【正文】 管道采用分段式法蘭連接。 本項目廠房結構安全等級為二級，設計使用年限 50 年，本地區(qū)抗震設防烈度為 6 度，不考慮抗震設防。 在含油設備處按有關國家規(guī)范設自動水消防系統(tǒng)。 所有使用、裝卸或貯存化學藥品的地方均設計成抗化學腐蝕的，其方法是對地面、墻壁、天棚、門窗及所有建筑配件進行適當?shù)?，?要的保護。 所有樓層的卸貨區(qū)及其它運行、維護需要開孔的四周都提供活動欄桿。不采用直爬梯。土建設計執(zhí)行的主要規(guī)范如下：（不限于此） 《建筑結構荷載規(guī)范》 [GB500092021] 《混凝土結構設計規(guī)范》 [GB500102021] 《鋼結構設計規(guī)范》 [GB500172021] 《砌體結構設計規(guī)范》 [GB50032021] 《建筑抗震設計規(guī)范》 [GB500112021] 《構筑物抗震設計規(guī)范》 [GB5019193] 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 [GB500072021] 《建筑地基地基處理技術規(guī)范》 [JGJ7991](1998 年版 ) 《地下工程防水技術規(guī)范》 [GB501082021] 《建筑設計防火規(guī)范》 [GBJ1687] (2021 年版 ) 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 [JGJ10796]統(tǒng)一使用的制圖標準、規(guī)定 《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》 [GB/T500012021] 《建筑結構制圖標準》 [GB/T501052021] 建筑設計防火規(guī)范（ GBJ16－ 87 2021 年版） . . 水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（ GB50219－ 95） 給排水、消防系統(tǒng)的設計遵循現(xiàn)行的國標（ GB、 DL） 設計原則 各建筑物主要疏散樓梯采用鋼筋混凝土梯段及平臺，樓梯踏步均采用格柵式，防止積液腐蝕延長樓梯使用壽命，扶手沿墻壁及樓梯梁設置，室內(nèi)樓梯的寬度不小于 1200mm，并能從地面一直通向各樓層直至屋面。 15 地坑泵 1179。 脫硫系統(tǒng)用電負荷計算表 序號 設備名稱 設備容量 (kw) 計算系數(shù) 計算負荷 總數(shù) 工作 KC cosφ tgφ P(kw) 1 擋板密封風機 15 2 密封風機加熱器 30 30 1 3 漿液泵 2179。 （ 3）不間斷電源系統(tǒng) (UPS) 本工程設置 UPS 系統(tǒng)，作為上位子的備用電源，可維持系統(tǒng)運行半個小時，用于系統(tǒng)斷電后數(shù)據(jù)的保存。 箱盤內(nèi)的主要電氣元器件采用中國人民電器或正泰產(chǎn)品或同等檔次品牌產(chǎn)品，保證元器件的可靠性，使系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定的運行。本系統(tǒng)共設置綜合電源箱二個。 脫硫島電氣系統(tǒng) 不設中央音響信號系統(tǒng)，所有報警信號進入脫硫 PLC； 繼電保護配置按《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》配置，電動機由空氣開關脫扣器及 熱繼電 器實現(xiàn)保護 。 系統(tǒng)共設置低壓動力柜三臺，所有電動機及綜合電源柜的電源都由動力柜供出。 低壓系統(tǒng)的操作、控制及信號電源為：交流 220V 低壓系統(tǒng)的短路開斷電流按 50kA （ 2）供、用電系統(tǒng) 本工程用電為二類負荷，自主廠不同的 400VPC 段交流電源引來兩路電源至脫硫雙電源自動切換配電柜（分界點為脫硫島 400VPC 段進線柜接線端子），本系統(tǒng)設置雙電源自動切換配電柜一臺 ，采用標準 GGD 柜體，柜面設置電流、電壓，電功率等綜合參數(shù)顯示器一個。監(jiān)測內(nèi)容為： SOO粉塵和煙氣流量、 煙氣含氧量 、溫度、壓力 等 。 氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)主要由采樣控頭、預處理裝置、氣體分析儀、系統(tǒng)控制與數(shù)據(jù)采集器、零氣和標準氣組成，用于監(jiān)測（采用線外線非分散吸收法或稀釋法測量）氣態(tài)污染物（ SONOx、 CO、 CO2 等）濃度和排放總量。 脫硫 系統(tǒng)電動執(zhí)行機構用 380V 或 220VAC 電源來自低壓母線段 。 電纜 控制電纜采用 KVV6*，信號線纜采用 KVVP2*。 （物位）儀表 脫硫塔、漿液罐、工藝水箱等采用智能法蘭液位計，事故漿液箱、濾液池、排水坑等采用超聲波液位計，料倉采用三個音叉開關。就地壓力表對于被測介質(zhì)溫度高于 80 度時加裝冷凝圈。 /壓差變送器 壓力測點位置根據(jù)相應管路或容器的規(guī)范要求確定。 測量分析儀表 就地測溫儀表選用雙金屬溫度計，表盤直徑為 φ100，精度不低 于 177。 3）高可靠： DCS 的設計理念向安全系統(tǒng)靠攏。 工程師站 操作員站 設備層 DP 。 小型化： DCS 的小型化是大勢所趨。 智能化： DCS 各子部件都已智能化。 MACS 系列有機集成了工廠與過程管理來大幅度提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。 熱工自動化設備選型原則 控制系統(tǒng) :(也可采用 PLC 集中控制 ) . . 脫硫 控制 系統(tǒng)采用 DCS 分散控制系統(tǒng)： 1）開放化： MACS 系列可以方便的通過組態(tài)直接無縫集成第三方系統(tǒng)和設備，無需更改系統(tǒng)程序。 B. 監(jiān)測項目 CEMS 監(jiān)測項目包括原煙氣：二氧化硫（ SO2）、氧量、煙塵濃度、氮氧化物（ NOx）、溫度、壓力和煙氣 流速 ；凈煙氣：二氧化硫（ SO2）、一氧化硫（ CO）、氧量、煙塵濃度、氮氧化物（ NOx）、溫度、壓力和煙氣 流速 。如脫硫塔 出口 溫度過高，系統(tǒng)會自動打開煙氣旁路擋板門，關閉脫硫塔進口擋板門，進行脫硫系統(tǒng)保護。 （ 3）工藝水系統(tǒng)功能組：在短期停運或事故中斷期間，主要設備和系統(tǒng)的排水和沖洗能通過 DCS 控制室的遠方操作實現(xiàn)。 （ 7）吸收塔進出口溫度控制 為了保障吸收塔的本體安全，當進口或出口溫度超出設定值 180℃時，系統(tǒng)將自動脫開吸收塔，將煙氣切換到原有旁路煙道，直到溫度恢復正常并持續(xù)一定時間。 . . 脫硫 塔內(nèi) PH 值是由送入塔內(nèi)的 漿液 來進行調(diào)節(jié)和控制的，通常塔 出口的 pH 值控制在～ 6，而在運行過程中引起塔內(nèi) pH 值變化的主要因素為煙氣量和煙 氣中 SO2 的濃度及 石灰漿液 的加入量，由于塔內(nèi)液體量很大，相對煙氣的變化速率， pH 的變化速率要緩慢的多，所以 pH 的延遲性較大，因此將入塔煙氣量和煙氣中 SO2 的濃度作為 pH 控制系統(tǒng)的前饋信號，控制石灰漿液的投入。 通過吸收塔 出口的密度可以了解塔內(nèi)含固量。 （ 2） 吸收塔的石灰石漿液流量閉環(huán)控制 通向吸收塔的石灰石漿液電動調(diào)節(jié)閥，設計成能按下述原則投配煙氣脫硫裝置滿負載范圍內(nèi)所需的石灰石投 入量：洗滌液中包含的由煙氣中脫出的 SO2 能全部轉(zhuǎn)變?yōu)槭?。除霧器沖洗 水的控制原則是既要滿足兩層除霧器的清潔、又要保證吸收塔內(nèi)液位的穩(wěn)定。 . . （ MCS） 本工程的自動調(diào)節(jié)由 DCS 中的模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng) (MCS)完成。FGD 裝置工況及工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)； 脫硫 DCS 輸入輸出 I/O 點配置 I/O 類型 點數(shù) 備 注 AI： 4~20mA 110 本表 I/O 數(shù)量包括工藝過程實際使用點數(shù)和 15%備用點數(shù)、包括FGD_DCS 內(nèi)部的硬接線聯(lián)系點。 FGDDCS 系. . 統(tǒng)設備放置控制室內(nèi) ，脫硫系統(tǒng)現(xiàn)場設有不銹鋼操作箱，可在操作箱上對就地設備進行遠程 /就地切換和緊急操作 。 （ 5） 自動記錄設備啟停及 (計算 )正常運轉(zhuǎn)率 ,可考核某一段時間設備運轉(zhuǎn)情況，歷史信息最長保存六個月。 FGD_DCS 主要功能包括數(shù)據(jù)采集和處理 (DAS)、模擬量控制系統(tǒng) (MCS)和順序控制系統(tǒng)(SCS)，脫硫 DCS 控制系統(tǒng)的主控器與通訊網(wǎng)絡 均為冗余配置 ， 數(shù)據(jù)采集模塊自帶故障分析報警功能， 以保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行。系統(tǒng)具有自動和手動兩種控制方式。 儀表氣源：脫硫島界區(qū)外 1 米，連接設計工作由投標方負責。工藝水 箱 的容量按 兩臺爐 100%負荷運行的 用水量設計。石灰石漿液制備用水； 178。 工藝水系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 從廠區(qū)供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水主要用于： . . 178。 儀用貯氣罐要求 熱工控制用空壓系統(tǒng)設置足夠容量的貯氣罐。 事故漿液箱 采用半地下預埋地上巖棉保溫，利用地熱解決冬天防凍 ，其攪拌器為頂進式，采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結構，設計選型適合于介質(zhì)特性和使用條件，減速機是硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機，額定容量為滿負荷容量的 倍。密封形式采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機械 密封。 （ 3）廢水泵 采用引進技術材料和引進技術生產(chǎn)煙氣脫硫?qū)Ｓ玫娜饘倥P式離心泵，耐磨、耐腐， 廢水的轉(zhuǎn)速小于 1450 轉(zhuǎn) /分。 布置 運營和維修 人員到達所需要的通道和扶梯。石膏儲存間設有行車、鏟車等裝運設施。 石膏旋流器稀漿返回泵設計為 2 臺，為一運一備。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于 10％ ,由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。 攪拌機 為了確保亞硫酸充分氧化和石膏漿液不沉淀、結垢或堵塞，設置攪拌系統(tǒng)。密封形式采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機械密封。 泵的出口設置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì) 工況的耐腐耐磨要求。 吸收塔外部的氧化風管進行保溫。噴嘴采用原裝進口產(chǎn)品，材料采用碳化硅 氧化風機 為了充分、迅速氧化吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸鈣，塔底設氧化空氣系統(tǒng)。 除霧器 除霧器的設計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 瓷 片與碳鋼的連接形式如下圖： 吸收塔殼體 外層 （ 圖片 下層） 為碳鋼板，中間部分為防腐的耐酸膠泥，內(nèi)層 （ 圖片 上層）與脫硫漿液接觸的部分為含鈦量較高的工業(yè) 瓷片。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。所有部件包括塔體和內(nèi)部結構設計考慮腐蝕余度。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。 塔體為碳鋼，分段厚度 16/14/12/10/8 毫米。 . . SO2 吸收系統(tǒng)的核心設備是 FS04 規(guī)流塔，主要包括脫硫塔主體、除霧器、吸收塔氧化風機、脫硫循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、攪拌機和 pH 監(jiān)測儀等。 石灰石漿液泵按照為二臺鍋爐 100%負荷運行時的 倍容量設計。 石灰石漿液箱的攪拌機為頂進式，采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結構，設計選型適合于介質(zhì)特性和使用條件，減速機是硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機，額定容量為滿負荷容量的 倍。 石灰石粉儲存及漿液制備系統(tǒng) 我公司采用石灰石 石膏法脫硫工藝，石灰石粉由罐車運送，通過氣力輸送卸入石灰倉，石灰石粉為粉狀物料，需加水混合攪拌活化，在石灰石漿液箱內(nèi)調(diào)制成石灰石漿液后，由石灰石漿液泵打入規(guī)流塔進行脫硫除塵。擋板和驅(qū)動裝置的設計承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 膨脹節(jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。 所有需防腐保護的煙道采用外部加強筋，不采用有內(nèi)部加強或支撐，煙道外部加強筋將統(tǒng)一間隔排列，使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸，以便使敷設在加強筋上 的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置防止積水。 . . 煙道最小壁厚按不小于 6mm 設計，并考慮一定的腐蝕余量。 煙道 煙道內(nèi)采用環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐，厚度不低于 2mm。脫硫 除塵 的工藝流程如上 圖所示。 管道系統(tǒng)設置全面而合理反沖洗水系統(tǒng)，及時沖洗停運的設備和管道，防止腐蝕結垢，對于泵的入口端、低點及實在無法避免的死角段，設置排放，并對于無壓、自流管和排放管道采取足夠的布置坡度，防止沉降發(fā)生。確保塔設備使用壽命大于 20年。 針對以上問題，我們在工藝上進行以下優(yōu)化，確保系統(tǒng)能高效穩(wěn)定運行。送往石膏處理站的漿液，先進入一級脫水設施 —— 旋流器，進行濃縮，使含水量達到 40～ 50%，再進入二級脫水設備，在真空皮帶脫水機進行脫水，使 石膏的含水量達到 10%左右，脫水后的石膏自由落入石膏庫集中外運處理。 并落入循環(huán)區(qū)，通過鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣氧化成硫酸鈣，結晶生成石膏。 根據(jù)此計算數(shù)據(jù)， SO2 的排放標準按 100mg/Nm3 設計， 鍋爐煙氣爐相應的脫硫 效率 為 %， 而本公司 吸收塔 的脫硫效率均可達到 97～ 98％以上，完全能夠滿足其排放要求 ，達到客戶要求的技術指標。 14）脫硫工藝盡可能節(jié)約能源和水源，降低脫硫系統(tǒng)的投資與運行費用。 10）吸收劑制漿方式采用外購石灰石粉（ CaO 含量 51％ ， MgO 含量 2％ ， 細度至少 250目篩余量 10％ ），在脫硫島內(nèi)制成漿液。 7） 脫硫系統(tǒng)設置 100%煙 氣旁路，保證脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐的安全運行。脫硫裝置的煙氣處理能力按鍋爐 30～ 110%BMCR 工況時的煙氣量；一 臺爐配一座脫硫吸收塔 。脫硫系統(tǒng)的設計脫硫效率滿足當前國家排放標準和地方環(huán)保局的要求，并考慮滿足今后 10～ 20 年內(nèi)不斷趨于嚴格的 SO2 排放標準，脫硫效率大于 95%。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)業(yè)主方確認。 . . 設計原則 （ 1） 嚴格執(zhí)行有關環(huán)境保護 標準和 政策，確保煙氣 脫硫除塵后 達到國家和地方排放標準 ，滿足業(yè)主要求 ； （ 2） 采用 可靠、經(jīng)濟的處理 工藝，在確保 脫硫 效果的前提下，盡可能減少工程投資與運行費用； （ 3） 系統(tǒng)力求運行穩(wěn)定、操作簡單、維修方便 ，并 留有較大的 靈活性和調(diào)節(jié)余地 以 適應 鍋爐 負荷變化； （ 4） 在設計時考慮水、液的循環(huán)使用 ； 在設備配置上，盡可能在不影響工人操作的情況下縮小間距 ，不僅 節(jié)約土地 面積，還 節(jié)約 了 水