【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 改進(jìn)鍋爐結(jié)構(gòu)，完善燃燒工藝，減少氮氧化物的生成，如利用兩極燃燒、部分煙氣在燃燒區(qū)循環(huán)、降低空氣的過剩量、改進(jìn)煤粉制備和供料系統(tǒng)、設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的低氮氧化物噴嘴等。 ? 煙氣脫硫技術(shù)按物料的利用來說，可分為回收式和非回收式；從工藝角度則分為濕法和干法。 （ 2）燃煤電廠鍋爐硫氧化物的治理 ? 燃煤產(chǎn)生大量 SO2，控制技術(shù)：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫。 （ 1）燃煤電廠鍋爐煙塵治理 ? 采用各類除塵器 ：電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器及旋風(fēng)除塵器等。由于煙氣量大，煙溫高，高煙囪排放，擴(kuò)散范圍廣。煙氣溫度一般為 120～ 1500℃ ，高者可達(dá) 1900℃ 。 （ 3）氣態(tài)污染物濃度較低 ? 燃煤含硫量多在 ％～ ％范圍，含氮量多在 ％～ ％范圍，煙氣量大，故氣態(tài)污染物濃度較低，遠(yuǎn)低于有色金屬冶煉、化工廠煙氣氣態(tài)污染物的濃度。 ? 鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中的污染物：飛灰、 SO NOX、CO、 CO少量的氟化物等。 火力發(fā)電廠工藝流程圖見圖 ? 電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣、氣力輸出系統(tǒng)中灰?guī)炫艢夂兔簣霎a(chǎn)生的含塵廢氣，以及煤場、原煤破碎及煤輸送所產(chǎn)生的煤塵。 ? 燃煤的 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程 ：經(jīng)過磨制的煤粉送到鍋爐中燃燒放出熱量，加熱鍋爐中的給水，產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，再將具有一定壓力和溫度的的蒸汽送入汽輪機(jī)內(nèi)，沖動氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，氣輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)而發(fā)電，把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。 ? 所用能源不同 分類： 火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠、原子能發(fā)電廠、地?zé)岚l(fā)電廠、風(fēng)力發(fā)電廠、潮汐發(fā)電廠等。 （ 3）粉塵的治理 ? 改變生產(chǎn)工藝著手，以濕漿撒布代替干粉撒布，減少粉塵污染，采用袋式除塵器。此法污水量較少。耗油量大，未能徹底消除惡臭。 ? 以油氈工業(yè)為例： （ 1）瀝青氧化尾氣的治理 ? ①水洗吸收法 ? 氧化釜頂設(shè)冷凝器，尾氣與由上而下噴淋的冷卻水逆流接觸，吸收油的廢水排入污油池，經(jīng)水吸收后的尾氣排入大氣，采用這種方法，惡臭未能消除，并造成大量污水的二次污染。 ? 常用的撤布料有粉狀 (如滑石粉 )、片狀 (云母片 )、粒狀 (粗細(xì)砂粒 )，目前粉狀滑石粉撤布料。 （ 2）含滑石粉塵廢氣 ? 改善油氈成品性能， 常用填充料 ：滑石粉、板巖粉等。 ? 危害： 引起皮炎、結(jié)膜炎、鼻咽炎、頭痛等疾病，危及植物生長。 ? 瀝青煙的成分 ：除 N O CO H2O外，主要是長鏈的高沸點(diǎn)烴類有機(jī)顆粒物，少量在常溫下為蒸汽的烴類，包括 C8— C16的脂肪烴和芳族烴。 ? 油氈生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的兩種主要污染物：含瀝青煙的廢氣；含滑石粉塵的廢氣。 2. 生產(chǎn)工藝過程與污染物特性 ? 油氈生產(chǎn)工藝： 一是原料制備，包括瀝青氧化，浸漬油和涂面油的制備，粉漿制備及粉料輸送等；二是油氈胎基的浸漬，涂蓋，撤布，冷卻，卷氈等。 1. 概述 ? 我國的 建筑防水材料： 油氈、高分子防水片材和防水涂料等，仍以油氈為主。 ? （ 3）對釉料制備過程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行研究。 ? （ 2）完善噴霧干燥塔尾氣治理系統(tǒng)，采用低阻高效除塵器。 ? （ 1）開展結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)的通風(fēng)技術(shù)研究。 3．陶瓷廠廢氣治理技術(shù) ? 工藝流程合理，產(chǎn)塵點(diǎn)大大減少，粉塵廢氣采取除塵凈化。③廢氣中粉塵分散度高。 （ 2）廢氣的特點(diǎn) ? ①排放點(diǎn)多。 、分類和特點(diǎn) （ 1）廢氣來源和分類 ? 第一類： 含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，溫度不高，主要來源為坯料、釉料及色料制備過程中的破碎、篩分、造粒、噴霧干燥等。 ? 建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的 生產(chǎn)工藝流程 ：坯料制備、釉 (色 )料制備、成型、燒成四大工序。除塵過濾裝臵，我國已開發(fā)出了各種功能的電收塵器、袋式收塵器等。前者通過改進(jìn)工藝，提高熱效率，利用廢熱以減少燃料消耗，減少廢氣量的產(chǎn)出，二者應(yīng)同時并舉。 ? （ 8）其它污染源如儲藏原料、熟料水泥用的儲倉、堆積場、筒倉、料斗、碾碎機(jī)、煤碾碎機(jī)及粉碎機(jī)，原料、輸送水泥用的皮帶輸送機(jī)、升降機(jī)、熟料輸送設(shè)備等。 ? （ 6）熟料冷卻過程采用推動模式冷卻機(jī)或振動箅式冷卻機(jī)時，將會排出帶粉塵的高溫氣體。在粉磨過程中產(chǎn)生的煙塵。烘干時通入的空氣過剩系數(shù)比較大，煙塵多。 ? （ 2）運(yùn)輸、儲存、包裝過程。 ? 水泥生產(chǎn)過程的工序都會產(chǎn)生大量的含塵氣體和粉塵， 特點(diǎn)： 高溫、多塵、重載，要消耗大量的物料、污染廢物排放量大。 ? （ 4）廢氣中污染物主要為無機(jī)物建材產(chǎn)品是以無機(jī)硅酸鹽礦物為主體。 ? （ 3）常溫含塵廢氣各種原材料在加工、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，以及成品包裝過程中所產(chǎn)生的含塵氣體。 2. 建材廢氣的分類 ? （ 1）高溫廢氣以原煤為燃料，對原材料進(jìn)行烘干，對成品或半成品高溫?zé)Y(jié)或半熔融狀態(tài)產(chǎn)生的煙氣。 ? 將廢氣加罩收集后進(jìn)行處理，除塵器可采用濕式電除塵器。 ? 由于廢氣混有水蒸氣，都采用濕法凈化裝臵，如沖激式除塵器、低速文丘里洗滌器及濕式電除塵器等。 ? ①鋼錠和鋼坯加熱過程，爐內(nèi)燃燒時產(chǎn)生大量廢氣；②紅熱鋼坯軋制過程中，產(chǎn)生大量氧化鐵皮、鐵屑及水蒸氣；③冷軋時冷卻、潤滑軋輥和軋件而產(chǎn)生的乳化液廢氣；④鋼材酸洗過程中產(chǎn)生大量的酸霧。 ? 冷軋： 指不經(jīng)加熱的扎制，如冷軋板、線的生產(chǎn)。 ? 按軋制溫度的不同為熱軋和冷軋。 ? 干法處理 :利用旋風(fēng)除塵器加高壓靜電除塵器或布袋除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的煙塵； ? 濕式處理： OG法先對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收 ， 用冷卻塔將煙氣冷卻到 380℃ ， 再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻到 42℃ ， 然后用文丘里洗滌器進(jìn)行二級除塵 。 ? 煙塵主要成分 Fe2O3和 FeO等 ， 首要考慮綜合利用 。 ? 排出煙氣的凈化設(shè)備采用袋濾器，教材 178頁圖 815是半密閉罩去除電爐煙氣系統(tǒng)流程圖。 2. 治理技術(shù) （ 1）煉鋼電爐的煙塵控制 ? 煉鋼過程排放棕色煙氣，縮短時間采用吹氧措施，煙氣量及含塵濃度大增。 ? 廢氣來源及特點(diǎn)： 源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。使鋼具有某種特殊性能，外加一些如錫、銅、鎳、鉻、鉬等合金元素。 ?治理這些廢氣可設(shè)臵集塵除塵系統(tǒng)，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器收集粉塵。 （ 3）碾泥機(jī)室除塵 ?高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)采取局部密封罩、振動篩采用整體密封罩、在上料小車的料坑處采用大容量密封罩，可采用袋式除塵器等。 ? 根本措施： 嚴(yán)格控制高爐原料燃料的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。 ? 高爐原料、燃料及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中將產(chǎn)生粉塵； ? 在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、 CO、 SO2和 H2S等污染物； ? 高爐煤氣的放散及鑄鐵機(jī)鐵水澆鑄時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。每噸生鐵需要 ～。 ? 燃料： 焦碳和煤氣。 ? 熔劑： 常用溶劑為堿性物質(zhì)，有石灰石（ CaCO3）、消石灰 [Ca(OH)2]、生石灰（ CaO）及白云石（含 CaO及MgO）等。 煉焦?fàn)t出焦時的煙塵污染 煉鐵廠廢氣治理 ? 煉鐵： 把經(jīng)過處理的鐵礦石（燒結(jié)料）和燃料，按一定比例分批加到高爐中，進(jìn)行熔煉，獲得產(chǎn)品生鐵和副產(chǎn)品爐渣，其工藝流程見圖 812和圖 813。水淋到熾熱的焦碳上，產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽又帶出若干焦粉。 ? 現(xiàn)采用二級凈化處理方法，第一級機(jī)械式除塵，第二級布袋除塵器或靜電除塵器。 ? ②煙氣管道 ：將收集到的煙氣輸送到固定的除塵器。每噸推焦的排放物約為~，還含有一定量的焦油和碳?xì)淅淠铩? 3．治理技術(shù) （ 1）裝煤時的煙塵控制 ? 采用無煙裝爐：在裝煤時，炭化室必須造成負(fù)壓，以免煙氣沖出爐外。 ? 硫氨工藝： 在煤氣凈化過程中，回收氨并最終生成硫氨，見圖 811。粗干餾煤氣，經(jīng)過凈化和回收的煤氣，可供化工合成或作燃料用；回收的化工產(chǎn)品有苯、焦油、氨、酚等。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與 S02反應(yīng)。 ? 方法： 如日本的氨 — 硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯(lián)的石灰石法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的苛性蘇打亞硫酸鹽法等。機(jī)械式除塵器，如旋風(fēng)或多管旋風(fēng)除塵器，再加一級干式靜電除塵器或布袋除塵器。燒結(jié)廠產(chǎn)生廢氣的量很大，含塵和含 N02的濃度很高，所以對大氣的污染較嚴(yán)重。 燒結(jié)廠廢氣治理 1. 燒結(jié)廠工藝 ? 燒結(jié)工藝流程見教材 173頁圖 87所示。 （ 3）鋼鐵企業(yè)排放的致癌物質(zhì)，如多環(huán)芳羥，主要來自焦化廠、炭素廠、煉鋼廠的焦油磚車間、疊軋薄板廠等生產(chǎn)過程。采礦、選礦、耐火材料、鐵合金鑄造等車間排出的含游離二氧化硅粉塵，易患“矽肺”。 （ 1）鋼鐵廠煙塵多為極細(xì)微粒，很強(qiáng)的吸附力。 （ 4）煙氣揮發(fā)性強(qiáng)，無組織排放多 ? 煙氣的產(chǎn)生具有陣發(fā)性，散發(fā)煙氣量也不同，波動極大，形成了無組織地通過廠房或天窗外逸。 （ 3）廢氣溫度高，治理難度大 ? 冶金窯爐排出的廢氣溫度一般為 400～ 10000℃ ，最高可達(dá) 1400～ 16000℃ 。 （ 2）煙塵顆粒細(xì)，吸附力強(qiáng) ? 多為氧化鐵煙塵，＜ 1μm占多數(shù)。 （ 1）廢氣排放量大，污染面廣 ? 生產(chǎn)每噸鋼的廢氣排放量約 20230m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) )。 ? 每生產(chǎn) 1噸鋼需要耗費(fèi) 6～ 7噸原料和燃料，原料和燃料的80%即 5噸左右變成廢物。 ? ⑤提高操作人員的職業(yè)技術(shù)能力水平，更好地適應(yīng)燃燒調(diào)整規(guī)律。 ? ③裝設(shè)蓄熱器，適當(dāng)平衡負(fù)荷。 ? ②加強(qiáng)供汽用汽之間聯(lián)系，有準(zhǔn)備地適應(yīng)負(fù)荷變化。 （ 3）合理解決負(fù)荷波動 ? 如果蒸汽負(fù)荷變化很大，鍋爐運(yùn)行也不會穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性也必然變差。 ③堵漏風(fēng)和防結(jié)焦 ? 爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重會導(dǎo)致火焰中心偏移，如爐膛底部漏風(fēng)嚴(yán)重，火焰中心會發(fā)生上移，導(dǎo)致燃燒不完全；煙道通風(fēng)也會使受熱面吸熱量降低。 ? 煤粉燃燒時間取決于煤粉細(xì)度和揮發(fā)份含量， l～ 2s。 ? 一次風(fēng)作用： 將煤粉隨氣流送進(jìn)爐膛；與煤粉混合均勻。 ①控制煤粉細(xì)度和送風(fēng)量 ? 煤粉細(xì)度要適當(dāng)： 粗煤粉不易燒透，使飛灰中的含碳量升高，因而降低熱效率；細(xì)煤粉容易著火和燃燒，但煤粉過細(xì)，會增加制粉時的耗電量和對磨煤機(jī)