【正文】 設(shè) 有 一 套 背 壓 控 制 閥 ， 背 壓 控 制 回 路 用 于 調(diào) 節(jié) 供 料 泵 為 計(jì) 量 裝 置 供 應(yīng) 尿 素 所 需 的 穩(wěn)定 流 量 和 壓 力 。最 高 連 續(xù) 運(yùn) 行 煙 溫 1150℃ 。3) 脫 硝 系 統(tǒng) 入 口 煙 氣 含 塵 量 不 大 于 (干 基 ， 含 氧 量 6％ )。氫氧化鎂漿液濃度為10%，藥劑溶解采用攪拌器機(jī)械攪拌，底部泥渣定期排至沉淀池處理，設(shè)置藥劑泵，由pH自動(dòng)控制氫氧化鎂漿液的加入。五、 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng) 脫硫劑主要為氧化鎂粉，粒徑 325目，MgO 含量為 90%，配置氫氧化鎂溶液濃度10%?？紤]到排泥管的堵塞問(wèn)題，在排泥管末端設(shè)計(jì)有水力沖洗系統(tǒng)。三、循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。旁路擋板門(mén)的冷煙氣側(cè)擋板及軸包覆材料為 ，密封片為 C276；吸收塔出口擋板門(mén)的擋板及軸包覆材料為 ，密封片為 C276；吸收塔入口擋板門(mén)的擋板、密封片及軸包覆材料為 316L。2) 煙道壁厚按 6mm設(shè)計(jì)（按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量），煙道內(nèi)煙氣流10～15m/s 之間。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 ③. 除霧器采用 316L材料制作而成，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗，沖洗過(guò)程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成，整個(gè)脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水可通過(guò)除霧器反沖洗實(shí)現(xiàn)。②. 在一級(jí)除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。③. 噴淋系統(tǒng)采用一臺(tái)循環(huán)泵供應(yīng)三層噴淋方式。因此，本項(xiàng)目選擇旋流板脫硫塔作為脫硫主體設(shè)備，其主要構(gòu)件：1)結(jié)構(gòu)框架及主體：塔釜段、吸收段、脫水段等； 2)塔內(nèi)構(gòu)件：旋流板、噴淋系統(tǒng)、脫水板及反沖洗系統(tǒng)。脫硫塔采用內(nèi)置兩層旋流板的方式，增長(zhǎng)氣液反應(yīng)時(shí)間，提高效率，充分吸收煙氣中 SOSOHCl 和 HF等酸性氣 體。脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)?？偟膩?lái)說(shuō)，鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。主 要 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo)序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 備 注1 處 理 煙 氣 量 m3/h 75000m3/h 工 況2 入 口 SO2濃 度 mg/Nm3 15123 脫 硫 效 率 % ≥ 994 脫 除 SO2量 kg/h 5 出 口 SO2濃 度 mg/Nm3 ≤ 1006 入 口 煙 氣 溫 度 ℃ 1307 出 口 煙 氣 溫 度 ℃ ≤ 608 出 口 煙 塵 濃 度 mg/Nm3 ≤ 259 系 統(tǒng) 壓 力 損 失 Pa 1000～ 120010 鎂 硫 比 (Mg/S) mol/mol ≤ 11 電 負(fù) 荷 kWh 42012 年 利 用 小 時(shí) 數(shù) h 720015 裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍 % 30~11016 裝置使用壽命 年 1517 裝置可利用率 % 95 工 藝 原 理 氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電站 95%是用氧化鎂法，另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國(guó)部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過(guò)低煙氣結(jié)露 工 藝 流 程7工 藝 流 程 簡(jiǎn) 圖工 藝 流 程 說(shuō) 明1）正常使用流程：當(dāng)溫度處于 140~170℃安全范圍時(shí)，煙氣由鍋爐出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來(lái)然后再經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。 煙 塵 出 口 溫 度 為 170℃ 。另 外 還 包 括 整 個(gè) 處 理 系 統(tǒng) 的 電 氣 、 PLC 控 制 系 統(tǒng) 等 。3) 采 用 先 進(jìn) 可 靠 的 工 藝 技 術(shù) ， 確 保 鍋 爐 煙 氣 脫 硫 裝 置 能 安 全 、 環(huán) 保 、 節(jié) 能 穩(wěn) 定 地 連續(xù) 生 產(chǎn) 。工程改建后脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)采用氧化鎂做為脫硫劑。公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視環(huán)境保護(hù)工作，擬針對(duì)現(xiàn)行日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，對(duì)鍋爐尾氣煙氣進(jìn)行處理改造，做到達(dá)標(biāo)排放。125t/h 鍋 爐煙 氣 煙 氣 處 理 系 統(tǒng) 改 造 工 程技 術(shù) 方 案太 原 核 清 環(huán) 境 工 程 設(shè) 計(jì) 有 限 公 司Taiyuan Heqing Enviromental Engineering Design .編 制 ：審 核 ：審 定 ：目 錄第 一 章 項(xiàng) 目 總 說(shuō) 明 .................................................... 項(xiàng) 目 背 景 ..................................................... 項(xiàng) 目 目 標(biāo) .....................................................3 概 述 .......................................................... 設(shè) 計(jì) 依 據(jù) .................................................... 設(shè) 計(jì) 改 造 原 則 ................................................. 設(shè) 計(jì) 改 造 內(nèi) 容 .................................................5第 二 章 工 藝 方 案 部 分 ..................................................6 除 塵 系 統(tǒng) 工 藝 方 案 ..............................................6 脫 硫 系 統(tǒng) 工 藝 方 案 ..............................................8 脫 硝 系 統(tǒng) 工 藝 方 案 .............................................14第 三 章 人 員 配 置 及 防 護(hù) 措 施 ...........................................21第 四 章 環(huán) 境 保 護(hù) .....................................................22第 五 章 概 算 及 運(yùn) 行 成 本 估 算 ............................................233第 一 章 項(xiàng) 目 總 說(shuō) 明、項(xiàng)目背景現(xiàn)有 25t/h鍋爐一臺(tái)，脫硫除塵系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)。根據(jù)甲方要求，SO2 的排放濃度要低于 100mg/m3,粉塵顆粒物排放濃度要低于 25mg/m3, 氮氧化合物排放濃度要低于150mg/m3,污染物排入大氣必須達(dá)標(biāo)排放。鍋爐出口到引風(fēng)機(jī)出口之間工藝系統(tǒng)的所有設(shè)備；詳細(xì)分工界線內(nèi)容如下（暫定，最終以招標(biāo)文件為準(zhǔn)）：一、除塵系統(tǒng)a、除塵系統(tǒng)電氣儀表系統(tǒng) 1套b、低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器 1套二、脫硫系統(tǒng)a、脫硫電氣儀表系統(tǒng) 1套；b、制漿系統(tǒng) 1套；c、脫硫塔 1臺(tái)；4d、脫硫塔工藝循環(huán)系統(tǒng) 1套；e、土建改造系統(tǒng) 1套；f、脫水系統(tǒng) 1套；g、管道系統(tǒng) 1套；脫硫前煙氣中 SO2原始排放濃度：設(shè)計(jì)時(shí)按工況下最大 SO2濃度 1512mg/m3考慮，煙氣脫硫后達(dá)到如下指標(biāo)：SO2 濃度≤100mg/m3。2) 本 設(shè) 計(jì) 按 照 成 熟 、 可 靠 、 先 進(jìn) 、 實(shí) 用 的 原 則 ， 每 一 項(xiàng) 技 術(shù) 和 裝 備 的 選 用 要 確 保 操作 穩(wěn) 定 、 可 靠 、 生 產(chǎn) 低 成 本 的 效 果 。脫 硫 塔 系 統(tǒng) 改 造 包 括 新 增 脫 硫 塔 一 臺(tái) 、 新 增 設(shè) 脫 硫 液 循 環(huán) 系 統(tǒng) 、 塔 前 煙 氣 溫 度調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 、 增 加 脫 硫 劑 輸 送 系 統(tǒng) 、 工 藝 水 沖 洗 系 統(tǒng) 、 電 氣 系 統(tǒng) 的 變 動(dòng) 、 以 及 管 道 、保 溫 、 防 腐 等 施