【正文】 理的技術(shù)條款進行設(shè)計、制造、安裝和試驗。 25 接地系統(tǒng)材料、電纜橋架、支 吊 架、豎井等材料統(tǒng)一熱浸鋅處理。 電氣設(shè)備的使用壽命為 20 年。 電氣設(shè)備具有在同類工程條件下 3 年以上的運行經(jīng)驗。所有電力設(shè)備如：低壓開關(guān)控制設(shè)備， UPS 等安裝于有環(huán)境保障的室內(nèi)。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。 可操作性和可靠性。 四、 電氣系統(tǒng) 一般的要求 提供一套完整的脫硫 系統(tǒng) 的電 氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。 樹脂的外層內(nèi)襯 （ 1）在視覺檢查完成之后，在整個內(nèi)襯區(qū)域進行襯樹脂外層，以增加平滑度，樹脂外層材料的選擇設(shè)計將由乙方進行。 24 ?機械損傷和切割。 ?水泡，氣泡，開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落。 維修 所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建議進行，所有維修將根據(jù)規(guī)范進行檢查試驗。 3）表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于 32℃或低于 10℃。 （ 2）當存在以下任何情況時不能進行施工： 1）工作區(qū)域的相對濕度超過 90%。 4）金屬表面有灰塵、污跡或水分。 2）金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度 3℃?？梢酝ㄟ^噴、刷或滾動上底漆。 （ 6）在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法清除所有灰塵和渣。 （ 5）每次輪班至少測試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對濕度和空氣的露點溫度。 （ 4）當存在以下情況時，噴吹不能進行： 1）工作區(qū)域的相對濕度高于 90%。壓縮空氣將沒有油、污物和水份。 （ 2）噴吹介質(zhì)將由使用者選擇并在備忘 錄中說明。臨時夾子或吊環(huán)等將在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。 （ 3）清除表面上所有焊渣，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。 內(nèi)襯表面的要求 （ 1）部件倒角焊縫將被加 工成圓弧形，所有需內(nèi)襯的縱向焊縫將連續(xù)，并同相接表面保持平滑。 22 （ 4）在內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接。 （ 3）乙方將提供采用的標準和制定質(zhì)量保證，并經(jīng)過甲方同意，保證根據(jù)設(shè)計要求正確施工。對于在此沒有明確指定的條款，乙方將遵守更嚴格的制造和檢查規(guī)定的標準。石膏餅送往石膏庫存放。 石膏二級脫水系統(tǒng) 從一級脫水系統(tǒng)來的旋流器底流 , 通過渣漿泵 進入 真空皮帶 機進行過濾、沖洗， 得到主要副產(chǎn)物石膏。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細顆粒留在中心，通過沒入式管澄清的液體從上部預(yù)留出來，濃厚的漿 液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進入溢流。 石膏漿液進入分配器，被分流到單個的旋流子。 石膏漿液排出泵為單流單級離心泵。石膏排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏旋流器。石膏旋流器大部分溢流液（含％細小固體顆粒）在重力作用下返回吸收塔 。為了使?jié){液密度保持在計劃的運行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（ 18％～ 22％固體含量）從吸收塔中抽出。 （ 6）工藝水箱設(shè)于室外，工藝水泵的位置設(shè)于脫硫工藝樓內(nèi)。 （ 5）工藝水箱采用碳鋼制作。 （ 4）乙方優(yōu)化 工藝水系統(tǒng)的設(shè)計，節(jié)約用水。工藝水系統(tǒng)為母管制，多泵共用；工藝水泵按 1 110%容量（一用 1 備）設(shè)計。 系統(tǒng)及設(shè)備 （ 1）工藝水系統(tǒng)滿足 FGD 裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。石灰漿液箱中的石灰漿液通過一用一備石灰漿液泵分別輸送吸收塔，并在泵出口母管上設(shè)置大循環(huán)回流管路將部分石灰漿液送回石灰漿液箱中。使用時，開啟料倉下面的給料機給料，使石灰粉落入 石灰漿液箱 內(nèi)與水充分混合，由攪拌器將石灰粉與水混合均勻待用。 （ 11）風機機殼最低處裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統(tǒng)相連接。 19 （ 9）風機所有部件共用一個底座，并設(shè)電機調(diào)整滑軌。 （ 7）氧化風機的轉(zhuǎn)動部件必須經(jīng)過嚴格的靜平衡和動平衡實驗。 （ 5）氧化風機在設(shè)計工作壓力下，流量誤差不得小于 1% 。風機特性曲線由乙方提供。 （ 3）風機運行在最高效率點上。 （ 2）每臺吸收塔設(shè)一臺氧化風機，共設(shè)二臺氧化風機，互為備用。 （ 11）循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備。 （ 9）為防止檢修循環(huán)泵時該處煙氣泄漏，在漿液循環(huán)泵出口采取隔離措施。 （ 7）泵吸入口配備濾網(wǎng)。 （ 6）設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體采用雙相鋼。 （ 4）循環(huán)泵配有 油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。 18 （ 2）循環(huán)泵能夠由 FGD_PLC 系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉。 吸收塔漿液循環(huán)泵 （ 1）吸收塔循環(huán)泵符合工藝要求外，并滿足如下特殊要求：循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴），吸收塔設(shè)三臺循環(huán)泵。自動開關(guān)閥位于接近殼體外部的每根母管上，使 每根母管能獨立運行，所有的母管與沖洗水供應(yīng)管道連接。 （ 14）在靠近除霧器的平臺上設(shè)置易于接近控制閥的通道。沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、外部和內(nèi)部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。運行時根據(jù)相應(yīng)沖洗程序進行自動沖洗。 （ 12）除霧器系統(tǒng)由兩級組成，特別注意 FGD 裝置入口的飛灰濃度。 （ 11）所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。 （ 10）除霧器將以單個組件進行安裝。 （ 9）除霧器的測點包括： 1 個除霧器壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低流量 /壓力的報警）等。 （ 7）除霧器的布置可結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護。 17 （ 6）除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面，鄰近噴嘴的噴淋范圍應(yīng)部分重疊，以確保 100%的沖洗效果，避免除霧器堵塞。 （ 4）除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料提交給甲方確認。 （ 3）除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別要注意 FGD 裝置入口的飛 灰濃度的影響。 （ 2）除霧器的設(shè)計、安裝和運行保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 （ 1）除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。 （ 10）在所有攪 拌器的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上進行單個部件和組裝后整體的靜、動平衡試驗。側(cè)向安裝的攪拌器要采用加壓密封系統(tǒng)。材料為碳鋼加襯橡膠。 （ 7）提供便于裝卸攪拌器和其組件所必需的吊耳、吊環(huán)及其他專門措施。 （ 6）每臺攪拌器和其附屬設(shè)備的布置方式能便于進行操作，維修和拆卸等工作，而且不中斷裝置的運行。 （ 4）所有攪拌器能連續(xù)運行，除非另外規(guī)定。 （ 2）吸收塔漿池、漿液箱、其所有儲存漿液的箱、罐、池和容器配有攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊，乙方提供攪拌設(shè)備的設(shè)計標準。 （ 5）漿液噴淋系統(tǒng)所采用的其他材料必須經(jīng)甲方確認。 （ 4）所有噴嘴必須能耐磨，抗化學(xué)腐蝕性極佳，可以長周期運行而無腐蝕、無磨蝕、無結(jié)垢及堵塞，噴嘴材料采 用碳化硅制作。 （ 3）漿液噴淋系統(tǒng)管道采用 FRP 材質(zhì)。 （ 2）每臺脫硫塔系統(tǒng)設(shè)三個噴淋層。 （ 6）所有加襯表面留有腐蝕余度，包括焊接點。 （ 4）吸收塔入口煙道采用碳鋼加高溫玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，內(nèi)襯厚度不小于。 （ 2）對鱗片要求如下：吸收塔噴淋區(qū)玻璃鱗片的襯層厚度 ≥2mm，其他厚度不小于 。噴嘴、人行通道和其加強件不位于焊縫上。 （ 20）所有內(nèi)部的導(dǎo)流板和支撐不能堆積污物、污泥或結(jié)垢，并易于清潔所有表面，吸收塔內(nèi)液體和煙氣流分布均勻。選用 的材料適合吸收塔工藝的化學(xué)特性，并且能承受煙氣中灰塵和脫硫工藝固體物的磨損。吸收塔底面能完全排空液體，每臺吸收塔漿液排出泵設(shè)置 2 臺，一用一備，能在 4 小時之內(nèi)排空吸收塔。夾帶的漿液將在漿液噴霧系統(tǒng)上端的除霧器中收集。設(shè)計計算值要求的厚度還加上腐蝕余度。為保護循環(huán)泵和所有連接的其他泵，在泵進口安裝篩網(wǎng)，材質(zhì)為 FRP。 （ 14）每臺 吸收塔配備 三 臺漿液循環(huán)泵，采用單元制運行方式，每一臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋裝置。吸收塔進行合理的保溫設(shè)計，需要保溫的部位必須進行保 14 溫。 （ 13）吸收塔應(yīng)采用隔音保溫措施。吸收塔中斷運行后，有排出漿液的措施（采用排漿泵）。人孔門的尺寸至少為 DN600，并且設(shè)計成易開易關(guān)的形式，在人孔門上裝有手柄，如果必要，應(yīng)設(shè)置爬梯。 （ 10）吸收塔煙道入口 段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 （ 8）氧化區(qū)域合理設(shè)計，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。吸收塔內(nèi)漿液最大 CL濃度按 20g/L 設(shè)計。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴咀。 （ 6）塔體的設(shè)計盡可能避免死角，同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。 （ 5）吸收塔殼體由碳鋼 Q235B 制做，內(nèi)表面采用玻璃鱗片防腐耐磨襯里。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。 （ 2）吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。 吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔， 循環(huán) 漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。2H2O） ，當石膏漿液的密度滿足要求后，部分石膏漿液 通過漿液排出泵送至石膏生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 。在液滴的下降過程中，漿液液滴表面由于吸收 SO2，表面趨于吸收飽和而停止吸收 。 新鮮脫硫劑漿液通過脫硫劑漿液泵送入吸收塔，與循環(huán)漿液一起進入噴淋層。 吸收塔 吸收塔采用可靠的空塔噴淋結(jié)構(gòu)。生成石膏的過程中采取強制氧化，設(shè)置氧化風機將漿液中未氧化的 HSO3和 SO32氧化成 SO42。 功能 SO2吸收系統(tǒng)是脫硫裝置的核心系統(tǒng)，待處理的煙氣進入吸收塔與噴淋的石灰漿液接觸，去除煙氣中的 SO2。溫度 ≥ 55度。 在 吸收 塔內(nèi)部煙氣與石灰漿液發(fā)生反映，完成 SO2的脫除過程。脫硫系統(tǒng)運行時，將配制好的石灰漿液用送漿泵送入 吸收 塔下部，使循環(huán)液的 pH 值保持在一定的范圍內(nèi)。通過時間實現(xiàn)對除霧器裝置的清洗。 SO2 吸收系統(tǒng) 吸收塔采用二機一塔配置， 2 臺鍋爐共 1 臺吸收塔，吸收 塔為立式噴淋塔，吸收 塔下部為循環(huán)液儲存段。 （ 17） 膨脹節(jié)及與煙道的密封有 100％ 嚴密性。 （ 16） 接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔位于水平煙道段的中心線上。 （ 14）鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。 （ 13）膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架將全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。 （ 11）最少在膨脹節(jié)每邊提供 1m 的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。 （ 10）框架深度最小是 200mm，而且最小要留 80mm 的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。 11 （ 9）膨脹節(jié)用螺栓、螺 母和墊圈把纖維緊固在框架上 ，不使用雙頭螺栓。 （ 7）膨脹節(jié)將考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層考慮檢修。 （ 5）膨脹節(jié)選擇可靠性已證實的材料。 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接 或直焊連接 ，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。 （ 2）膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設(shè)計最大正壓 /負壓再加上 1000Pa 的余量和最高溫度（ 300℃持續(xù) 30 分鐘）下無損壞，并保持 100%的氣 密性。 在軸的末端裝有指示擋板片位置的明顯易見的標識，并配有聯(lián)鎖限位開關(guān) 。 （ 16） 煙道擋板 門 框架的安裝是螺栓法蘭連接，并且緊密地焊在煙道上。 （ 15） 全部擋板 門 的操作靈活、可靠和方便檢修。 （ 14）每個擋板門零件能承受煙氣高溫，沒有損傷、粘結(jié)、卷曲或泄漏。 驅(qū)動裝置隨擋板 門 的膨脹和收縮而移動。 煙氣擋 板 在設(shè)計壓 力和設(shè)計溫度下有 100％的嚴密性。密封風機采用空冷型式。 （ 12）所有擋板門密封空氣系統(tǒng)包括密封風機兩臺， 2 100%容量，一用一備。 原煙氣擋板門可由碳鋼 Q235B，擋板的密封片和螺栓采用 316L，這些材料要求并沒有減輕乙方選擇正確材料的責任。 （ 11）每一擋板門和驅(qū)動裝置能承受所有運行條件下周圍介質(zhì)的腐蝕。執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的機械連鎖。 電動或氣動（旁路擋板門） 執(zhí)行器的速度滿足鍋爐和引風機的運行要求。原煙氣擋板門具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間≤ 20 秒，在事故時能可靠打開，在主控室設(shè)緊急操作按鈕，可強行打開原煙氣擋板門。 （ 6）所有擋板 /執(zhí)行器采用 420mA 模擬信號控制和反饋。驅(qū)動擋板的氣動（旁路擋板）或電動執(zhí)行機構(gòu)可進行就地配電箱（控制箱）操作和 FGD_PLC 遠方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進入 FGD_PLC 系統(tǒng)。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板 9 在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板門的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。 （ 2） FGD 入口煙氣擋板門以及原煙氣擋板門為雙層擋板氣密封，有 100%的氣密性。 煙氣擋板門 （ 1）擋板門的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。 （ 3）所有螺桿有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長度都應(yīng)