改鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目-在線瀏覽
2024-08-23 23:28本頁(yè)面
【正文】 表DN1001套 與蒸汽壓力匹配39分氣缸分管路1塊 43疏水器DN2003套 PN=44疏水器入口閥3塊45風(fēng)機(jī)房DN506套 與蒸汽壓力匹配46DN403個(gè) 與蒸汽壓力匹配47DN403個(gè) 與蒸汽壓力匹配481彩鋼板脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)本項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)詳見(jiàn)下表。表 4 技改后二氧化硫排放情況匯總表序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1改造前SO2排放濃度（平均值）662mg/m32改造前SO2排放量3改造前年SO2排放量 t/a4脫硫效率70%5改造后SO2排放濃度6改造后SO2排放量7改造后SO2減排量8改造后年SO2排放量9年SO2減排量根據(jù)上表可以看出。該鍋爐脫硫系統(tǒng)運(yùn)行后，從而大大地減輕該鍋爐廢氣中SO2排放對(duì)當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境帶來(lái)的污染。脫硫劑成分詳見(jiàn)下表。 （2）排水 本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝無(wú)廢水產(chǎn)生，不新增職工，無(wú)新增生活污水。② 供熱系統(tǒng)本項(xiàng)目為鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目，不新增供熱面積，故無(wú)需新增供熱。勞動(dòng)定員及工作制度本項(xiàng)目不新增職工，職工由廠區(qū)內(nèi)原有職工調(diào)配，工作制度不變，年工作天數(shù)365d。1消 防本工程嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)，并執(zhí)行當(dāng)?shù)叵啦块T具體規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，從全面出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，積極采用先進(jìn)防火技術(shù)，以促進(jìn)生產(chǎn)保證安全。按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500162012，消防設(shè)計(jì)安排以下內(nèi)容：消防器材配置干粉滅火器，其配置數(shù)量根據(jù)建筑面積及生產(chǎn)條件決定。消防給水和固定滅火裝置采用原有設(shè)施。一期裝機(jī)容量6MW，機(jī)組為抽汽式汽輪機(jī)，型號(hào)C6—，配備兩臺(tái)BG35/。2007年按照環(huán)保部門要求投資180萬(wàn)改造水膜除塵為布袋除塵器，2009年安裝了SO煙塵在線監(jiān)測(cè)裝置。全部建成后，可利用廢渣20萬(wàn)噸。 現(xiàn)狀供熱系統(tǒng)簡(jiǎn)介、參數(shù)本項(xiàng)目電廠電站鍋爐為3臺(tái)35t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐型號(hào)及參數(shù)詳見(jiàn)下表。表7 燃料參數(shù)一覽表序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1燃煤含硫 S = ％2年總耗煤量 96000噸 與本項(xiàng)目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問(wèn)題 XXXX環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站《根據(jù)XXX監(jiān)督性監(jiān)測(cè)》： 廠區(qū)內(nèi)雨水采用雨水管網(wǎng)收集排放，廠區(qū)生活污水8t/d，生產(chǎn)廢水包括鍋爐排污水5t/d、沖洗車間地面排水2t/d，廢水經(jīng)過(guò)預(yù)沉調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，提升至接觸氧化池生物處理后的污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾消毒后回用于廠區(qū)儲(chǔ)煤場(chǎng)、臨時(shí)存渣場(chǎng)、廠區(qū)道路滅塵。鍋爐采用平衡通風(fēng)，每臺(tái)爐各配2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，1臺(tái)引風(fēng)機(jī)，一臺(tái)布袋除塵器，原設(shè)計(jì)未設(shè)煙氣脫硫裝置，凈化后的煙氣通過(guò)80m高煙囪排入大氣，鍋爐排出的灰渣全部綜合利用，部分用自卸翻斗車將灰渣送至磚廠生產(chǎn)粉煤灰免燒磚，部分外賣，全部實(shí)現(xiàn)綜合利用；除塵器排出的細(xì)灰落入除塵器的貯灰斗，定時(shí)由灰罐汽車運(yùn)出做水泥輔料。評(píng)價(jià)適用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838—2002)III類《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095—1996)二級(jí)《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096—2008）2類《黑龍江省地面水環(huán)境質(zhì)量功能區(qū)劃分和水環(huán)境質(zhì)量補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(DB23/48598)III類污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 132232011建設(shè)項(xiàng)目工程分析工藝流程爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕活化脫硫工藝簡(jiǎn)介脫硫所需石灰石粉由罐車運(yùn)至主粉倉(cāng)前，用自備的高壓泵將粉料打入主粉倉(cāng)，通過(guò)給料機(jī)將石灰石粉送至輸送管道由高壓風(fēng)噴入爐膛，與煤混合進(jìn)行燃燒，在此過(guò)程中脫掉部分SO2。煙氣經(jīng)靜電除塵器凈化除塵后，由引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣，完成脫硫除塵的整個(gè)過(guò)程。圖1 本項(xiàng)目工藝流程圖爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕活化脫硫工藝原理（1）爐內(nèi)噴鈣燃燒脫硫石灰石的主要成分是CaCO3，做為礦物質(zhì)可以通過(guò)直接買入成品顆粒添加到爐膛實(shí)現(xiàn)脫硫效果。（2）尾部增濕活化脫硫在安裝于鍋爐與除塵器之間的增濕活化器（返料風(fēng)箱）中完成，在活化器內(nèi)，爐膛中未反應(yīng)的CaO與噴入的水蒸汽（或灰漿中的水）反應(yīng)生成Ca(OH)2，SO2與生成的新鮮Ca(OH)2快速反應(yīng)生成亞硫酸鈣CaSO3，然后又部分的被氧化為硫酸鈣CaSO4，即：CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+ H2OCaSO3+ SO2→CaSO4由于煙氣自身較高溫度的蒸發(fā)作用，該過(guò)程的反應(yīng)產(chǎn)物呈干粉狀態(tài)，與飛灰一起隨煙氣進(jìn)入除塵器被捕集，活化器是整個(gè)系統(tǒng)的心臟，煙氣加水增濕活化和干灰再循環(huán)，石灰石粉可以充分利用，以提高脫硫劑的利用率。主要污染工序一、施工期污染工序廢水施工廢水主要是施工過(guò)程中產(chǎn)生的含有泥漿或砂石的工程廢水及施工人員產(chǎn)生的生活污水，施工廢水中的主要污染物為SS；生活污水中主要污染物為COD、BOD氨氮和SS，其濃度偏低。（1）施工揚(yáng)塵 由于施
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