【正文】 3，可氧化成 穩(wěn)定的 H2SO4。通過氧化可生成 CaSO4如用鈣基化合物吸收，可生成溶解度很低的 CaSO3因此，吸收液的霧化及氣 — 液相間的平衡程度，是直接影響化學(xué)吸收 SO2的關(guān)鍵因素。 由于液體被霧化后，單位表面積擴大了兩千余倍，氣體向 霧狀液滴大面積擴散，使煙氣中的 SO2與液滴充分接觸。 1．物理吸收 物理吸收主要是利用氣體、液體的物理特性：當(dāng)煙氣經(jīng)預(yù)處理裝置后，切向進(jìn)入脫硫吸收塔下部后旋轉(zhuǎn)上升，在多級氣動旋流裝置控制下與吸收液水幕連續(xù)發(fā)生撞擊，吸收液被適度霧化。吸收 SO2的程度，由氣體、液體的物理化學(xué)性質(zhì)所決定。 5 脫硫基本原理 脫硫原理 PXJ 設(shè)備采用濕式吸收法脫除 SO2，該方法是利用 SO2在脫硫吸收塔內(nèi)與霧化后的吸收液，在氣液界面上的平衡度，在液相中的溶解度之間的特性關(guān)系。 在循環(huán)池旁設(shè)置 脫硫劑制備系統(tǒng)，本方案用石灰作脫硫劑，石灰由上料機構(gòu)輸入儲倉待用，由變頻調(diào)速控制的星形卸料器定量給料，由螺旋給料機送入熟化池，經(jīng)攪拌熟化后進(jìn)入循環(huán)池。 脫硫污液經(jīng)吸收塔底部水封口排出塔外，由排污溝溢流入氧化沉淀池進(jìn)行空氣氧化和沉淀，將不穩(wěn)定的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物及灰漿在氧化沉淀池經(jīng)沉淀后由渣漿泵輸送到灰場。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 12 整個煙道系統(tǒng)中設(shè)有煙氣擋板閥門、當(dāng)脫硫系統(tǒng) 正常運行時，旁路擋板關(guān)閉，脫硫煙道擋板開啟，原煙氣通過脫硫煙道進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。 在脫除 SO2 的過程中，同步對 電除塵器 未除盡的粉塵在碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離的機理中進(jìn)一步脫除。 從鍋爐排出的煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，經(jīng)引風(fēng)機加壓， 原 煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)口煙道，與布置在進(jìn)口煙道的噴淋裝置形成的水膜進(jìn)行傳質(zhì)換熱，初步降溫并去除部分 SO降溫后的煙氣斜向下切向進(jìn)入吸收塔，沖擊塔底水封液面，產(chǎn)生浪花泡沫，有利于煙氣的洗滌凈化，經(jīng)初級凈化的煙氣螺旋上升，與從塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的堿性吸收液混合接觸，由于分流裝置的合理設(shè)計，煙氣在塔內(nèi)產(chǎn)生氣動旋流，強勁的上旋力與沖擊 力對吸收液激烈攪動，獲得最佳的霧化效果，單位體積的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達(dá)到最理想的接觸面積與方式，吸收溶解及反應(yīng)充分。 另外采用奧氏體不銹鋼，它以其獨特的防腐性能，塔體內(nèi)的凈化裝置全部采用不銹鋼（ 1Cr18Ni9Ti 或 00Cr18Ni10Ti）制作，確保設(shè)備的技術(shù)性能和正常使用壽命 。 脫硫吸收塔體材質(zhì)，使用最多的是花崗石，具有質(zhì)地堅硬，極其優(yōu)異的耐酸 、耐磨、耐溫性能，且價格便宜，符合中國國情，被廣泛用作吸收塔材料。因此，煙氣脫硫除塵設(shè)備對防腐材料的要求極為苛刻，防腐材料的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命和可靠性。 充分利用鍋爐自身的沖渣沖灰水中含有多種氧化物金屬離子去垢力強的特點，可以減輕或消除結(jié)垢堵塞，還可增加 堿性液濃度，降低運行費用。 另外，結(jié)垢主要是采用自然氧化方式的濕法脫硫系統(tǒng)，強制氧化方式的濕法系統(tǒng)就不會遇到石膏結(jié)垢問題。 其二， 解決結(jié)垢的方法有很多，一般采取控制吸收液維持在過飽和程度以下。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 10 其一， PXJ 型旋流板脫硫吸收塔，采用專利技術(shù)， 旋流板本身的結(jié)構(gòu)決定了其具有良好的防堵性能，塔板葉片間縫隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于篩板塔等其他板式塔，對于同樣程度的結(jié)垢，旋流板的承受能力大于其他同類設(shè)備；煙氣通過旋流板葉片時，氣流加速產(chǎn)生強勁的上旋力與沖擊力，從而達(dá)到最佳的自清洗作用。 所以整套脫水除霧裝置，有效實現(xiàn)氣液分離，避免霧沫二次挾帶，顯著降低煙氣含濕量，保證脫硫除塵塔下游設(shè)備正常運行。水膜分離 —— 利用液體碰撞、粘附、凝聚的原理，在分離器壁面上形成水膜流下進(jìn)行氣液分離。慣性力分離 —— 利用煙氣突然改變方向時的慣性力進(jìn)行氣液分離； 根據(jù)氣液分離原理和經(jīng)驗總結(jié)、除霧脫水裝置利用以下原理： 因此設(shè)計脫硫工藝時，并非霧化得越細(xì)越好，它會加重氣液分離器的負(fù)荷、降低氣液分離效果。 微細(xì)液滴在上升氣流中，主要受到氣流的作用力和重力的作用，影響這兩個力的主要因素是液滴直徑和氣流速度。 （ 4）高效氣液分離 在濕法脫硫除塵系統(tǒng)中，氣液發(fā)生強烈的傳熱傳質(zhì)過程，絕大部分液體回到塔底，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量過高，這是用戶普遍關(guān)注的問題。 （ 3）氣液傳質(zhì)交換充分 PXJ 型脫硫除塵傳質(zhì)技術(shù)是利用鍋爐煙氣本身的動能，分流裝置的導(dǎo)向和接力作用，使煙氣在加速通過分流葉片時，產(chǎn)生強勁的上旋力與沖擊力。煙氣和堿性吸收液在塔內(nèi)實現(xiàn)科學(xué)合理的氣液分布， 氣液接觸均勻，傳質(zhì)反應(yīng)充分。 麓南公司設(shè)計的新型噴淋裝置為無障礙中心噴射式，塔內(nèi) 360176。 PXJ 高效脫硫除塵設(shè)備的技術(shù)特點 麓南公司自主研制開發(fā)的 PXJ 型高效脫硫除塵設(shè)備具有以下技術(shù)特點： （ 1）采用多種煙氣凈化機理 PXJ 型高效脫硫除塵設(shè)備是集脫硫、除塵、脫水除霧于 一體的整套煙氣凈化裝置，應(yīng)用了多種脫硫除塵的凈化機理，強化了碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離的機率；增大了氣液接觸面積；延長了氣液相間接觸時間；粉塵被捕集、分離、 SO2 被堿液溶解吸收，凈化效果好，吸收效率高，確保煙氣治理達(dá)標(biāo)排放。 公司主導(dǎo)技術(shù) — PXJ 型旋流塔板濕法脫硫技術(shù)，經(jīng)不斷總結(jié)、完善、創(chuàng)新，其系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，運行費用低，除塵脫硫效率高，節(jié)省投資，改造工期短。 （ 6）不結(jié)垢、不堵塞、抗腐耐磨能力強。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 8 （ 4）氣流通過時壓降小。 （ 2）氣液之間擾動激烈、氣流分布均勻、吸收阻力小，吸收效率高。 綜上所述，并 根據(jù)鍋爐容量、燃煤煤質(zhì)（含硫量）、脫硫效率、脫硫工藝的成熟可靠程度、脫硫劑的供應(yīng)條件， 脫硫副產(chǎn)物的處理，投資運行成本等綜合因素考慮，結(jié)合電廠場地緊張的實際狀況， 陽谷森泉 熱電有限公司 2 130t/h 鍋爐 煙氣脫硫工程，采用脫硫劑資源易得的濕式石灰法脫硫 工藝是比較 合理、 可行的 ， 其脫硫效率高、適應(yīng)范圍廣、技術(shù)成熟穩(wěn)定、 系統(tǒng)運行可靠性高、維護(hù)操作 簡便、運行費用低、脫硫效率高。 濕式石灰法脫硫工藝設(shè)計的鈣硫比為 ，液氣比約 2，在處理煙氣量相同的情況下，由于與煙氣進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的水量僅為進(jìn)口技術(shù)設(shè)備耗水量的 1/18～ 1/20，煙氣降溫幅度小，尾氣排放溫度達(dá)到 65℃以上，無需專門配置尾氣升溫裝置。 另外， PXJ 型旋流板脫硫吸收塔，采用專利技術(shù)，設(shè)備持液量大，氣液相間相對速度高，有較大的氣液接觸表面積，自清洗能力強，壓降小，這都是克服結(jié)垢的有效途徑。 解決結(jié)垢的方法有很多，一般采取控制吸收液維持在過飽和程度以下。對煤種變化適用性強，任何含硫量煤種的煙氣脫硫都能適用。脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用，采用拋棄法處理，無二次污染。脫硫效率高，濕法脫硫工藝脫硫效率達(dá) 90%以上。濕式石灰法脫硫技術(shù)成熟、運行經(jīng)驗多、應(yīng)用廣，不會因脫硫裝置設(shè)備而影響鍋爐正常運行，采用濕式石灰法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。 CaO 活性大于 CaCO3，液相傳質(zhì)阻力小，氣液傳質(zhì)速率高，反應(yīng)速度快，液氣比較小。我國有大量 石灰資源，原料價廉易得、在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰價格最便宜，鈣利用率高，運行費用低。 濕式石灰法脫硫工藝的特點 石灰法采用石灰（ CaO）作脫硫劑原料，加水?dāng)嚢枋旎笾瞥墒覞{液作脫硫吸收漿液，噴入脫硫吸收塔，與煙氣中的 SO2 反應(yīng)生成亞硫酸鈣，通過曝氣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣，凈化后的煙氣達(dá)標(biāo)排放。因其系統(tǒng)運行穩(wěn)定可等靠，脫硫速度快，脫硫效率高，吸收劑利用率高，故在脫硫市場中占主導(dǎo)地位，占全世界裝置總量的 85%以上，而且在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)將繼續(xù)保持下去。 半干法和干法煙氣脫硫具有處理后的煙氣溫度降小，從煙囪中排出時易于擴散和不產(chǎn)生廢水等優(yōu)點，在脫硫市場上占有一定份額；缺點是脫硫效率不夠高，脫硫劑利用率不高，需增加除塵負(fù)荷。 由于產(chǎn)物是亞硫酸鈣，煤灰與未反應(yīng)石灰石的混合物 ，利用價值低。 需噴射石灰石和噴水的裝置，根據(jù)原有裝置的情況需改造鍋爐，脫硫效率一般。 亞硫酸鈣的利用幾乎沒有業(yè)績。 脫硫效率不高，只有 70%左右，需要泥漿噴霧技術(shù)。 鍋爐連續(xù)運行時間短，爐體易漏風(fēng)、漏渣，產(chǎn)生灰渣多，易結(jié)塊，引風(fēng)機要求較高，控制系統(tǒng)易出故障等。 爐內(nèi)增裝石灰石投入系統(tǒng)，要高脫硫率，需大量石灰石，價低，但破碎粒度要求嚴(yán)格。 7 循環(huán)流化床 干 法 向流化床鍋爐內(nèi)同時投入燃煤與石灰石，在燃燒的同時脫硫。 副產(chǎn)品為亞硫酸鹽，亦可氧化為石膏利用。 脫硫效率高： 90～95%，不結(jié) 垢、不堵塞，技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定。 石膏 它是集鈣法和鎂法兩種脫硫技術(shù)的優(yōu)勢于一體。鈣硫比、液氣比減少，氧化鎂可循環(huán)利用，降低運行成本，技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定。 5 鈣 /鎂雙堿法 氧化鈣 氧化鎂 反應(yīng)產(chǎn)生硫酸鎂可以與氫氧化鈣發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)得以再生。 運行費用高 投資大，適用于化工企業(yè)，有可靠資源。 4 氨法 以氨作吸收劑，去除煙氣中的SO2。 通過氧化鎂再生工藝流程還原重新制成漿液補充到吸收液中。 鎂基脫硫反應(yīng)高于鈣基，脫硫效率高：90～ 95%，不結(jié)垢、不堵塞、技術(shù)成熟。 解決結(jié)垢堵塞的方法很多 ，采取空氣氧化，加入亞硫酸鈣晶體或添加劑等各種有效方法。 2 石灰石 /石膏法 石灰石破碎成粉狀加水?dāng)嚢枋旎臐{液向煙氣中噴霧，吸收 SO2 應(yīng)用廣泛，脫硫效率高： 90～ 95％，技術(shù)成熟 運用穩(wěn)定，適宜于 200MW以上脫硫裝置。 副產(chǎn)品為石膏可有效利用，作水泥原料或建筑材料。 應(yīng)用最為廣泛，脫硫效率高：＞ 95%，CaO 活性比 CaCO3強得多，液相傳質(zhì)阻力小，氣液傳質(zhì)速率高，反應(yīng) 速度快，液氣比較小。 煙氣脫硫工藝很多，按用水量可分為濕法、干法、半干法；按脫硫劑的不同，又可分為石灰 /石灰石 /石膏法、鈉法、鎂法、氨法、雙堿法等。我國的大氣污染物中 SO2 主要是燃煤直接燃燒造成的，所以目前應(yīng)用最廣泛、效率最高的脫硫技術(shù)就是煙氣脫硫技術(shù)，也是控制 SO2 排放的主要手段。 （ 8）公用系統(tǒng)設(shè)計按一期和二期工程總體設(shè)計。 （ 6）脫硫系統(tǒng)施工不影響鍋爐正常運行，待脫硫系統(tǒng)主體工程完成 時，短期停爐進(jìn)行煙道對接。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 4 （ 4）設(shè)計脫硫效率≥ 90%，機組年運行時間按 8000 小時計。 （ 2）通過對煙氣脫硫工藝方法的比較，結(jié)合本地資源優(yōu)勢，提出本工程煙氣脫硫工藝的推薦方案及脫硫副產(chǎn)物綜合利用的建議?！痘鹆Πl(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 (NDGJ1689) 《流體輸送用無縫鋼管》 (GB/T816387) 《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》 (GB5004695) 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 (TJ23178) 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》熱工儀表及控制裝置篇 (SDJ27990) 《固定式鋼直梯》（ ） 《固定式工業(yè)鋼平臺》（ ） 《花崗 石類濕式煙氣脫硫除塵裝置》（ HCRJ0401999） 《 1Kv 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5025896） 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ789） 《電氣裝置安裝施工及驗