燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)設計方案(參考版)
2025-04-29 03:12本頁面
【正文】 課程設計獨創(chuàng)性聲明： 本課程是在老的指導下獨立完成的。⑶電動機功率的計算式中：Qy——風機風量，m3/h； Hy——風機風壓，Pa；η1——風機在全壓頭時的效率，（，）；η2——機械傳動效率，當風機與電機直聯(lián)傳動時η2=1，聯(lián)軸器連接時η2=~，用V形帶傳動時η2=； β——電動機備用系數(shù)，對對引風機，β=。彎頭（1個），而D=450mm取R=D則ξ=Pa系統(tǒng)總阻力（其中過路出口前阻力為800pa，除塵器阻力為1400pa）為：∑ΔP總=++++++800+1400= ⑴風機風量的計算 式中：——風量備用系數(shù)； Q——標準狀態(tài)下風機前風量，m3/h； tp——風機前煙氣溫度，℃，若管道不太長，可以近似取鍋爐排煙溫度； B——當?shù)卮髿鈮?，kPa。取α=30176。Z型管彎頭，h=－= ξ′= ， ξ=ξ′， ξRE= = pa 漸擴管取α=30176。v=15m/s，則 pa L1=／2tan75176。 α≤45176。按圓管阻力計算公式：式中：L——管道長度，m； d——管道直徑，m； ρ——煙氣密度，kg/m3； v——管道中平均氣流速率，m/s； λ——摩擦阻力損失。 式中： H——煙囪高度，m； tk——外界空氣溫度，℃； tp——煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，℃； B——當?shù)卮髿鈮?，Pa。i表52 煙囪出口煙氣流速（m/s）通風方式運行情況全負荷時最小負荷機械通風10~204~5自然通風6~10~3則煙囪出口的實際煙氣流速為： 式中：Q2——通過煙囪的煙氣量，m3/h； v——煙囪出口實際煙氣流速。故選定煙囪最低高度為H=30m。第五章 煙囪的設計 首先確定公用一個煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量（t/h），然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標準中的規(guī)定（表61）確定煙囪的高度。1內(nèi)徑：d1=4502=由公式可計算出實際煙氣流速：式中： Q1——工況下管內(nèi)煙氣流量，m3/s； v——煙氣流速，m/s（可查有關手冊確定，對于鍋爐煙塵v=10～15 m/s）。管徑計算出以后，要進行圓整，因此圓整后的管徑為：450mm。對各裝置及管道的布置應力求簡單，緊湊，管短路，占地面積小，并使安裝、操作和檢修方便。 根據(jù)鍋爐運行情況和鍋爐房現(xiàn)場的實際情況確定各裝置的位置。則吸收區(qū)高度為：H=vt=35=15m式中：t——吸收塔內(nèi)反應時間，s；v——吸收塔氣流速度
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