【正文】 臺 2 4石膏脫水系統(tǒng)管路閥管道材質(zhì)：PPR；閥門材質(zhì)：脫硫?qū)Ｓ锰?1 5 濾清液水池有效容積：120m3，4m6m5m，鋼筋混凝土臺 1 土建包含6 濾清液水泵流量：80m3/h，揚(yáng)程：10m，功率： 臺 2 7 濾清液管路管道材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯聚乙烯；閥門材質(zhì)：脫硫?qū)Ｓ锰?1 五 工藝水系統(tǒng) 　 　 　 　1除霧器沖洗水泵流量：50m3/h，揚(yáng)程：40m，功率：30kW 個 2 2 工藝水泵流量：40m3/h，揚(yáng)程：25m，功率： 個 2 3 工藝水箱有效容積：28m3，φ3000H4500，材質(zhì)：碳鋼個 1 4除霧器沖洗管路閥管道材質(zhì)：碳鋼；電動閥門：閥體鑄鐵，過流面襯膠套 1 5 除霧器沖洗管 鋼支架 套 1 25路支架六 事故漿液系統(tǒng) 　 　 　 　1 事故漿液池有效容積：300m3，10m6m5m，鋼筋混凝土個 1 土建包含2事故漿液池攪拌頂進(jìn)式，攪拌軸、槳葉材質(zhì)：碳鋼襯膠，功率： 臺 2 七 電氣控制380V/220 電源啟動兩地控制套 1 八 儀表自控系統(tǒng)基于 PLC 編程控制的 DCS系統(tǒng)、工控上位機(jī)顯示記錄、中控室遠(yuǎn)程監(jiān)視控制。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。275t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案（4）通過對塔底漿液的強(qiáng)制氧化，在去除 SO2和 SO3的同時，HCI 和 HF 等有害物質(zhì)也得到了有效的去除，副產(chǎn)品石膏雜質(zhì)少質(zhì)量高，為大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用提供了廣闊的空間。（2）煙氣在不同條件的反應(yīng)區(qū)內(nèi)（上、中、下）與不同 PH 值、濃度和速率的漿液反應(yīng)，保證系統(tǒng)處于最佳條件下運(yùn)行，脫硫劑的用量得到有效控制和充分利用。700015 系統(tǒng)阻力 Pa ≤180016 裝置利用率 % 95 2 鍋爐二氧化硫脫硫前后對比 項(xiàng)目 小時（T) 年(T)二氧化硫排放 減排二氧化硫 341排放二氧化硫 年運(yùn)行 5500 小時275t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 石灰—石膏法石灰粉量（200 目純度 75%)（SO2 按 328mg/Nm3計） 2 臺鍋爐年運(yùn)行 5500 小時項(xiàng)目 小時（T) 年(T)二氧化硫排放 石灰 396石膏 825275t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 吸收塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及簡圖該裝置采用對流、循環(huán)吸收、液氣雙控制、強(qiáng)制氧化和 V 形除霧裝置等技術(shù)。 AJF62002 凈煙道 177。 防腐措施整個脫硫島內(nèi)的吸收塔、煙道、石灰漿液箱、事故漿液池、回收水池、地溝等內(nèi)表面均作防腐設(shè)計。工藝水和氧化空氣管道采用碳鋼材質(zhì)，儀用壓縮空氣管道采用不銹鋼材質(zhì)。與漿液接觸的管道采用 FRP 或 PP 設(shè)計。 管道所有管道的設(shè)計，根據(jù)介質(zhì)的不同，合理選擇流速、管徑，盡量減少彎頭、變徑、管道中的閥門與管道同徑等措施，盡量減少管道的阻力，保證管路的暢通。所有的箱罐和容器設(shè)計將包含最少有下列各項(xiàng)要求：對于有一定真空度的壓力容器或箱罐按全真空容器設(shè)計，并在容器上安裝真空安全閥。 箱罐和容器箱罐和容器符合《鋼制壓力容器》(GB1501998)及其質(zhì)量體系內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。系統(tǒng)設(shè)置 1 套濃縮 器。部分石膏濃縮器的溢流被以連續(xù)或間歇方式引出至廢水旋流器給料箱，經(jīng)給料泵，輸送至廢水旋流器。溢流含 3~5%的細(xì)小固體微粒在重力作用下返回吸收塔，或流入回收水池。為了使?jié){液密度保持在計劃的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液(大約 15%含固體含量）從吸收塔中抽出。工藝水主要用戶為：制漿系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、管道及設(shè)備沖洗用水、設(shè)備冷卻等。工藝水箱設(shè)置平臺、爬梯、人孔及相應(yīng)的接口。 工藝水系統(tǒng)脫硫島內(nèi)設(shè)置一個工藝水箱，吸收塔使用，容積按整套脫硫系統(tǒng)大于30min的用水量設(shè)計。減溫器前的氧化空氣管道為碳鋼管，減溫器后的氧化空氣管道為碳鋼襯膠管道，吸收塔內(nèi)的氧化空氣管道為 FRP 材質(zhì)。氧化風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口設(shè)有空氣過濾器，進(jìn)出口設(shè)置消聲器。275t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案事故漿液池設(shè)置攪拌器。 事故漿液系統(tǒng)脫硫島內(nèi)設(shè)置一個事故漿液池，事故漿液池的容量滿足吸收塔檢修排空要求，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。除霧器沖洗使用工藝水，沖洗有兩個目的，一方面是防止除霧器結(jié)垢，另一方面是補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水分，以維持塔內(nèi)要求的液位。吸收塔各部件參數(shù)設(shè)計除霧器在塔最高層布置兩級除霧器，將煙氣中夾帶的大部分漿液分離出來。噴淋覆蓋率在 200%～300%之間，通過噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。本脫硫工程設(shè)計為逆流式噴淋吸收塔，塔體為圓柱體、鋼結(jié)構(gòu)，防腐內(nèi)襯，吸收塔底部為循環(huán)漿池。 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng)主要包括逆流噴淋塔、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)漿液泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)施、設(shè)備。DCS 根據(jù)漿液 PH 值和煙氣出口 SO2濃度控制石灰漿液的微調(diào)量，當(dāng) PH 值低于設(shè)定值時，DCS 將結(jié)合出口的 SO2濃度，控制石灰漿液給料調(diào)節(jié)閥的開度，增大石灰漿液給料量，以抑制 PH 值的下降，保證 SO2的脫除效率；當(dāng) PH 值高于或接近設(shè)定值時，控制石灰漿液給料調(diào)節(jié)閥的開度將調(diào)小，以防止 PH 值太高，產(chǎn)生系統(tǒng)結(jié)垢。脫硫劑及工藝水在漿液箱內(nèi)攪拌均勻后，供吸收塔補(bǔ)充漿液使用，石灰漿液用漿液泵輸送到吸收塔。外購石灰粉運(yùn)送到脫硫島靠汽車自帶氣力裝置卸至石灰儲存?zhèn)}。檢測口處建造工作平臺。煙道系統(tǒng)設(shè)旁路系統(tǒng)，煙氣擋板采用電動雙百葉窗式擋板門并設(shè)有空氣密封系統(tǒng)，滿足鍋爐運(yùn)行時關(guān)閉 FGD設(shè)備進(jìn)行檢修的要求。 煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)完成脫硫凈化、脫水除霧后通過凈煙道送入煙囪排放。氧化風(fēng)機(jī)提供氧化足夠反應(yīng)所需的空氣，使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣或石膏。循環(huán)漿液由循環(huán)泵打入吸收塔。在連續(xù)運(yùn)行的噴淋層區(qū)域中，煙氣和堿性的石灰漿液充分接觸。煙氣從噴淋塔的底部附近進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)逆流向上與噴淋層噴出的循環(huán)漿液的細(xì)小液滴反應(yīng)。1/2H2O＋1/2O 2＋3/2H 2O=CaSO4 .吸收塔中的 SO2的脫除原理主要化學(xué)反應(yīng)：SO2＋H 2O → H 2SO3H2SO3 →H ++HSO3_ 275t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案CaO＋H 2O → Ca(OH) 2 Ca(OH)2 → Ca 2++2OH_ Ca2++ HSO3_ +2H2O → CaSO 3 石灰石膏法脫硫系統(tǒng)描述工藝系統(tǒng)主要構(gòu)成：煙氣系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化空氣和壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)。275t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案第 4 章 脫硫工程方案 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 脫硫系統(tǒng)基本數(shù)據(jù)序號 名稱 單位 數(shù)量 備注1 FGD入口煙氣量（工況）Nm3/h 1358902 FGD入口煙氣量（工況）m3/h 195600 工況3 FGD入口煙氣溫度 ℃ 1204 入口SO 2濃度 mg/Nm3 500 設(shè)計值 脫硫工藝系統(tǒng)概述某能源有限公司275t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，按二爐一塔設(shè)計，采用濕式石灰—石膏法煙氣脫硫工藝，脫硫效率高于80％,脫硫副產(chǎn)品為含水率不高于20%的石膏。275t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案、脫硫工藝確定 根據(jù)某能源有限公司 275t/h 鍋爐煙氣特點(diǎn)，煙氣脫硫適合采用石灰——石膏法煙氣脫硫工藝。離心機(jī)底流(含固量約 95%)通過螺旋輸送機(jī)輸送至干燥床，在干燥床烘干后由自動裝袋機(jī)完成副產(chǎn)品包裝。吸收塔內(nèi)洗滌后的漿液主要為飽和硫酸銨溶液，吸收塔排出泵將飽和硫酸銨溶液排入預(yù)洗塔進(jìn)行降溫濃縮、氧化，含固量達(dá)到 10%～15%時啟動預(yù)洗塔排出泵，把漿液輸送到硫酸銨漿液緩沖箱，漿液在硫酸銨緩沖箱再次氧化、濃縮，含固量達(dá)到 15%時由緩沖箱排出泵送至旋流站進(jìn)行液固分離。在吸收塔內(nèi)煙氣經(jīng)噴淋洗滌，煙氣中 SO2與噴淋液中吸收劑反應(yīng)，完成二氧化硫的脫除，凈煙氣經(jīng)除霧器脫水、除霧后進(jìn)入煙囪。氨法脫硫，反應(yīng)速度快、吸收劑利用率高、脫硫效率高。但該工藝所采用脫硫劑氫氧化鎂(Mg(OH)2)或氧化鎂(MgO)價格相對于石灰價格偏高，且副產(chǎn)物一般難以綜合利用而采用拋棄處理，拋棄物為水溶液，耗水量較大。鎂法脫硫工藝從 1968 年開始研究，于 1982 年研制成功，在日本國內(nèi)已有 12座設(shè)備的運(yùn)行業(yè)績。根據(jù)成都電廠的試驗(yàn)和運(yùn)行情況，副產(chǎn)物硫銨和硝銨物料在電除塵器極板的粘結(jié)和防腐問題較大，需經(jīng)長期運(yùn)行的考驗(yàn)。到目前為止，電子束法脫硫僅在日本、美國進(jìn)行過一些小型工業(yè)試驗(yàn)，尚沒有在大型機(jī)組上應(yīng)用的業(yè)績。生成的粉體微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉庫貯藏。通過冷卻塔后的煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨氣、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于 SOx 濃度和 NOx 濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx 和 NOx 在自由基作用下生成中間生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度(約 70℃)。噴霧干燥法脫硫技術(shù)工藝簡單，初投資較少，占地面積省,但該工藝的副產(chǎn)物為脫硫灰，其利用比較困難，目前尚無很有效的利用方案。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到 80％以上。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而于燥，煙氣溫度隨之降低。特點(diǎn)：煙囪等設(shè)施、設(shè)備的腐蝕性很小，對小機(jī)組投資偏大。脫硫灰輸送至脫275t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案硫灰倉，待進(jìn)一步綜合利用。帶有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氣固分離。循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝的原理為：未經(jīng)脫硫的煙氣由循環(huán)流化床吸收塔下部進(jìn)入吸收塔，煙氣流經(jīng)文丘里裝置時被加速，并以很高的傳質(zhì)速率與很細(xì)的吸收劑相混合。（2）循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是 20 世紀(jì) 80 年代由德國魯奇公司開發(fā)的一種干法脫硫工藝，該工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高吸收劑的利用率。石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝，從美、日、德三國大規(guī)模應(yīng)用 FGD 裝置來看，濕式石灰石（石灰）—石膏法占主導(dǎo)地位，美國占 80%, 日本占 75%，德國占 90%。按脫硫副產(chǎn)物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。由于吸收漿液的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率高。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。275t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案第 3 章 脫硫工藝方案選擇、幾種常用脫硫工藝介紹（1）石灰石（石灰）—石膏濕法濕法脫硫工藝石灰石（石灰）—石膏濕法濕法脫硫工藝采用石灰粉作為脫硫吸收劑，經(jīng)與水混合攪拌制成吸收漿液。煙道壓力超出了允許范圍煙氣通道的壓力和溫度監(jiān)測加強(qiáng) FGD 裝置的保護(hù)。以下可能發(fā)生的事情會使煙氣系統(tǒng)受到干擾。275t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 FGD 裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響 現(xiàn)有系統(tǒng)對脫硫裝置的影響當(dāng)鍋爐負(fù)荷和燃煤含硫量在一定范圍內(nèi)變化時，F(xiàn)GD 系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)，對吸收劑供給量、吸收塔噴淋層進(jìn)行調(diào)整，F(xiàn)GD 仍可以在較高的脫硫效率下正常運(yùn)行?，F(xiàn)有工程廢水主要有生活污水、循環(huán)水排污水、酸堿廢水、含油含煤塵廢水以及灰場沖灰水等。 供水供電 供水條件水源供應(yīng)考慮兩種方案：一、采用工業(yè)水；二、采用凈化后的污水。 本工程脫硫副產(chǎn)品石膏建議用作水泥緩凝劑和建筑材料或作為附近鹽堿地中和土壤用。脫硫副產(chǎn)物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。石灰—石膏法脫硫采用石灰粒經(jīng) 200 目、純度大于 85%，符合逆流空塔噴淋工