【正文】 放標(biāo)準(zhǔn)（ GB132172020） ,可以計(jì)算出 煙塵的除塵效率要達(dá)到：≧ 97﹪ (3) SO2 的脫硫效率計(jì)算 按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB132172020） ， 計(jì)算出 SO2 的脫硫效率要達(dá)到：≧ 78﹪ （ 4）方案初步設(shè)計(jì) 先用二級除塵系統(tǒng)除塵（一級預(yù)除塵用旋風(fēng)除塵器、二級用袋式除塵器），再用 旋流板塔 氧化鎂法脫硫。 除塵系統(tǒng)的論證 選擇 預(yù)除塵設(shè)備的論證選擇 煙氣的預(yù)除塵設(shè)備一般選用重力沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、多管旋風(fēng)除塵器和噴淋洗滌塔等。 表 2— 1 除塵設(shè)備的 基本性能 除塵器名稱 阻力（ Pa） 除塵效率 (﹪ ) 初投資 運(yùn)行費(fèi)用 重力沉降室 50~150 40~60 少 少 慣性除塵器 100~500 50~70 少 少 旋風(fēng)除塵器 400~1300 70~92 少 中 多管旋風(fēng)除塵器 800~1500 80~95 中 中 噴淋洗滌塔 100~300 75~95 中 中 表 2— 2 各種除塵器設(shè)備費(fèi)、耗鋼量及能耗量指標(biāo) 除塵器名稱 所占空間體積［ m3/(1000m3/h)］ 存儲設(shè)備費(fèi)（比值） 耗鋼量［ kg/(m3/h)］ 能耗量（ Kj/m3） 重力沉降室 20~40 慣性除塵器 ~ ~ ~ 旋風(fēng)除塵器 約 ~ ~ ~ 多管旋風(fēng)除塵器 ~ ~ ~ 表 2— 3 通過比較，旋風(fēng)除塵器 管理、制作方便，體積小、價(jià)格便宜，因此，選用旋風(fēng)除塵器作為二級除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低．阻力中等，器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于 5微米的效率不高． 旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)概況： 旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。 自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。 XLP/B 型 旋風(fēng)除塵器 的 分割粒徑、分級效率和總效率的計(jì)算 bc50=(μ D/(ρpρ )u=6 (μm) 表 2— 5 平均粒徑 /μ m 3 15 25 35 45 55 60 粒徑分布 /％ 3 20 15 20 16 10 6 3 7 分級 效率 /％ 94 100 總效率 /％ 經(jīng)過 預(yù)除塵后（一級處理），煙塵濃度是 6534（ ﹪） =2144 mg/ m3 二級除塵的效率將要達(dá)到：（ 2144200） /2144= ﹪ 二級除塵設(shè)備的論證選擇 在選擇除塵技術(shù)時(shí)，應(yīng)充分考慮經(jīng)濟(jì)性、可靠性、適用性和社會性等方面的影響。 針對目前環(huán)保要求 、污染物排放費(fèi)用的征收情況以及靜電除塵器和布袋除塵器在性能上的差異和在各行各業(yè)應(yīng)用的實(shí)際情況，對兩種除塵器在實(shí)際應(yīng)用中的基本性能做一個(gè)簡單客觀的對比。通常除塵效率可達(dá) %以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于 50mg/Nm3，甚至可達(dá) 10 mg/Nm3 以下，幾乎實(shí)現(xiàn)號 D H H1 H2 L W C C1 a a1 b b1 D1 D2 D3 D4 質(zhì)量 /kg XLP/B 700 3080 475 785 993 889 470 391 210 246 420 456 420 456 114 146 零排放。呼和浩特電廠兩臺 200MW 機(jī)組的鍋爐煙氣凈化采用了布袋除塵 器，從 CEMS 系統(tǒng)長期自動(dòng)監(jiān)測的結(jié)果和權(quán)威檢測單位的測試人員人工采樣測試的結(jié)果來看，排放濃度均低于 27 mg/Nm3。 而布袋除塵器的過濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。 2） 系統(tǒng)變化對除塵器的影響 燃煤電廠的煤種相對穩(wěn)定，但也不能避免遇到煤種或煤質(zhì)發(fā)生變化的 時(shí)候；鍋爐系統(tǒng)是一個(gè)經(jīng)常變動(dòng)和調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，因此從鍋爐中出來的煙氣物化性能、煙塵濃度、溫度等參數(shù)也不能保證不發(fā)生變化。下面從主要的幾個(gè)方面進(jìn)行對比： （ 1） 送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化 ① 除塵器： 煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負(fù)荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率改變（自動(dòng)調(diào)節(jié)）。 ② 對靜電除塵器： 煙塵濃度的變化直接影響粉塵的荷電量，因此也 直接影響了靜電除塵器的除塵效率，最終反映在排放濃度的變化上。 （ 2） 鍋爐煙塵量不變，送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化 ① 對布袋除塵器： 由于風(fēng)量的變化直接引起過濾風(fēng)速的變化，從而引起設(shè)備阻力的變化，而對除塵效率基本沒有影響。 ② 對靜電除塵器： 風(fēng)量的變化對設(shè)備沒有什么太大影響，但是靜電除塵器的除塵效率隨風(fēng)量的變化非常明顯。 （ 3） 溫度的變化 ① 對布袋除塵器： 煙氣溫度太低，結(jié)露可能會引起 “糊袋 ”和殼體腐蝕，煙氣溫度太高超過濾料允許溫度易 “燒袋 ”而損壞濾袋。引起不良 后果的溫度是在極端溫度（事故 /不正常狀態(tài)）下，因此對于布袋除 塵器就必須設(shè)有對極限溫度控制的有效保護(hù)措施。因此煙氣溫度直接影響除塵效率，且影響較為明顯。但是如果煙氣中含有對所有濾料都有腐蝕破壞的成分時(shí)就會直接影響濾料的使用壽命。影響最為直接的是煙氣中硫氧化物的含量，通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就高；反之，除塵效率就低。 （ 5） 氣流分布 ① 對布袋除塵器： 除塵效率與氣流分布沒有直接關(guān)系，即氣流分布不影響除塵效率。 ② 對靜電除塵器： 靜電除塵器非常敏感電場中的氣 流分布，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。 （ 6） 空氣預(yù)熱器及系統(tǒng)管道漏風(fēng) ① 對布袋除塵器： 對于耐氧性能差的濾料會影響布袋壽命，比如： RYTON 濾料，但是除塵效率不受影響。 ② 對靜電除塵器： 設(shè)備阻力無明顯變化，但是系統(tǒng)風(fēng)量增加提高了電場風(fēng)速對除塵效率有影響。由于濾袋是布袋除塵器的核心部件，是布袋除塵器的心臟，且相對比較脆弱、易損，因此設(shè)備管理要求嚴(yán)格。由于靜電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對于布袋除塵器，設(shè)備管理要求不很嚴(yán)格。 ② 對靜電除塵器： 方便，可隨時(shí)停機(jī)。 ② 對靜電除塵器： 檢修時(shí)一定要停機(jī) 4） 設(shè)備投資 （ 1） 對于常規(guī)的煙氣條件和粉塵（主要是指比較適合靜電除塵器的煙氣），兩種除塵器排放濃度要達(dá)到目前較低的環(huán)保要求（如 150mg/m3）初期投資布袋除塵器比靜電除塵器約高 2035%左右 （ 2） 對于低硫高比電阻粉塵、高 SIO AL2O3 類不適合靜電除塵器捕集的粉塵，兩種除塵器要達(dá)到目前較低的環(huán)保要求（如 150mg/m3）初期投資靜電除塵器和布袋除塵器相當(dāng)或靜電除塵器投資高些。 以呼和浩特電廠 200MW 機(jī)級為例： 布袋除塵器： 每臺機(jī)組的除塵器投資＜ 2020 萬元，保證排放濃度＜ 50mg/Nm3 以下。達(dá)標(biāo) 250mg/Nm3,每臺除法器投資約 2500 萬元。 對靜電除塵器：風(fēng)機(jī)能耗小，電場能耗大。對 于靜電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當(dāng)靜電除塵器的電場數(shù)量超過 4 電場時(shí)，靜電除塵器的能耗比布袋除塵器的要高，也就是說此時(shí)的靜電除塵器運(yùn)行費(fèi)用要比布袋除塵器高。 （ 2） 維護(hù)費(fèi)用 布袋除塵器的維護(hù)檢修費(fèi)用主要是濾袋更換費(fèi)，從目前實(shí)際運(yùn)行情況來看，一次濾袋的更換費(fèi)用只需要 年排污費(fèi)比靜電除塵器的少繳部分就可以抵償。此項(xiàng)費(fèi)用較高，但年限比較長，約 6 年左右。如果按照目前國家征收排污費(fèi)的情況來看，采用布袋除塵器后每爐 /每年的排污費(fèi)少繳部分是相當(dāng)可觀的，至少上百萬到幾百萬元。另外，布袋除塵器有約 5%左右的脫硫效率；這同樣可以減少二氧化硫的排污費(fèi)。此時(shí)靜電除塵器的初期投資已經(jīng)比布袋除塵器高，同時(shí) 4 電場以上的靜電除塵器（或者 4電場的高比積塵面積）運(yùn)行電耗要比布袋除塵器的高很多。另外，靜電除塵器的排放濃度總是在布袋除塵器的 10 倍左右，目前新的排污費(fèi)制度下，即使達(dá)標(biāo)了也要對排放粉塵量進(jìn)行收費(fèi)，因此兩種除塵器即使達(dá)標(biāo)以后，靜電除塵器又比布袋除塵器多支出了一筆費(fèi)用。 表 2— 6 布袋除塵器與 電除塵器的比較表 比較的內(nèi)容 名稱 布袋除塵器 靜電除塵器 煙氣特性的影響 煙氣的溫度 敏感，決不能超溫 對效率有影響 壓力影響 極小影響 小 濕度 不利，不能超過極限 有利，但要防腐蝕 氧，硫氧化物 影響濾料的選擇 有利 煙氣的其它成分 幾乎沒影響 幾乎沒影響 流量對效率影響 不大 對效率影響較大 含塵濃度 效率穩(wěn)定，影響壽命 效率有一定變化 氣流均布 不敏感，效率穩(wěn)定 對效率影響較大 粉塵的粒徑分布 影響小，效率穩(wěn)定 對效率影響較大 真密度、堆積密度 影響極小 比電阻值大時(shí)影響較大 粘附性 不利 有一定影響 比電阻 無影響，效率穩(wěn)定 對效率影響大 粉塵的化學(xué)成分 影響濾料的選擇 對效率影響大 粉塵硬度 影響濾袋壽命 幾乎沒影響 設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響 各種形式都效率高 對效率有一定影響 運(yùn)行及機(jī)組起停的影響 影響較大，要求嚴(yán)格 影響小 維修技術(shù)含量 低 工作量小 設(shè)備故障運(yùn)行的影響 對負(fù)荷率影響較大 可維持運(yùn)行，對負(fù)荷率影響較小 通過比較，選擇 袋式除塵器。 (1) 機(jī)械振打袋式除塵器 :是利用機(jī)械裝置使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的袋式除塵器。 結(jié)構(gòu)及工作原理 中部振打袋式除塵器，又稱 ZX型袋式除塵器。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)入，然后向上進(jìn)入濾袋，粉塵積于濾袋內(nèi)表面，凈氣經(jīng)濾料由閥箱向外排出。箱體的頂蓋上裝有閥箱及振打機(jī)構(gòu)。 (2)脈沖袋式除塵器 脈沖袋式除塵器有側(cè)噴脈沖、順噴脈沖、對噴脈沖、氣箱脈沖、大型分室 脈沖、旁插扁 袋脈沖、離線脈沖、環(huán)隙噴吹、回轉(zhuǎn)清灰脈沖袋式除塵器等多種形式。細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋（稱為一次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮 —— 膨脹 —— 收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和 被處理的含塵氣體量都幾何不變。 特點(diǎn) 清灰方式作用強(qiáng)度很大，而且其強(qiáng)度和頻率都可以調(diào)節(jié)，所以清灰效果好。吸附在濾袋內(nèi)壁的粉塵和纖維縫中的粉塵，被氣環(huán)箱噴出的高速空氣吹落，吹