40萬噸玉米淀粉工藝方案-文庫吧資料
2025-06-05 18:12本頁面
【正文】 1臺10頭道磨245ASB4臺11一級胚芽泵1臺12一級胚芽分離器（8+6）9″1套13分離曲篩2臺14二道磨245ASB2臺15二級胚芽泵1臺16二級胚芽分離器（8+6）9″1臺17胚芽洗滌篩1套18脫水擠壓機EZV2臺引進19胚芽干燥裝置1套20壓力曲篩2套21精磨S54E6臺22離心泵1臺23纖維洗滌1套24纖維脫水篩7臺25脫水擠壓機EZVV4臺26纖維干燥裝置4套27造粒機2臺28冷卻器2臺29棵粒輸送機2臺30予濃縮離心機BH36MST2臺引進31主離心機BH36B2臺引進32十二級洗滌裝置1套33澄清分離機1臺34旋轉過濾器2臺35麩質離心機BH36GT2臺36真空過濾機F=70m24臺37真空泵NASH4臺38蛋白干燥裝置1臺39蛋白包裝機1臺40刮刀離心機4臺41淀粉干燥裝置4套42淀粉包裝裝置2套43預榨機4臺44過濾機2臺45軋胚機2臺46蒸炒鍋2臺47澄油箱1臺48浸出器1套49蒸脫機1臺50蒸發(fā)器1套51冷凝器1套備注本項目大部分設備立足立足國內(nèi)采購，少部分關鍵設備擬由國外引進。 j)纖維飼料干燥造粒濕纖維、碎玉米、玉米漿加在一起混合后，進管束式干燥機干燥至含水≤12%進行造粒，成為含21%蛋白質的纖維飼料包裝出廠。浸出粕可作為產(chǎn)品或混入纖維飼料出廠。(400540mmHg)。 g)蛋白質分離與干燥 從主離心機頂流分離出的麩質水，含固形物1%2%左右，經(jīng)過濾器進入麩質濃縮離心機，頂流為工藝水，進入工藝水貯槽，%%，供胚芽、纖維洗滌用。經(jīng)十二級旋流器洗滌并濃縮后的淀粉乳含水60%61%，%，去精淀粉乳貯罐進行脫水干燥。頂流分出麩質水濃度1%2%，送濃縮分離機，底流淀粉乳濃度1719Be，送十二級旋流洗滌器進行逆流洗滌。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一篩向以后各篩移動，經(jīng)幾次洗滌篩分洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水送纖維飼料干燥工序。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中，與精磨后的漿料合并，共同進入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳。經(jīng)磨碎后的漿料中，纖維聯(lián)結淀粉不大于10%，精磨后的漿料進入纖維洗滌槽。經(jīng)二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送二次旋液分離器，頂流物與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，進入二次胚芽分離器，底流漿料送入精磨工序。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物經(jīng)曲篩濾去漿料，篩上物進入二道凸齒磨，玉米被破碎為1012瓣。浸泡終了的玉米含水46%，用手能擠裂，胚芽完整擠出。2）℃，%%，浸泡時間42h。浸泡過程中玉米留在罐內(nèi)靜止，用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級罐內(nèi)輸送，保持新的亞硫酸氫鈉溶液與浸泡時間最長（即將結束浸泡）的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。玉米和 輸送水的比例為1：，溫度為3540℃，經(jīng)脫水篩后進入浸泡罐。 a)玉米貯存與凈化 原
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