20t燃煤鍋爐煙氣的除塵、脫硫、脫硝、脫汞工藝方案-在線瀏覽
2025-07-23 17:29本頁面
【正文】 第二章 設(shè)計原始資料 （質(zhì)量比，含N量不計）：%%%%%%20939水分灰分OS HC低位發(fā)熱量（kJ/kg） ：20t/h（蒸發(fā)量）：75%：：：30%：473K：： pa（6）方案初步設(shè)計先采用鍋爐濕式除塵脫硫、脫汞一體式除塵器，輔以鍋爐濕式脫硝一體式除塵器，并加以優(yōu)化安裝。第三章 除塵器GYGL鍋爐濕式除塵脫硫一體式除塵器概述GYGL型除塵器濕法、立式、多法合一凈化裝置。經(jīng)過反復(fù)實驗研制出的高效脫硫脫汞除塵凈化裝置。設(shè)計理念及工作原理；隨著環(huán)保意識的不斷增強，國家對環(huán)保設(shè)備的性能要求也越來越高。僅采用簡單的結(jié)構(gòu)和工藝，根本無法達到HJ/T2882006對各種參數(shù)的要求。在導(dǎo)向裝置的作用下，氣流高速沖入水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫，并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用，氣液進一步混合，煙氣中的塵顆粒被清除。同時，煙氣在后序的多種脫硫程序中將進一步去除粒徑更小顆粒，使總除塵效率進一步提高，得以保證高效的除塵效率。將多種脫硫方法融為一體。若僅采用單一種脫硫方法，體積必將十分寵大，占地面積大、投資高，給用戶帶來不便。煙氣進入SLDJ脫硫除塵凈化裝置時與反射噴嘴噴出的水霧充分混合?；旌虾蟮臒煔饬鹘?jīng)改型文丘里洗滌器，煙氣由低速變高速再由高速變低速的過程中，經(jīng)絕熱膨脹，洗滌液被進一步霧化。氣流的強大沖擊力，將洗滌液沖擊出大量的水霧。、 采用雙堿法、多循環(huán)系統(tǒng):設(shè)備無結(jié)垢堵塞、無二次污染問題煙氣脫硫方法很多，可分為濕法、干法、半干法等。因而濕法脫硫比干法、半干法脫硫效率高得多。在國內(nèi)脫硫市場上，很長一段時間以鈣法（石灰石—石膏法）為主。但是，由于鈣法存在設(shè)備易結(jié)垢堵塞，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來再生，生成不溶于水，穩(wěn)定的鈣鹽沉淀物，經(jīng)沉淀后運至渣場進行堆放，集中運走。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會造成二次污染。由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于鍋爐脫硫改造。洗滌污水中的NaSONaHSO3與Ca(OH) 2反應(yīng)，生成CaSO32H2O沉淀淅出，從而使洗滌液得到再生。1/2H2O+3/2H2ONa2SO3+1/2O2→Na2SO4Ca(OH)2+ Na2SO4+2H2O→2NaOH +CaSO4另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生的鈉基脫硫劑再被打回脫硫除塵裝置循環(huán)使用。②、用氫氧化鈉（NaOH）脫硫，循環(huán)水基本上是氫氧化鈉（NaOH）的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；③、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在裝置外，這樣避免了裝置內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；④、鈉基吸收液吸收二氧化硫（SO2）速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉（NaOH）吸收二氧化硫（SO2）后的產(chǎn)物用石灰來再生，只有少量的硫酸鈉（Na2SO4）被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量硫酸鈉（Na2SO4）的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會造成二次污染。設(shè)備的殼體和機芯采用Q235鋼板內(nèi)襯耐酸、耐磨膠泥；噴淋采用316L不銹鋼 濕式脫硫除塵裝置的使用環(huán)境十分惡劣。在脫硫的過程中又具有酸、堿交替的特性。設(shè)備的殼體采用Q235鋼板內(nèi)襯耐酸、耐磨膠泥技術(shù)，化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好；內(nèi)部機芯采用膠泥一次成型技術(shù)，耐酸堿腐蝕、耐
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