【正文】 主要。 在必要的管道上設(shè)置能人工取樣測(cè)量的取 樣點(diǎn)。循環(huán)池液位； 脫硫劑儲(chǔ)倉料位； 所有設(shè)備的聯(lián)鎖、聯(lián)跳、保護(hù)跳閘均采用硬接線方式，在操作室無人工切除手段。電氣設(shè)備的陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 23 運(yùn)行狀態(tài)在就地控制箱和 MCC 控制柜上有信號(hào)指示燈指示。 所有在線備用設(shè)備在運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障后均能 通過硬接線方式投運(yùn)，不影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。 MCC 控制中心采用抽屜式開關(guān)柜，配置負(fù)荷開關(guān)、自動(dòng)空氣開關(guān)及電量計(jì)量?jī)x等（循環(huán)泵配置軟起動(dòng)器）。電源由電廠將滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷的雙路供電電源，引至進(jìn)線柜的供電母排上（或雙方約定的接口處）。 電氣控制系統(tǒng) 供電系統(tǒng) 系統(tǒng)供電電源采用三相四線制，電壓 380/220V。 所有閥門設(shè)計(jì)選型適合于介質(zhì)特性和使用條件。 閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及安裝采用 現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)和相當(dāng)?shù)膰?guó)際標(biāo)準(zhǔn) 。 所有接觸泵送流體的部件和輔件將由專門為介質(zhì)條件和性質(zhì)設(shè)計(jì)的材料制造；并且能耐磨損和腐蝕。 所有的泵均采用機(jī)械密封。 泵為自注型的并按電動(dòng)機(jī)滿電壓?jiǎn)?dòng)扭距 選擇 。 泵設(shè)計(jì)為連續(xù)運(yùn)行 的 離心泵， 地坑泵用就 地浮球閥控制 。 脫硫吸收塔排污液經(jīng)水封排出，排污溝采用鋼混結(jié)構(gòu)明渠溜槽導(dǎo)流、設(shè)計(jì)坡度 %，沉淀后的渣漿排出管管徑 DN80。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 22 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程，每臺(tái)爐采用單獨(dú)的循環(huán)供水母管，管徑 DN350，每臺(tái)爐脫硫吸收塔的供水干管從母管上引接，管徑 DN250，脫硫吸收塔噴淋供水管管徑DN150。 有壓管道全部采用鋼管 (無縫鋼管或焊接管 )。 水系統(tǒng)管道、泵及閥門 （ 1） 管道的選擇 管道設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，應(yīng)借鑒以前應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，選用合適的管材、閥門和附 件。 經(jīng)氧化沉淀后的渣漿液，由渣漿泵加壓后外送處理。系統(tǒng)設(shè)氧化風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，一用一備 ,流量Qs=86m3/min，功率： N=80KW， P=39Kpa。 氧化反應(yīng)式如下： CaSO3+1/2O2+2H2O=CaSO4因此，需設(shè)置強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為脫硫產(chǎn)物提供氧化空氣，氧化系統(tǒng)將把脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。 （ 3）曝氣氧化部分 本脫硫工程采用 塔外強(qiáng)制氧化工藝， 其目的是將不穩(wěn)定的 CaO、 SO2 反應(yīng)產(chǎn)物 CaSO3充分氧化成 CaSO4，防止二次污染。 （ 2）渣漿泵 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地緊張，不單獨(dú)設(shè)渣漿泵房，渣漿泵放置在循環(huán)泵房?jī)?nèi)。 脫硫排污液由自流槽流入氧化沉淀池的曝氣區(qū)，在曝氣區(qū)底部設(shè)微孔曝氣系統(tǒng)，將脫硫生成的亞硫酸鈣氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣，沉淀后的渣漿由渣漿泵送往灰壩。流量 Q=15m3/h、揚(yáng)程 H=15m，功率 N=，由就地浮球液位開關(guān)控制。 另外，為了便于設(shè)備安裝及檢修，泵站內(nèi)配 LDA3T 型電動(dòng)單軌吊 1 臺(tái)，起重 量 3噸，電機(jī)功率 3kw。 （ 3）循環(huán)泵 一期 2 130t/h 鍋爐煙氣循環(huán)供水采用每臺(tái)爐單獨(dú)供水， 2 臺(tái)爐配 3臺(tái)循環(huán)泵、二用一備用，循環(huán)泵選用專業(yè)生產(chǎn)廠家脫硫泵，泵性能：流量 Q=480m3/h，揚(yáng)程 H=40m，電機(jī)功率 N=132kw。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 20 循環(huán)水系統(tǒng)水量平衡示意圖 （ 2） PH 調(diào)節(jié)池 脫硫排污液經(jīng)氧化沉淀池沉淀后的上清液、脫硫劑系統(tǒng)制備的石灰乳液與系統(tǒng)補(bǔ)充水進(jìn)入 PH 調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)合適的 PH 值供脫硫吸收塔噴淋凈化煙氣用。 循環(huán)水系統(tǒng) （ 1）循環(huán)水量 本工程采用濕法脫硫工藝，脫硫液循環(huán)使用，單臺(tái)爐循環(huán)供水量為 480m3/h， 三 臺(tái)鍋爐總循環(huán)供水量為 1440m3/h， 本方案中按最大水量 1450 m3/h 設(shè)計(jì)，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，循環(huán)水量根據(jù)煙氣特性可適當(dāng)調(diào)整。螺旋給料 機(jī) DN250，電機(jī)功率 3kw。 （ 5）儲(chǔ)倉卸料在下部設(shè) YJDCX型星形卸料閥，功率 ，由變頻調(diào)速器控制卸料。倉壁振動(dòng)器功率 ，型號(hào) 型號(hào) MVE800/3。 （ 2）脫硫劑粉料由粉料物罐車由上料機(jī)構(gòu)送入儲(chǔ)倉待用。 脫硫劑制備系統(tǒng)分體設(shè)計(jì) 石灰漿液制備系統(tǒng)包括 CaO 儲(chǔ)倉、氣力輸送裝置、泄壓袋式除塵器、 儲(chǔ)倉料位計(jì)、倉壁振動(dòng)器、手動(dòng)閘板閥、星形卸料閥、螺旋給料機(jī)、 攪拌熟化池等， 各分體部份配置如下： （ 1） 氧化鈣 儲(chǔ)倉設(shè)計(jì) 氧化鈣按 3天以上的儲(chǔ)量設(shè)計(jì)。脫硫劑性能指標(biāo)如下： 石灰粉料：工業(yè)用生石灰粉末， CaO 含量≥ 85%，粒度 dmax＜ 1mm。 250000Nm3/h=3156mg/Nm3 與業(yè)主提供原有數(shù)據(jù)有差異，以下計(jì)算按計(jì)算值 3156mg/Nm3 臺(tái)爐 （ 4）煙氣溫度： 135℃ （ 5） 治理后 SO2 排放濃度： 300mg/Nm3（設(shè)計(jì)值） （ 6） 年運(yùn)行時(shí)間 按 8000 小時(shí)計(jì)； 已知參數(shù)： （ 1）鍋爐 耗煤量： 450t/d 單臺(tái)爐新增進(jìn)口煙道配波紋補(bǔ)償器二個(gè)，二臺(tái)爐配四個(gè)波紋補(bǔ)償器。 （ 3）膨脹節(jié) 為補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向 位移，在煙道上增設(shè)由多層材料制成的波紋補(bǔ)償器，并 進(jìn)行防腐、保溫處理。 在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)置平臺(tái)，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。 所有擋板全開全關(guān)位配有四開四閉行程開關(guān)，接點(diǎn)容量為 220VAC、 3A。 每個(gè)擋板閥的操作靈活方便、可靠。煙氣擋板采用電動(dòng)執(zhí)行器控制，開啟度可線性調(diào)節(jié)。煙氣擋板閥具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時(shí)間能保證在事故時(shí)能可靠打開，不影響機(jī)組的正常安全運(yùn)行。 本脫硫工程在每臺(tái)引風(fēng)機(jī)出口至脫硫吸收塔進(jìn)口間安裝煙氣擋板閥，每爐各安裝 1臺(tái)煙氣擋板閥，二爐共 2 臺(tái)。每個(gè)檔板包括框架、擋板本體、電動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。 煙氣管道除脫硫吸收塔前預(yù)處理段采用花崗石外，其他部分全采用鋼制結(jié)構(gòu)，鋼制結(jié)構(gòu)部分作防腐、保溫處理。 每個(gè)脫硫吸收塔進(jìn)口煙道為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，尺寸規(guī)格 。第 一部分和 第 二部分為新建煙道。 （ 1）煙氣管道 單臺(tái)爐煙氣管道分三部分，一部分為進(jìn)口煙道，從引風(fēng)機(jī)出口煙道至脫硫吸收塔進(jìn)口煙道；二部分為脫硫塔頂部出口煙道進(jìn)入煙囪的水平煙道。在旋流裝置溢流槽下方安裝溢流裝置，使上部溢流水通過溢流裝置在下一級(jí)重復(fù)利用，既提高了脫硫效率，降低液氣比，又充分利用了水資源。在每層旋流裝置中心部位安裝中心柱，既可增加氣動(dòng)旋流作用，又 使多級(jí)旋流裝置連成整體，提高整體性能。在脫水裝置上方安裝阻液環(huán)，它可以有效防止甩向塔壁的水再次被上升氣流帶走；整套脫水除霧裝置是有效降低煙氣含濕量的舉措，確保設(shè)備正常運(yùn)行。高效脫水除霧裝置，它是利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設(shè)計(jì)，脫水效率高。 脫 水除霧裝置：又稱氣液分離裝置或除霧器，在濕法脫硫系統(tǒng)中，氣液間發(fā)生強(qiáng)烈的傳質(zhì)傳熱過程，絕大部分帶有塵粒和有害物質(zhì)的液滴返回循環(huán)水系統(tǒng)，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量偏高，煙氣中的水份含有一定的有害物質(zhì)，將導(dǎo) 致下游煙道的運(yùn)行環(huán)境惡化，因此，必須采取有效措施，最大限度降低煙氣挾帶的水份含量。噴淋開口度可調(diào)節(jié)，既便于維護(hù)清理，又可以達(dá)到大流量供水，而且對(duì)水質(zhì)無嚴(yán)格要求，鍋爐沖灰、沖渣水、生產(chǎn)生活用堿性廢水，均能進(jìn)入沉淀池或循環(huán)池重復(fù)利用，降低運(yùn)行成本，由于采用 大口徑的噴淋供水裝置，設(shè)備磨損輕、無堵塞，因此故障少，操作維護(hù)簡(jiǎn)單、效率高。它的最大特點(diǎn)是 保證氣液分布均勻， 360176。 煙氣凈化系統(tǒng) 每個(gè)吸收塔塔內(nèi)安裝整套煙氣凈化系統(tǒng)，它包括初級(jí)噴淋裝置、多級(jí)氣動(dòng)旋流裝置、多級(jí)中心噴淋布水裝置、全套脫水除霧裝置（旋流除霧器、導(dǎo)流錐、阻液環(huán)等）。 （ 3）在塔體外安裝供水管道、法蘭、閥門、壓力表。 塔體輔助設(shè)施 為便于檢修、維護(hù)和調(diào)試，在安裝脫硫吸收塔體的同時(shí)，在塔體相應(yīng)位置配套相應(yīng)的輔助設(shè)施： （ 1）在進(jìn)口煙道及主塔各層旋流裝置上方安裝調(diào)試人孔門。脫硫吸收塔內(nèi)壁采用 250mm 厚的優(yōu)質(zhì)天然花崗石砌筑，外包 3mm 鋼板，中間留 20mm 用耐腐蝕膠泥澆灌，確保塔體不泄漏，整體剛性好。根據(jù)國(guó)情和資源狀況，塔體內(nèi)襯材料選擇耐腐、耐磨、耐熱性能好的優(yōu)質(zhì)花崗石，其質(zhì)地堅(jiān)硬不易風(fēng)化，性能優(yōu)越、具有極其優(yōu)異的耐酸、耐磨、耐腐性能，且造價(jià)低廉、使用壽命長(zhǎng)，在煙氣治理中被廣泛采用。 煙氣采用向下斜切式進(jìn)入脫硫吸收塔，塔內(nèi)煙氣由下向上旋轉(zhuǎn)上升，延長(zhǎng)了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布 均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液的傳質(zhì)換熱。 脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)形式：旋流板塔 數(shù)量：一爐一塔，脫硫后煙氣出口煙道從吸收塔頂部引出。 7 脫硫系統(tǒng)配置 本項(xiàng)目 2 130t/h 鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后配置脫硫系統(tǒng)，包括每臺(tái)爐單獨(dú)配置的一套脫硫吸收塔、煙氣凈化系統(tǒng)、煙氣管道系統(tǒng)，及二爐共同配置的一套公用系統(tǒng)，陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 15 鍋爐出口煙氣 電除塵器 引風(fēng) 機(jī) 進(jìn)口煙道 一級(jí)噴淋 脫硫吸收塔 吸收塔出口煙道 煙 囪 水平煙道 一級(jí)旋流 二級(jí)噴淋 二級(jí)旋流 三級(jí)噴淋 三級(jí)旋流 定期沖洗裝置 脫水除霧裝置 反沖洗裝置 初級(jí)噴淋 進(jìn)口煙道 （并考慮二期新建 130t/h 鍋爐的脫硫公用） 包括脫硫劑制備 系統(tǒng)（儲(chǔ)倉、熟化池等）、循環(huán)水系統(tǒng)（ PH 調(diào)節(jié)池、循環(huán)泵等）、曝氣氧化系統(tǒng)（氧化風(fēng)機(jī)等）、電氣儀表控制系統(tǒng)等。 與鍋爐同步運(yùn)行率： 100% 優(yōu)化設(shè)計(jì)塔內(nèi)煙氣凈化裝置，保證脫硫效率及煙氣脫水，經(jīng)環(huán)保部門檢測(cè)，煙氣凈化達(dá)標(biāo)排放。 塔體漏風(fēng)率≤ %(不漏風(fēng)、不滲水、抗沖擊能力 強(qiáng) )。 脫硫設(shè)備采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為中華人民共和國(guó)現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 嚴(yán)格有效地控制質(zhì)量保證的全過程，保證設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和服務(wù)都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到和滿足用戶要求。 脫硫吸收液循環(huán)利用，鍋爐沖灰、沖渣回水及其他堿性廢水均可補(bǔ)充。 林格曼黑度： 1 級(jí)。 煙氣治理后，煙塵排放濃度＜ 50 mg/Nm3 經(jīng)以上工藝處理后，煙氣中霧滴含量≤ 75mg/Nm3,煙溫≥ 65℃ ， 因此，下游設(shè)備不會(huì)腐蝕、煙囪內(nèi)不結(jié)露，排空后可迅速抬升擴(kuò)散。 在脫水裝置上方增設(shè)了一套 360176。經(jīng)脫水裝置出來的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，受錐體傾斜角控制，迫使中心氣流擁向塔壁。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 14 當(dāng)濕煙氣進(jìn)入旋流脫水裝置后，在外向脫水板的控制下，大顆粒液滴被強(qiáng)大的加速離心力甩向塔壁。 為有效解決液氣分離， PXJ 設(shè)備采用麓南脫硫?qū)＠夹g(shù)設(shè)計(jì)一套完整的脫水除霧系統(tǒng)。 煙氣脫水除霧原理 濕式煙氣凈化設(shè)備在凈化過程中，絕大部分吸收液連同被其捕集吸收的有害物質(zhì)，在旋流凈化過程中被甩向塔壁流向塔底，進(jìn)入灰水系統(tǒng)。 PXJ 設(shè)備具有獨(dú)特的溢流水返流功能，當(dāng)上一級(jí)凈化裝置凈化后的吸收液被甩向塔壁后，進(jìn)入溢流槽可流至下一級(jí)凈化裝置再次霧化，使吸收液與 SO2的化學(xué)反應(yīng)不斷 重復(fù)。 （ 5）脫硫工藝分析 當(dāng)含有 SO2的煙氣，經(jīng)預(yù)處理裝置初級(jí)脫硫后，切向進(jìn)入 PXJ 脫硫吸收塔，連續(xù)經(jīng)過三級(jí)氣動(dòng)旋流凈化裝置， SO2被逐級(jí)吸收、溶解，脫除，反應(yīng)后的吸收液 PH值逐漸下降。 SO3溶于水后，酸性更強(qiáng)，更容易與吸收液進(jìn)行中和反應(yīng)。 （ 2）氧化性： SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成 H2SO