循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項目技術(shù)方案-在線瀏覽
2025-06-14 04:59本頁面
【正文】 （6）雙堿法煙氣脫硫工藝雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿液，故稱為雙堿法。再生后的鈉堿溶液返回洗滌系統(tǒng)用作吸收液，再生后生成的亞硫酸鈣或硫酸鈣沉淀，經(jīng)處理后拋棄或回收。（1）現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)分析及本工程技術(shù)方案選取任何一種煙氣脫硫技術(shù)都是包括脫硫工藝和脫硫設(shè)備兩部分組成的。而脫硫設(shè)備則是指為煙氣與脫硫液提供相互接觸傳質(zhì)的設(shè)備。濕法煙氣脫硫方法也分很多種，其中以利用石灰石或石灰的鈣基濕法較為常用。當(dāng)采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，加熱器加熱熱升溫后，由引風(fēng)機經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。然而，氨法脫硫技術(shù)通常存在的問題有由于氨的腐蝕性較強，對設(shè)備及管道腐蝕嚴(yán)重。同時，逃逸到煙氣中的氨還很容易與煙氣中殘留的二氧化硫作用，在煙氣中形成難以捕集的銨鹽氣溶膠粒子，導(dǎo)致嚴(yán)重的二次污染。鎂法脫硫技術(shù)也是很有前途的一種濕法脫硫技術(shù)。鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、不易結(jié)垢、設(shè)備緊湊、脫硫液對設(shè)備腐蝕性低等優(yōu)點。然而，目前該方法所存在的問題有：脫硫劑的高溫再生方法較復(fù)雜過程耗能量過高。為廠克服上述問題，我們分別開發(fā)出了鈉鈣雙堿法和鎂氨雙堿法兩種脫硫工藝。脫硫方法石灰/石灰石法氨法鎂法鎂氨雙堿法鈉鈣雙堿法脫硫塔體積適中小較小較小小所需的脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等氧化鎂、氨水鈉堿及石灰消耗的脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等氨水石灰脫硫產(chǎn)物石膏硫酸鎂硫酸鎂硫酸銨石膏脫硫率高高高高高腐蝕問題較輕明顯較輕較輕很好系統(tǒng)能耗中中中中中是否易結(jié)垢偶然下游煙道否否否二次污染問題無明顯少少少工藝經(jīng)濟性好好一般好很好表1不同的脫硫工藝之間的比較脫硫方案的初步確定并結(jié)合貴公司鏈條鍋爐運行的實際情況，我們選擇鈉鈣雙堿法噴淋塔相的脫硫技術(shù)方案。（5）除塵脫硫工藝安全可靠，科技含量高，系統(tǒng)簡單，工期短，投資和運行費用低；煙氣工況參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1鍋爐規(guī)格型號2鍋爐額定蒸發(fā)量t/h753鍋爐數(shù)量臺14單臺鍋爐燃煤量t/h5燃煤含硫量%~（設(shè)計值）6單臺鍋爐出口煙氣量m3/h2400007鍋爐出口煙氣溫度℃2008除塵脫硫系統(tǒng)進口粉塵濃度mg/Nm31300（設(shè)計值）9脫硫系統(tǒng)進口SO2濃度mg/Nm31600（設(shè)計值）10鏈條鍋爐年運行時間小時我公司對貴公司提供的煙氣基本數(shù)據(jù)進行了認(rèn)真地研究分析，為其編制了以下煙氣除塵脫硫技改項目的初步方案，使用XTD陶瓷多管除塵器+PPW脈沖布袋除塵器+GCT型雙堿法脫硫的工藝，并對凈化后的煙氣保證達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下：序號項目內(nèi)容治理前治理后說明1林格曼黑度IIIII級小于I級業(yè)績?yōu)?級2SO3排放濃度需方提供≤50mg/m3業(yè)績20mg/m33SO2排放濃度需方提供≤200mg/m3業(yè)績80mg/m3除塵脫硫設(shè)備參考尺寸1噴淋脫硫塔外徑（內(nèi)徑）4960（4800）mm高度重量約42噸 工藝介紹煙氣由引風(fēng)機鼓入脫硫塔內(nèi)，煙氣由脫硫塔中下部均勻上升（），依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，在霧滴降落過程中吸收SO2 并捕潤塵粒，從而達(dá)到SO2的高效脫除，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。含塵廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2CO3氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿或廢堿液。在塔內(nèi)吸收SO2Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 ?。?）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O ?。?）其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式（2）是運行過程的主要反應(yīng)式，式（3）是再生液PH較高時的主要反應(yīng)式。1/2H2OCa（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會有損失，因而有少量損耗），再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點：1）、具有最佳的性價比。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行；4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應(yīng)性強。12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。圖片 花崗巖內(nèi)襯、塔內(nèi)設(shè)計 脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。花崗石材料耐酸、耐溫性能良好，耐酸率%（按GB848887測定）；適用溫度＞300度；吸水率1%（按GB502129測定）；SiO2≥75%（詳見《花崗巖檢驗報告書》）；侵酸安定性外觀合格（無裂紋、剝落、膨脹、掉角等），強度保留率90%。其中下面3層為脫硫用噴淋層（常開），上面2層是除霧器沖洗噴淋層（常閉），噴頭材質(zhì)均為316L不銹鋼。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋脫硫塔的橫截面。霧冠直徑：G1/2”；工作壓力：（2bar）；流量：G1/2”；沖洗噴淋應(yīng)在引風(fēng)機停下來后，打開閥門對除霧器器進行沖洗，鏈條鍋爐開爐工作時，沖洗噴頭應(yīng)常關(guān)閉。除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安
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