【文章內容簡介】 機械化和自動化水平，降低勞動強度，改善環(huán)境條件。 第五章 主要原輔材料 主要原料 普通玉米：水分 %（ m/m）≤ 14% 雜質率 %≤ 2% ? 淀粉含量 %（ m/m）≥ 70% 主要輔料 硫 磺： 工業(yè)級 淀粉酶： 高溫α－淀粉酶 真菌β－淀粉酶 活性碳： 顆粒或粉末狀 離子交換樹脂： 強堿性苯乙烯（ 711）和強酸性苯乙烯（ 732） 溶劑： 6＃溶劑（已烷） 白土： 食用級 磷酸： 食用級 燒堿： 工業(yè)級 鹽酸： 食用級 第六章 水、電、煤 水 本項目耗水主要是車間及設備沖洗水、淀粉生產工藝用水（包括玉米清洗輸送水）、淀粉糖漿生產工藝中離子交換樹脂再生用水、玉米色拉油生產工藝用水等。 為節(jié)約用水，降低產品生產成本，淀粉生產工藝中盡量將水循環(huán)使用。按目前較為先進的玉米淀粉和淀粉糖漿生產工藝 水平，生產噸淀粉工藝耗水量在 4 M3 左右，生產噸淀粉糖漿工藝耗水量在 5 M3 左右。 本項目中，淀粉糖漿生產的原料是淀粉生產車間的淀粉乳，這樣，生產噸淀粉糖漿工藝耗水量在 3 M3 左右即可。 色拉油生產中，每噸色拉油需耗水約 1 M3。 鍋爐，每小時需耗水 40 M3。 則年總耗水量： 4 M3 萬噸 ＋ 3 M3 10 萬噸 1 M3 萬噸 ＋ （ 40 M3/10000） 24 300 天 萬 M3 平均每天需水： 萬 M3/300 天 ＝ 萬 M3 則每天按耗水 4626 M3 計算。 時耗水為： 4626 M3/24＝ M3 考慮到用水的不均勻性和水循環(huán)泵用水、冷卻用水等因素，時最大用水量可達300M3 以上。 電 按目前較為先進的玉米淀粉和淀粉糖漿生產工藝水平，生產噸淀粉耗電量在170 度左右（包括除色拉油加工之外的附產品），生產噸淀粉糖漿耗電量在 35 度左右，生產噸色拉油耗電量在 100 度左右。 廢水處理耗電量：按每噸廢水耗電 度計算。 則年總耗電量為： 170 度 萬噸＋ 35 度 10 萬噸＋ 100 度 萬噸 ＋ 度 萬 M345 度 萬噸 萬度。 其中： 45 度 萬噸為扣除直接用于生產淀粉糖漿的淀粉乳不需脫水、干燥的電量； 88 萬噸為年處理廢水量（見 ）。 日耗電量為： 萬度 /300 萬度 時耗電量為： 萬度 /24 萬度 度 總裝機容量為 供電需 6875KW/ 8594KVA ?汽（煤） 淀粉生產部分 根據經驗數據，每生產 1 噸淀粉需耗蒸汽 噸（包括浸泡、胚芽干燥、黃粉干燥、纖維渣干燥等， 玉米漿濃縮所用蒸汽為這些產品干燥所產生的廢氣，適當補充生蒸汽）， 則生產淀粉年需耗汽量為 萬噸 萬噸。 扣除用于生產淀粉糖漿的淀粉部分（ 萬噸）不需干燥，其耗汽量為每烘干 1噸淀粉耗汽 噸。 則生產淀粉實際年需耗汽量為 萬噸－ 萬噸 萬噸。 每小時耗汽量為 141640/ 300 24 噸 /小時 漿生產部分 每噸淀粉糖漿耗汽 噸，則 10 萬噸淀粉糖漿年總耗汽量為 10 萬噸 12 萬噸。 每小時耗汽量為 120210/ 300 24 噸 /小時。 色拉油生產部分 色拉油生產中，每噸油耗汽約 噸。則 7800 噸色拉油年總耗汽量為 萬噸。每小時耗汽量為 28860/ 300 24 4 噸 /小時。 據以上結果，每小時總耗汽量為 ＋ ＋ 4 噸 /小時 選擇 20 噸鍋爐 2 臺 煤 假設 1 噸煤產 汽，則每小時耗煤量約為 7 噸。 年總耗煤量為： 7 噸 300 24＝ 50400 噸 第七章 建廠環(huán)境 ?年加工 30 萬噸的玉米綜合加工廠，其年吞吐量在 66 萬噸左右。同時水、電、煤消耗很大。因此，廠址應選 擇在交通便利、水源豐富、電力供應有保障，且距原料和化工輔料供應點較近的城郊。又因產品淀粉與淀粉糖漿均為食品加工的原料，因此，建廠點附近不能有污染源，也應遠離明火源。更要有嚴密的防止粉塵爆炸及消防措施。 某食品有限公司地處安徽省某地區(qū)，在大別山腳下，周圍有幾大湖泊，并有多處水力發(fā)電站，具有豐富的水資源和電力資源，完全可以滿足本項目的水、電供應；同時某距兩淮煤炭基地僅有一百多公里，燃料運輸方便，煤炭供應有足夠的保障；本項目所用的化工原料在合肥化工廠就有大量生產，而合肥距某只有幾十公里，運輸十分方便。某雖 然處在大別山地區(qū)，但他是大別山的門戶，在歷史上就是兵家必爭之地，所以其地理位置就決定了其交通運輸方便，特別是近幾年的交通建設，已經開通了鐵路運輸和在建的幾條高速公路，更加方便了某的運輸。 在軟環(huán)境上，隨著某的改革開放，當地已經出臺了系列招商引資優(yōu)惠政策和服務承諾，特別是本項目，是農業(yè)產業(yè)化的項目，符合國家支持項目和某當地政府重點扶持項目，所以本項目選擇在某，無論是在硬件環(huán)境還是在軟環(huán)境上，都能滿足要求。 第八章 三廢治理方案 根據本項目的產品結構和工藝設計方案，生產工藝中，無有毒性排放物，不對人和 環(huán)境構成直接危害。 整個生產廠區(qū)內，廢渣、廢氣、廢水三種排放物中，廢渣主要是鍋爐處的煤渣，需妥善處理后運出廠區(qū)，供鋪道路路基使用。廢氣主要有玉米清理時的灰塵，生產車間的粉塵等空氣懸浮物和廢水處理產生的氣體。項目設計中 ,對灰塵和粉塵采用通風除塵裝置，避免其對環(huán)境的影響；廢水處理產生的氣體集中回收使用（本報告未作細述，擴初設計時再加以考慮）。廢水主要來自淀粉生產過程中的排放水（包括玉米清洗輸送水）、淀粉糖漿與玉米浸泡水真空濃縮過程中的冷凝水和車間及設備沖洗水、淀粉糖漿生產工藝中離子交換樹脂再生用水等。這 些廢水的產生是不可避免的，直接排放對污染環(huán)境危害性最大。解決辦法：一方面采用合理的生產工藝減少廢水的生成量，如：淀粉生產過程中，盡量采用過程水回用的辦法，確保噸淀粉工藝耗水在 4 M3 以下；在保證設備、車間地面衛(wèi)生的前題下，盡量節(jié)省沖洗用水。另一方面，對產生的廢水進行集中處理，建設廢水處理車間，經物理、化學、生物方法（ UASB 及曝氣處理）處理達標后，再排放。 廢水來源及性質 本工藝設計中，玉米淀粉生產采用閉路循環(huán)工藝，過程水盡量回用，從而將噸成品淀粉耗水量控制在 4 M3 以下。對烘干的成品淀粉而言，其中，約有 M3的水是淀粉、胚芽、黃粉、纖維渣（包括玉米漿）干燥蒸發(fā)掉的水；而用于生產淀粉糖漿的近 10 萬噸淀粉，又少蒸發(fā)掉 萬 M3 水。則每噸淀粉生產產生的廢水量為 M3，淀粉生產年產生的總廢水量為： M3 萬噸 + 萬 M3 萬 M3。 （注： 30 萬噸玉米生成淀粉的總量為 萬噸） 這種廢水的特點是：含有大量有機物，不含有毒物質，金屬離子 含量很低，易于用生化方法處理。 淀粉糖漿生產工藝中，如用干淀粉投料，則每噸糖漿耗水約需 5 噸左右。而本項目中，是用淀粉生產車間的淀粉乳生產淀粉糖，無需加水調漿，其耗水則主要是設備沖洗水和離子交換樹脂再生用水。本項目預計每噸淀粉糖漿耗水 3 M3，這些水要作為廢水進入廢水處理系統(tǒng)。則淀粉糖漿生產年產生的廢水量為： 3 M3 10 萬噸 30 萬 M3。 這種廢水的特點是：除含有少量有機物外，還具有一定量的鹽份。 因此，淀粉與淀粉糖漿生產年總產生的廢水量為 +30 萬 M3 每天產生的廢水量為： 萬 M3/300 天＝ 萬 M3 色拉油車間每天排廢水 240 M3 則按日產 3262＋ 240＝ 3502 M3 廢水計算 年總產生的廢水量為 3502 M3 300＝ 萬 M3 將整個廠區(qū)廢水集中在一起，最終廢水的ＢＯＤ 5 和ＣＯＤ cr 分別在： 4000mg/l和 8000mg/l 附近， SS 在 1000mg／ l 左右， PH 在 之間。 廢水排放指標 廢水經處理后，應達到《綜合污水排放標準》 GB8978－ 1996 一級標準。即： CODcr ≤ 100mg／ l BOD5 ≤ 30mg／ l SS ≤ 70mg／ l 廢水處理方案 采用物理、生化相結合的處理手段，即用格柵過濾和沉淀池沉淀來去除廢水中的懸浮雜物和大部分顆粒物，再用厭氧和好氧發(fā)酵法去除其可溶性的有機物。其工藝流程見下頁： 經處理后的水可用于車間沖洗和玉米及各種容器的洗滌，沼氣可用于居民燃氣或鍋爐房燃料，污泥則用作農田肥料。本報告對此不再作進一步論述。 第九章 企業(yè)勞動定員與人員培訓 勞動定員 該項目總勞動定員 166 人。 其中 ,行政管理及非一線生產人員 不含銷售人員 39 人，包括： 總經理 ? 1 人 ； 副總經理 ? 2 人； 總工程師 ? 1 人； 總會計師 ? 1 人； 辦公室 8 人（包括駕駛員、門衛(wèi)）； 財 ? 務 ? 2 人； ? 供 ? 應 ? 2 人； 化驗室 ? 5（包括新產品開發(fā)）； 倉 ? 庫 ? 3 人； 機 ? 修 ? 3 人 電 ? 工 ? 4 人 鍋爐房 ? 6 人 車間一線生產人員 ? 122? 人，包括： 淀粉生產車間 ? 30 人； 淀粉糖生產車間 ? 30 人； ? 副產品生產車間 ? 黃 ? 粉 6 人； 玉米浸泡水濃縮及玉米渣干燥 9 人； 玉米胚芽干燥及玉米油生產 39 人； 廢水處理車間 ? 8 人。 銷售人 員按需要聘用 5 人。 工作制度 年工作日 300 天 ,每人每周工作不超過 40 個小時。職能部門、常日班人員 8 小時工作制；生產工段和機關輔助部門，每日三班，每班 8 小時。 人員培訓 培訓對象 主要是生產車間的管理、生產、技術、設備、計劃、材料、維修及原輔料供應和產品銷售人員。 培訓目標 了解生產工藝過程，明確各自工作崗位的職責和要求，熟練掌握操作規(guī)程；生產工藝操作人員還要了解并掌握生產過程關鍵點控制程度與產品質量之間的關系，營銷人員要了解產品的質量特點及其與應用之間的關系等。 培訓方式 集中培訓與現場培訓相結合，并將職工教育貫穿在日常生產之中。培訓執(zhí)教人員由技術依托單位江南大學專業(yè)技術人員擔任，也可邀請部分淀粉及淀粉糖生產等企業(yè)的技術人員擔綱。 第十章 項目實施內容及進度 概述 項目建設期一年。建成后，第一年達產 70%，第二年達產 100%。 實施內容 項目前期準備（勘察設計、籌措資金）、土建施工、訂購設備、設備安裝、試機、工藝調試、竣工驗收。 時間安排 項目前期準備（勘察設計、籌措資金） ? 3 個月 土建施工 5 個月 設備安裝 2 個月 試機和工藝調試、竣工驗 收 2 個月 設備采購等穿插進行 為節(jié)省時間，項目運作中，采取土建、設備采購和安裝穿插交叉進行的辦法。 第十一章 投資估算與財務評價 投資估算 產投資 .1 土地費用 本項目廠區(qū)面積為 106 畝，按每畝 6 萬元計算，則需： 106 畝 6 萬元 /畝 636 萬元 .2 基本建投資 本項目共需土建面積為 14470 平方米（不包括廢水處理的土建面積，見附件三）。其中，原淀粉生產車間、副產品生產車間、玉米油生產車