40萬噸玉米淀粉工藝方案(編輯修改稿)
2025-06-26 18:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 玉米濕磨工藝流程示意圖 c)玉米破碎 浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進入濕玉米貯斗，再進入頭道凸齒磨，將玉米破碎成46瓣，含整形玉米量不超過1%，并分出75%85%的胚芽，同時釋放出20%25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物經(jīng)曲篩濾去漿料，篩上物進入二道凸齒磨，玉米被破碎為1012瓣。在此漿料中不應含有整粒玉米，%。經(jīng)二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送二次旋液分離器，頂流物與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，進入二次胚芽分離器，底流漿料送入精磨工序。 d)精磨 經(jīng)二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與精磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進入淀粉分離工序；篩上物進入沖擊磨（針磨）進行精磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中，纖維聯(lián)結(jié)淀粉不大于10%，精磨后的漿料進入纖維洗滌槽。 e)纖維的分離、洗滌、干燥 精磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中，與精磨后的漿料合并，共同進入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳。再與精磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一篩向以后各篩移動，經(jīng)幾次洗滌篩分洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水送纖維飼料干燥工序。 f)淀粉分離洗滌干燥 由精磨前后曲篩分離得的粗淀粉乳先經(jīng)除砂器除砂、回轉(zhuǎn)過濾器，進入分離麩質(zhì)、淀粉的主離心機。頂流分出麩質(zhì)水濃度1%2%，送濃縮分離機，底流淀粉乳濃度1719Be，送十二級旋流洗滌器進行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水，洗水溫度40℃。經(jīng)十二級旋流器洗滌并濃縮后的淀粉乳含水60%61%，%，去精淀粉乳貯罐進行脫水干燥。第一級旋流器頂流經(jīng)澄清離心機提濃，底流進主離心機，頂流做工藝用水。 g)蛋白質(zhì)分離與干燥 從主離心機頂流分離出的麩質(zhì)水，含固形物1%2%左右，經(jīng)過濾器進入麩質(zhì)濃縮離心機，頂流為工藝水，進入工藝水貯槽，%%，供胚芽、纖維洗滌用。濃縮后的底流（含固形物約14%）， 經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機脫水，得含水60%62%的濕蛋白，用管束干燥機干燥，經(jīng)冷卻、包裝后出廠。(400540mmHg)。 h)胚芽洗滌、干燥和榨油 自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經(jīng)三級曲篩洗滌后（含水份75%以 上），進入胚芽擠壓脫水機，經(jīng)脫水后的濕胚芽含水約55%，去管束式干燥機，干胚芽送軋胚機破胚，經(jīng)炒鍋蒸炒，然后入預榨機榨油，預榨粕送浸出車間進一步萃取，浸出油在分離溶劑后與預榨出的玉米油混合，一并過濾后送入成品罐。浸出粕可作為產(chǎn)品或混入纖維飼料出廠。 l)玉米漿蒸發(fā) %的稀玉米漿，通過三效降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物40%左右，混入纖維飼料一起干燥。 j)纖維飼料干燥造粒濕纖維、碎玉米、玉米漿加在一起混合后，進管束式干燥機干燥至含水≤12%進行造粒，成為含21%蛋白質(zhì)的纖維飼料包裝出廠。主要設備明細詳見表41。表41 40萬噸/年玉米淀粉主要設備明細表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1凈化篩8臺2計量秤處理量 250t/h1臺3玉米輸送泵1臺4浸泡罐φ66001800012臺5濕玉米輸送泵2臺6除石器2臺7玉米脫水篩2臺8玉米漿蒸發(fā)裝置2套9玉米漿計量泵1臺10頭道磨245ASB4臺11一級胚芽泵1臺12一級胚芽分離器（8+6）9″1套13分離曲篩2臺14二道磨245ASB2臺
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