少了人員配置。 消防管理本工程的消防工作由脫硫崗位工負責，接受地方消防部門的監(jiān)督和指導。 電氣電纜采用沿電纜隧道、電纜溝、電纜槽及電纜橋架敷設方式，局部電纜采用穿鍍鋅管明配或穿鋼管埋地敷設。 消防供水根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，100t/h鍋爐廠區(qū)室外消防按同時發(fā)生一次火災考慮，延續(xù)時間2 h。消防 設計依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162006《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 GB501402005《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB504142007 工程的火災危險性分析根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，鍋爐生產(chǎn)類別為丁類，煙氣脫硫設施為露天設施，火災危險性不大。經(jīng)采取以上控制措施，車間生產(chǎn)崗位、操作室內的噪聲均滿足最新國標的要求，車間內噪聲值低于85dB（A），操作室噪聲值低于70dB（A）。各平臺均設工作照明、事故照明和檢修照明，生產(chǎn)場所設有應急照明。高于15m的建構筑物均采取防雷措施，設置避雷針或避雷帶。有高壓危險的區(qū)域均設有防護裝置或警示牌。凡外露高速運轉機件的部位設防護罩或設防護欄桿，各層平臺以及平臺之間設有足夠的通道和梯子，在操作崗位配置上考慮到有較寬的操作空間、操作面和操作工人安全通道，操作臺面有一定操作高度的操作臺設置防護欄桿，有孔洞的樓板設置防護欄桿或蓋板，并設明顯標志，平臺、欄桿、走梯均按國家有關標準設計。 有毒、有害物的危害分析煙氣含SO殘留煤氣等有害氣體，會使人體受到不同程度的傷害。 環(huán)境質量的惡化將嚴重阻礙經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，給公眾的身心健康造成危害，由二氧化硫導致的酸雨危害很大，酸雨會使土壤酸化，還造成有毒金屬的溶解流動，損傷植物根系，影響農(nóng)作物的光合作用和抗病害能力，造成農(nóng)產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量下降，貴公司脫硫工程實施后，既可以減少因酸雨造成的損失，又可以改善大氣環(huán)境質量，為企業(yè)乃至當?shù)氐慕?jīng)濟可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造良好的條件，社會經(jīng)濟效益十分明顯。土建 設計依據(jù)本設計根據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的條件，遵循下列國家規(guī)范要求，并滿足強制性條文規(guī)定。在正常情況下，該照明由脫硫裝置PC段供電。 照明及檢修系統(tǒng)照明系統(tǒng)由以下兩個獨立子系統(tǒng)組成：（1） 正常交流（AC）照明系統(tǒng)；（2）事故照明系統(tǒng)事故照明系統(tǒng)采用380/220V（三相五線制）中性點直接接地。 就地控制箱與工藝流程無關的負荷（不重要的設備）如：照明等可以通過就地控制箱操作。對沖擊敏感的測量儀器和繼電器應能防震。開關柜應置于環(huán)境良好的配電間中。每一開關柜均應直接與接地干線相連。相同容量和功能的插接件應能互換。支回路的進線開關采用手動負荷開關。開關柜內設單母線。這些饋電斷路器應向電機、靜態(tài)負荷和電機控制中心的電機及靜態(tài)負荷饋電。每個低壓配電系統(tǒng)應按以下標準設計：在所有的運行工況下，當在任何其它全負荷的母線上啟動最大的電機時，所出現(xiàn)的電壓降不應造成該電機端電壓低于電機要求的加速電壓，或母線電壓導至電機停轉和對電壓敏感的的電氣裝置造成功能性故障（即接觸器跳閘或繼電器誤動）。不同的電壓等級在模擬圖上應采用不同的顏色表示。 電氣設備的顏色標識電氣設備外殼的顏色由招標方確定。在就地和操作過程中，以及周圍環(huán)境會導致空氣中氣體、蒸汽、霧氣或塵埃累積形成可爆混合物中房間和廠區(qū)中所使用的電氣設備和裝置必須采用防爆措施。在其余環(huán)境條件下的電氣設備和照明設備，其防護等級為IP54。%，50Hz177。此外，還應滿足下列基本要求：滿足對用電設備供電必要的可靠性和電能質量的要求；不影響廠內用電系統(tǒng)電源質量；整體設計應防止諧振；接線簡單、清晰、操作簡單；運行靈活、檢修方便；投資少、運行費用多。當電源電壓在下列范圍內變化時：+5%~10%Ue長期，%Ue不超過一分鐘，所有電氣設備和控制系統(tǒng)都能正常工作。但不限于此，我方也可采用高于下列標準的標準、規(guī)程和規(guī)范。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護盒機械強度等?？刹僮餍院涂煽啃?。系統(tǒng)具備自動與手動兩種控制功能，同時具備兩地操作功能，可實現(xiàn)簡單、實用、可靠的手/自動控制和操作。顯著降低了操作人員的勞動強度，改善了工作條件，提高了設備的運行穩(wěn)定性。電氣及控制系統(tǒng)：低壓電氣控制采用GGD軟起柜，PLC采用S7300。當煙氣脫硫裝置發(fā)生故障，脫硫設備停運時，開啟煙氣旁路擋板門，關閉進口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過脫硫系統(tǒng)直接排到現(xiàn)有煙囪中。脫硫塔塔頂煙囪采用玻璃鱗片防腐，以防止低溫煙氣的腐蝕。煙氣系統(tǒng)：煙氣由三通出口進入脫硫塔，在脫硫塔內上升。石灰消化提渣機總體上分為消化器與提渣機兩大部分，其中消化器由攪拌裝置、筒體、傳動裝置三部分組成，分上下兩層攪拌。氧化空氣風機每臺進口均裝有空氣過濾器、隔聲罩、消音器，保證氧化風機噪聲排放滿足廠界要求。真空過濾機選用轉鼓式真空過濾機。氧化后的脫硫漿液經(jīng)排漿泵送入再生還原池，在還原池內加入經(jīng)消化溶解的石灰，經(jīng)過曝氣后生成石膏沉淀，再由石膏漿液泵打入水力旋流器，濃縮后形成固體含量為30%50%的濃漿，從水力旋流器底部排漿管排出，進入轉鼓真空過濾機，其主要為CaSO4泥漿泵：泥漿泵采用專用的耐腐耐磨漿液泵，可以抽取大顆粒的泥漿，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)運行。反沖洗系統(tǒng)：反沖洗系統(tǒng)由循環(huán)泵、高壓泵管道、噴頭對應的各個沖洗對象組成的沖洗裝置。除霧器系統(tǒng)配備沖洗和排水裝置，排水直接進入脫硫塔。除霧器能承受高速水流，特別是人工沖洗時高速水流的沖刷。除霧器：除霧器是脫硫系統(tǒng)中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法脫硫系統(tǒng)是否能連續(xù)運行。優(yōu)化噴頭布置，形成均勻、覆蓋率高的噴淋層，從而保證脫硫的高效率。脫硫后的煙氣經(jīng)脫水系統(tǒng)后由脫硫塔上部鋼制煙囪排入大氣。它的先進性在于：單塔配置，正壓安裝(風機后)，不加增壓風機和除塵設備，逆順對噴式噴淋裝置組成霧化反應段，它的主要特點是阻力小、霧化面積大，由于是兩個噴頭聯(lián)通對噴，無死角產(chǎn)生，使噴頭不易堵塞，使用周期延長。脫硫工藝技術方案與參數(shù)脫硫方法選用目前技術成熟的鈉鈣雙堿法。設計原則 (1)、以簡單的工藝系統(tǒng)、最小的裝機容量來滿足脫硫系統(tǒng)正常使用和循環(huán)利用條件，實現(xiàn)運行費用的最低化。 脫硫劑供給條件 要求甲方提供石灰粒度為200目，純度不得低于80%的石灰粉。要求甲方提供的工藝水參數(shù)：20 m3/h，壓力≥。 項目范圍新建的煙氣脫硫工程為交鑰匙工程，包括：從原煙道引出的進口煙道到脫硫塔的直排煙道；石灰漿液制備系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；副產(chǎn)物處理系統(tǒng)；低壓電氣、自動控制系統(tǒng)；土建部分及其它附屬系統(tǒng)。100 t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術方案100 t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術方案總論 概述鍋爐煙氣經(jīng)除塵器、主抽風機，匯入混凝土煙囪進行排放。 建設條件 建設地點本項目建于鍋爐房現(xiàn)有的空地上。 供電條件新上脫硫設施380V低壓用電電源由業(yè)主方接至低壓配電室進線柜。鈉堿為工業(yè)用面狀堿或片狀堿。(2)、選用技術成熟、運行穩(wěn)定可靠的脫硫技術，以取材方便、利于掌控、最大限度地保證達標排放和長期有效運行。鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術是國家“十一五”節(jié)能減排重點推薦使用的技術，它利用堿對SO2吸收