工業(yè)鍋爐燃煤煙氣脫硫技術(shù)(參考版)
2024-10-29 15:16本頁(yè)面
【正文】 當(dāng)脫硫系統(tǒng)添加了脫硫助劑時(shí)，應(yīng)注意脫硫助劑的最終產(chǎn)物對(duì)脫硫渣的影響。 對(duì)重要控制指標(biāo)如脫硫液的 pH 值、脫硫劑成份等應(yīng)納入每天的分析項(xiàng)目。 做好交接班工作，每班統(tǒng)計(jì)脫硫劑、水、電等的消耗和脫硫渣的量。 運(yùn)行與維護(hù) 運(yùn)行 脫硫裝置的運(yùn)行除了執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)滿(mǎn)足 HJ/T 179 的相關(guān)要求。 試運(yùn)行期間的技術(shù)性能試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)作為環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的重要內(nèi)容。 自 72h 連續(xù)試運(yùn)行后的 1 個(gè)月內(nèi)，建設(shè)單位應(yīng)向有審批權(quán)的環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)申請(qǐng)?jiān)撁摿? 裝置的竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。 內(nèi)襯材料的施工應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的施工規(guī)范執(zhí)行 工程驗(yàn)收 工程驗(yàn)收參照 HJ/T 179 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 建立并嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)常性的和定期的安全檢查制度，及時(shí)消除事故 隱患，防止事故發(fā)生。 脫硫渣暫無(wú)資源化利用條件的，在采取貯存、堆放措施時(shí)，貯存場(chǎng)、中轉(zhuǎn)庫(kù)等的建設(shè)和使用應(yīng) 符合 GB 18599 的規(guī)定。 環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生 環(huán)境保護(hù) 在脫硫裝置建設(shè)、運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、噪聲及其它污染物的防治與排放，應(yīng) 貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。過(guò)流部件優(yōu)先 采用高分子材料或金屬外襯高分子材料，當(dāng)具有完善的控制手段 時(shí)也可考慮采用專(zhuān)用的耐磨耐腐金屬泵。 循環(huán)泵可按多用一備設(shè)置。 材料選擇 金屬材料的選擇除執(zhí)行 HJ/T 179 的相關(guān)要求執(zhí)行外，塔內(nèi)件也可選用 316L、 317L 等材質(zhì)。 已有鍋爐 /爐窯新建或改建脫硫裝置時(shí)應(yīng)充分利用已有供電系統(tǒng)的余量。 外排水應(yīng)按照規(guī)范化排污口要求設(shè)置。 外排水系統(tǒng) 脫硫裝置的漿液、清液應(yīng)循環(huán)利用 ，或經(jīng)工廠廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理， SS 可采取沉淀或過(guò)濾的 辦法， COD 可采取曝氣的方法處理。 對(duì)關(guān)鍵參數(shù)如脫硫液的 pH 值應(yīng)采用 PLC 進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制。 脫硫后低溫濕煙氣所經(jīng)的煙道應(yīng)設(shè)疏水系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng) 與脫硫后的低溫濕煙氣接觸的煙道均應(yīng)采取必要的防腐措施，防腐材料可采用麻石、玻璃鱗片 樹(shù)脂、玻 璃鋼，也可選用 316L、 317L 等材質(zhì)。鼓勵(lì) 將脫硫渣氧化成石膏進(jìn)行資源化利用。 脫硫塔采用旋流板塔、噴淋塔時(shí)，煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間在。 脫硫塔推薦采用旋流板塔、噴淋塔或兩者的組合塔，對(duì)于旋流板塔推薦空塔氣速在 ， 噴淋塔空塔氣速應(yīng)＜ 。 漿液罐、池應(yīng)裝設(shè)防沉積裝置。 循環(huán)泵入口宜裝設(shè)濾網(wǎng)。 除霧器通常設(shè)置在脫硫塔內(nèi)，有條件可在脫硫塔后增設(shè)外置式除霧塔以增加除霧效果，當(dāng)采用 外置式除霧器時(shí)要注意霧滴收集管路的暢通。同時(shí)考慮到要減少除塵系統(tǒng)的投資，允許入塔煙塵含量控制在 300mg/Nm3 以下，利用濕法脫硫尚 具有的一定的除塵能力使最終排放的煙塵濃度在 一個(gè)較低的范圍內(nèi)，又不至于對(duì)脫硫系統(tǒng)造成無(wú)法忍受的 損害；燃油鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫塔前無(wú)需設(shè)置單獨(dú)除塵系統(tǒng)； 對(duì)工業(yè)爐窯煙氣適用本指引時(shí)，應(yīng)就爐窯煙氣的特性分析確定可能對(duì)煙氣脫硫產(chǎn)生的各種因素， 重視其它酸性氣體可能對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生的腐蝕，選擇有針對(duì)性的防腐材料，對(duì)進(jìn)入脫硫裝置前的煙氣作必 要的降溫、除塵等預(yù)處理。 脫硫塔的型式應(yīng)根據(jù)鍋爐 /爐窯引風(fēng)機(jī)的余量選擇，余量大的宜選擇板式 塔，余量小的宜選擇噴淋塔。 吸收系統(tǒng) 脫硫塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐 /爐窯引風(fēng)機(jī)的數(shù)量、脫硫裝置的平面布置和脫硫系統(tǒng)可靠性要求等 確 定。 每臺(tái)脫硫塔宜設(shè)置兩臺(tái)脫硫劑供應(yīng)泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 圖 1 雙堿法煙氣脫硫工藝流程 圖 2 石灰法煙氣脫硫工藝流程 脫硫劑的制備 脫硫劑的制備 脫硫劑制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置脫硫劑的計(jì)量裝置，脫硫劑的濃度應(yīng)控制在工藝允許的范圍內(nèi)，脫硫 劑的濃度與消耗量宜納入自動(dòng)控制系統(tǒng)。 脫硫工藝系統(tǒng) 脫硫裝置應(yīng)由脫硫劑制備與輸送系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 等組成。 鈉鈣雙堿法或企業(yè)堿性廢水脫硫循環(huán)液的 pH 值應(yīng)控制在 ～ ，石灰法 脫硫循環(huán)液的 pH 值應(yīng)控制在 ～ 。 煙氣脫硫工程建設(shè)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、衛(wèi) 生、消防等方面的強(qiáng) 制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 煙氣脫硫裝置的脫硫效率除應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)外，宜留有一定的余量，為進(jìn)一步削減排放總量創(chuàng) 造條件。 本文適用于新建、改建和擴(kuò)建燃煤、燃油鍋爐（蒸發(fā)量 ≤20t/h ）和相當(dāng)煙氣量的工業(yè)爐窯濕法煙氣脫 硫工程，作為環(huán)境影響評(píng)價(jià)、可行性研究、設(shè)計(jì)施工、 竣工驗(yàn)收、環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)參考依據(jù)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 a) 出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目； b) 脫硫和除塵效率、阻力、液氣比、漏風(fēng)率及煙氣含濕量； c) 二氧化硫和煙塵排放濃度； d) 正常運(yùn)行時(shí)間。 型式檢驗(yàn)。 技術(shù)要求 按第 4 章對(duì)脫硫除塵裝置的分類(lèi)， I、 II 類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)性能應(yīng)分別符合：
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1