【正文】 常應交銷售稅費總計： += 萬元； 有關費率及其它 修理費按固定資產的 6% 即 萬元 6%＝ 萬元 銷售費用為銷售收入的 1%，即 54384 萬元 1%＝ 萬元 管理費為銷售收入的 1%, 即 54384 萬元 1%＝ 萬元 項目財務基準收益率為 12% 項目利潤預測及分配 詳見損益表 說明 在經濟壽命 內，原輔材料、人工工資及產品售價均假定不變，產品銷售量與生產量相等。 產品銷售收入 詳細內容 稅率 淀粉、淀粉糖漿 的增值稅銷項稅率按 17%計算，玉米渣、胚芽粕、精制玉米油的增值稅銷項稅率按 13%計算，玉米進項稅率按 13%計算，化工原料及水電進項稅按 17%計算，煤的進項稅按 13%計算，所得稅率按33%計算 ,城市維護建設費的費率為 7%，教育費附加的費率為 3%。故定年工資、福利及各項附加總額為 200 萬元 主要原輔材料消耗 詳細內容 注：原輔料價格已包含運費 水、電、煤消耗 水 水總耗量為： 萬 M3（見 ） 則水消耗為： 萬 M3 元 / M3= 萬元 電 電總耗量為 萬度（見 ） 則年電費為 ： 萬度 元 /度 = 萬元 煤 煤總耗量為 50400 噸（見 ） 則煤費用為 50400 噸 450 元 /噸＝ 22680000 元 即 2268 萬元 總成本費用估算 總成本費用估算表見表 。 人員及工資 本項目定員 166 人，每人每年工資、福利及附加共為 1 萬元，年工資、福利及附加總額定為 166 萬元。詳見表 生產負荷 本項目擬一年建成，第二年投產。則： 存貨 =34500/(360/45)+4424/(360/30)+1919 /(360/60)+42130/(360/7) =++320+= 萬元 現(xiàn)金 =（ 200++） /(360/7)=25 萬元 應收帳款 =54384/(360/30)=4532 萬元 應付帳款 =54384/(360/35)=5287 萬元 流動資金 =5820+25+45325287=5090 萬元 因此，滿負荷生產年需流動資金約 5000 萬元。其中，原淀粉生產車間、副產品生產車間、玉米油生產車間、鍋爐房、配電間、機修間、化驗室采用框架或磚混結構，面積為 6270平方米， 按每平方米 850 造價計算，則為： 6270 平方米 850 元 /平方米 = 萬元 玉米清理車間、亞硫酸（氫鈉）溶液制備車間、浸泡車間、淀粉糖漿生產車間、輔料庫、成品庫采用鋼板房，面積為 8200 平方米，按每平方米 400 元造價計算，則為： 8200 平方米 400 元 /平方米 =328 萬元。 時間安排 項目前期準備（勘察設計、籌措資金） 3 個月 土建施工 5 個月 設備安裝 2 個月 試機和工藝調試、竣工驗收 2 個月 設備 采購等穿插進行 為節(jié)省時間，項目運作中，采取土建、設備采購和安裝穿插交叉進行的辦法。建成后，第一年達產 70%，第二年達產 100%。培訓執(zhí)教人員由技術依托單位江南大學專業(yè)技術人員擔任，也可邀請部分淀粉及淀粉糖生產等企業(yè)的技術人員擔綱。 培訓目標 了解生產工藝過程，明確各自工作崗位的職責和要求，熟練掌握操作規(guī)程；生產工藝操作人員還要了解并掌握生產過程關鍵點控制程度與產品質量之間的關系，營銷人員要了解產品的質量特點及其與應用之間的關系等。職能部門、常日班人員 8 小時工作制；生產工段和機關輔助部門，每日三班，每班 8 小時。 銷售人員按需要聘用 5 人。 第九章 企業(yè)勞動定員與人員培訓 勞動定員 該項目總勞動定員 166 人。其工藝流程見下頁： 經處理后的水可用于車間沖洗和玉米及各種容器的洗滌，沼氣可用于居民燃氣或鍋爐房燃料，污泥則用作農田肥料。 廢水排放指標 廢水經處理后，應達到《 綜合污水排放標準》 GB8978－ 1996 一級標準。 這種廢水的特點是：除含有少量有機物外，還具有一定量的鹽份。本項目預計每噸淀粉糖漿耗水 3 M3，這些水要作為廢水進入廢水處理系統(tǒng)。 淀粉糖漿生產工藝中，如用干淀粉投料，則每噸糖漿耗水約需 5 噸左右。則每噸淀粉生產產生的廢水量為 M3，淀粉生產年產生的總廢水量為： M3 萬噸 + 萬 M3= 萬 M3。 廢水來源及性質 本工藝設計中，玉米淀粉生產采用閉路循環(huán)工藝，過程水盡量回用，從而將噸成品淀粉耗水量控制在 4 M3以下。解決辦法：一方面采用合理的生產工藝減少廢水的生成量，如：淀粉生產過程中，盡量采用過程水回用的辦法，確保噸淀粉工藝耗水在 4 M3 以下；在保證設備、車間地面衛(wèi)生的前題下，盡量節(jié)省沖洗用水。廢水主要來自淀粉生產過程中的排放水（包括玉米清洗輸送水）、淀粉糖漿與玉米浸泡水真空濃縮過程中的冷凝水和車間及設備沖洗水、淀粉糖漿生產工藝中離子交換樹脂再生用水等。廢氣主要有玉米清理時的灰塵，生產車間的粉塵等空氣懸浮物和廢水處理產生的氣體。 第八章 三廢治理方案 根據(jù)本項目的產品結構和工藝設計方案，生產工藝中，無有毒性排放物，不對人和環(huán)境構成直接危害。六安雖然處在大別山地區(qū)，但他是大別山的門戶，在歷史上就是兵家必爭之地，所以其地理位置就決定了其交通運輸方便，特別是近幾年的交通建設，已經開通了鐵路運輸和在建的幾條高速公路，更加方便了六安的運輸。更要有嚴密的防止粉塵爆炸及消防措施。因此，廠址應選擇在交通便利、水源豐富、電力供應有保障，且距原料和化工輔料供應點較近的城郊。 年總耗煤量為： 7 噸 300 24＝ 50400 噸 第七章 建廠環(huán)境 年加工 30 萬噸的玉米綜合加工廠，其年吞吐量在 66 萬噸左右。每小時耗汽量為 28860/(300 24)=4 噸 /小時。 色拉油生產部分 色拉油生產中，每噸油耗汽約 。 每小時耗汽量為 141640/(300 24)= 噸 /小時 淀粉糖漿生產部分 每噸淀粉糖漿耗汽 噸，則 10 萬噸淀粉糖漿年總耗汽量為 10 萬噸 =12 萬噸。 扣除用于生產淀粉糖漿的淀粉部分（ 萬噸）不需干燥，其耗汽量為每烘干 1 噸淀粉耗汽 噸。 其中： 45 度 萬噸為扣除直接用于生產淀粉糖漿的淀粉乳不需脫水、干燥的電量； 88 萬噸為年處理廢水量（見 ）。 廢水處理耗電量：按每噸廢水耗電 度計算。 時耗水為： 4626 M3/24＝ M3 考慮到用水的不均勻性和水循環(huán)泵用水、冷卻用水等因素，時最大用水量可達 300M3 以上。 鍋爐，每小時需耗水 40 M3。 本項目中，淀粉糖漿生產的原料是淀粉生產車間的淀粉乳，這樣，生產噸淀粉糖漿工藝耗水量在 3 M3 左右即可。 為節(jié)約用水，降低產品生產成本，淀粉生產工藝中盡量將水循環(huán)使用。從而，提高機械化和自動化水平，降低勞動強度，改善環(huán)境條件。大池沉淀占地大，沉淀時間長，夏天易變質；板框過濾勞動強度大，環(huán)境條件差。雖設備投資增大，但運行成品將大大下降。此工藝優(yōu)點在于，一旦玉米漿有好的市場，同樣可以直接銷售。但玉米漿量太大，難以被生物制藥廠或發(fā)酵廠隨時消化掉。前者雖可以生產出菲酊產品，但沉淀出菲酊后的廢液仍有著較高的固形物含量，目前還沒有較好的使用途徑，排放則污染環(huán)境。 ②玉米浸泡水提出玉米中 45%的可溶性成份（礦物質、糖類、維生素和蛋白質），其總固形物含量達到6%以上。先將濕胚芽水洗后、烘干。 副產品生產 ①玉米胚芽油含有豐富的不飽和脂肪酸，是良好的人類健康保健油，深受廣大消費者的歡迎。也可以用作生產發(fā)酵產品（味精、氨基酸、甘油等）的糖化車間。 ③本車間除可以生產高麥芽糖漿外，只要通過改變用酶的品種和工藝參數(shù)，同樣可以生產葡萄糖漿、飴糖漿、低聚異麥芽糖漿等產品。 淀粉糖漿生產 ①直接用玉米淀粉生產車間的精制淀粉乳來生產淀粉糖漿，一是可以減少淀粉乳脫水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉 ）時，還需加水調漿的麻煩。同時可以大大縮短玉米浸泡時間（由用亞硫酸水浸泡的 50－ 70 小時，縮短到 20－ 40 小時），可提高設備利用率。 ③采用亞硫酸氫鈉浸泡玉米 。 ②采用閉路循環(huán)工藝生產玉米淀粉，既可節(jié)省生產工藝用水，又可提高玉米干物質的回收率。 工藝流程及特點 工藝流程 淀粉生產 進副產品車間 ↑ ┌ ————— ┼ —————— ┐ 玉米浸泡水 濕胚芽 濕纖維渣 ↑ ↑ ↑ 玉米→清理→浸泡→粗磨→脫胚→精磨→篩分去渣→粗淀粉乳→ ┏→脫水→干燥→篩分→包裝（玉米淀粉） →精制（蛋白分離）→精制淀粉乳┫ ↓ ┗→進淀粉糖漿生產車間 黃漿水→進副產品車間 淀粉糖漿生產（高麥芽糖漿） 酶及氯化鈣 酶 活性碳 ↓ ↓ ↓ 精制淀粉乳－→調漿－→噴 射液化－→滅酶－→閃蒸－→糖化－→脫色→過濾 －→離子交換－→真空濃縮－→罐裝－→成品淀粉糖漿 注：也可以用成品淀粉加水調制淀粉乳生產淀粉糖漿。將淀粉生產與淀粉糖漿生產有機的結合起來。 生產方法及工藝流程 生產方法 從原料玉米開始，采用濕磨法生產淀粉。 ③玉米黃漿水濃縮、脫水、干燥制備玉米黃粉。 副產品生產 包括： ①玉米胚芽干燥、蒸炒、浸出、毛 油精煉制備玉米色拉油及玉米胚芽粕。 淀粉生產線 包括玉米清理、浸泡、脫胚、去渣、蛋白分離、脫水干燥、成品過篩包裝等主要過程。 建設規(guī)模 原料： 年加工玉米 30 萬噸 主產品： 普通玉米淀粉： 萬噸 淀粉糖漿（高麥芽糖漿，固形物 %≥大于 78%）： 10 萬噸 副產品： 玉米色拉油： 7800 噸 玉米胚芽粕： 17400 噸 玉米黃粉： 18600 噸 玉米纖維渣； 48400 萬噸 第四章 工藝技術方案 項目組成 主要生產工程 包括原料玉米投料到產品包裝的全部生產過程。 玉米黃粉中蛋白含量不低于 60%（ m/m），水分含量不高于 10%。 本項目的特點 本項目利用安徽豐富的玉米資源，瞄準市場發(fā)展需求，建設年加工 30 萬噸玉米綜合開發(fā)利用項目，以淀粉、淀粉糖漿等產品為主線，并生產玉米色拉油、玉米胚芽粕、玉米黃粉、玉米纖維渣，從而形成玉米綜合加工產業(yè)鏈，達到充分、合理利用玉米，滿足市場對玉米淀粉和淀粉糖漿需求的目的；又可帶動當?shù)剞r產品加工業(yè)和相關行業(yè)的發(fā)展，加快玉米種植、加工的產業(yè)化進程，提高農民收入，增加工人就業(yè)機會，為當?shù)亟洕ㄔO服務。 安徽喜洋洋食品有限公司又是淀粉與淀粉糖產品的消費者之一。六安地處大別山腹 地，山青水秀，氣候宜人，擁有豐富的水電資源，為項目提供了良好的能源保障。我公司與無錫江大建立了校企聯(lián)合的人才培養(yǎng)模式，為公司科技、興企提供了強有力的的技術和人才支撐。公司通過了 ISO9000 認證，并引進先進的“ 6S”管理和全面質量管理，使公司管理向科學化、規(guī)范化、信息化、知識化不斷邁進。公司目前擁有食品加工、糧油加工等專業(yè)技術人才和大中專以上畢業(yè)生60 多名，是一支賦予 創(chuàng)新，充滿活力的優(yōu)秀團隊。 由此可見，合理布局我國淀粉生產企業(yè)，利用高新技術生產各種用途的淀粉糖漿，形成生產規(guī)模