【正文】 機械化、再到規(guī)?；陌l(fā)展階段。經(jīng)過廣大科技工作者的努力，淀粉糖生產(chǎn)技術逐漸成熟，裝置逐步得到完善。目前年產(chǎn) 20 萬噸的淀粉糖漿生產(chǎn)線已完全可以國產(chǎn)化，并已接近國際先進水平。 進入 WTO 對我國淀粉和淀粉糖工業(yè)來說，有利于吸收國外發(fā)達國家淀粉與淀粉糖生產(chǎn)技術和管理的經(jīng)驗，促進本行業(yè)和應用行業(yè)的發(fā)展。但又面臨著國外產(chǎn)品對我國市場、特別是淀粉糖市場的沖擊。我國玉米種植結構模式是家庭承包，小塊作業(yè)，品種混雜；大部分淀粉與淀粉糖加工廠規(guī)模偏小，設備自動化程度低，管理跟不上，質(zhì)量穩(wěn)定性與國外相比有著一定差 距。而美國玉米種植集中，品種純，淀粉與淀粉糖企業(yè)規(guī)模大、裝備先進，自動化程度高。這些都不利于我國淀粉及淀粉糖產(chǎn)品參與國際市場的競爭。 淀粉與淀粉糖工業(yè)經(jīng)過近二十年的發(fā)展，在廣大科技工作者和管理者的共同努力下，已形成了具有一定工業(yè)基礎的行業(yè)，一些大型企業(yè)的相繼建成和運行，為建設本項目又積累了技術和生產(chǎn)管理經(jīng)驗。 由此可見，合理布局我國淀粉生產(chǎn)企業(yè)，利用高新技術生產(chǎn)各種用途的淀粉糖漿，形成生產(chǎn)規(guī)?；⑦^程自動化、產(chǎn)品系列化、淀粉糖漿應用專業(yè)化是我國淀粉工業(yè)發(fā)展的需要，也是使用淀粉及淀粉糖漿的各種工業(yè)發(fā)展的需要， 更是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品加工增值，提高農(nóng)民收入的需要。 安徽喜洋洋食品有限公司在玉米綜合開發(fā)方面的優(yōu)勢分析 安徽喜洋洋食品有限公司經(jīng)過三年多的建設，食品加工主業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，科技創(chuàng)新、科學管理和優(yōu)秀的人力資源已成為公司強有力的核心競爭力，與當?shù)卣?、新聞媒體和銀行建立了良好的社會關系，目前公司是六安市十佳民營企業(yè)， AAA 級信用單位，受到政府和社會各屆的支持和關注，具有良好的企業(yè)信譽和美譽度，為企業(yè)良性發(fā)展奠定的基礎。公司目前擁有食品加工、糧油加工等專業(yè)技術人才和大中專以上畢業(yè)生60 多名，是一支賦予 創(chuàng)新，充滿活力的優(yōu)秀團隊。在公司以人為本、知人善任的用人機制下，具有強大的戰(zhàn)斗力。公司通過了 ISO9000 認證，并引進先進的“ 6S”管理和全面質(zhì)量管理，使公司管理向科學化、規(guī)范化、信息化、知識化不斷邁進。已具備現(xiàn)代化、信息化的管理能力。我公司與無錫江大建立了校企聯(lián)合的人才培養(yǎng)模式，為公司科技、興企提供了強有力的的技術和人才支撐。 六安是全國糧食主產(chǎn)區(qū)之一，玉米是當?shù)刂饕闹髯魑镏唬瑸橛衩咨罴庸ろ椖刻峁┝顺渥愕脑蟻碓?，并且可以變廢為寶，為當?shù)剞r(nóng)民增收，農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整起到了很大的促進作用。六安地處大別山腹 地，山青水秀，氣候宜人，擁有豐富的水電資源，為項目提供了良好的能源保障。六安又是勞動力豐富的地區(qū)，使加工成本低廉，同時又為當?shù)貏趧恿蜆I(yè)和社會穩(wěn)定團結提供了良好的機會，受到政府的極大支持。 安徽喜洋洋食品有限公司又是淀粉與淀粉糖產(chǎn)品的消費者之一。目前該公司生產(chǎn)的食品也需要大量使用淀粉和淀粉糖漿產(chǎn)品，一旦本項目建成投產(chǎn)后，一方面可以滿足現(xiàn)有產(chǎn)品對淀粉和淀粉糖漿的需求，另一方面，也可以降低現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。 本項目的特點 本項目利用安徽豐富的玉米資源，瞄準市場發(fā)展需求，建設年加工 30 萬噸玉米綜合開發(fā)利用項目，以淀粉、淀粉糖漿等產(chǎn)品為主線，并生產(chǎn)玉米色拉油、玉米胚芽粕、玉米黃粉、玉米纖維渣，從而形成玉米綜合加工產(chǎn)業(yè)鏈，達到充分、合理利用玉米，滿足市場對玉米淀粉和淀粉糖漿需求的目的；又可帶動當?shù)剞r(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)和相關行業(yè)的發(fā)展，加快玉米種植、加工的產(chǎn)業(yè)化進程，提高農(nóng)民收入，增加工人就業(yè)機會，為當?shù)亟?jīng)濟建設服務。 第三章 產(chǎn)品方案和建設規(guī)模 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱及規(guī)格 主產(chǎn)品： 普通玉米淀粉：食品用一級淀粉標準 淀粉糖漿：食品級 副產(chǎn)品： 玉米油：色拉油 玉米胚芽粕：飼料級 玉米黃粉：飼料級 玉米纖維渣：飼料級 產(chǎn)品質(zhì)量標準 普通玉米淀粉 普通玉米淀粉質(zhì)量標準： 水分 %（ m/m）≤ 14% 酸度（中和 100g 絕干淀粉消耗 ≤ 20 氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)） 灰分 %（干基， m/m）≤ % 蛋白質(zhì) %（干基， m/m）≤ % 細度（ m/m）： 100 目篩通過率不得低于 % 脂肪 %（干基， m/m）≤ % 斑點（每平方厘米所含斑點個數(shù)）≤ 二氧化硫（ m/m）≤ 30mg/kg 淀粉糖漿（高麥芽糖漿） 固形物 %≥大于 78% DE≥ 42 麥芽糖含量 %≥ 50% 熬煮溫度≥ 145℃ 玉米色拉油 暫無國家標準，參照米糠色拉油國家標準（ GB9849， 488），暫定為： 透明度：澄清、透明 氣味、滋味： 無氣味、口感好 色澤≤ Y35 水分及揮發(fā)物 %≤ % 雜質(zhì) %≤ % 酸價≤ 過氧化值≤ 10meq/kg 不皂化物≤ % 冷凍實驗（ 0℃冷藏 以上） 澄清、透明 煙點（ 0℃）≥ 215 玉米胚芽粕、玉米黃粉、玉米纖維渣 玉米胚芽粕、玉米黃粉、玉米纖維渣沒有國家標準，其設計控制指標為： 玉米胚芽粕殘油率低于 %，蛋白含量高于 34%。 玉米黃粉中蛋白含量不低于 60%（ m/m），水分含量不高于 10%。 玉米纖維渣中淀粉含量不高于 5%，水分含量不高于 14%。 建設規(guī)模 原料： 年加工玉米 30 萬噸 主產(chǎn)品： 普通玉米淀粉： 萬噸 淀粉糖漿（高麥芽糖漿，固形物 %≥大于 78%）： 10 萬噸 副產(chǎn)品： 玉米色拉油： 7800 噸 玉米胚芽粕： 17400 噸 玉米黃粉： 18600 噸 玉米纖維渣； 48400 萬噸 第四章 工藝技術方案 項目組成 主要生產(chǎn)工程 包括原料玉米投料到產(chǎn)品包裝的全部生產(chǎn)過程。它又分玉米淀粉生產(chǎn)、淀粉糖漿生產(chǎn)、副產(chǎn)品生產(chǎn)三大工程。 淀粉生產(chǎn)線 包括玉米清理、浸泡、脫胚、去渣、蛋白分離、脫水干燥、成品過篩包裝等主要過程。 淀粉糖漿生產(chǎn)線 包括投料、配料、液化、糖化、滅酶、脫色、離子交換、濃縮、包裝等主要過程。 副產(chǎn)品生產(chǎn) 包括： ①玉米胚芽干燥、蒸炒、浸出、毛 油精煉制備玉米色拉油及玉米胚芽粕。 ②玉米浸泡水經(jīng)真空濃縮 , 玉米纖維渣經(jīng)擠壓脫水，兩者混合后干燥。 ③玉米黃漿水濃縮、脫水、干燥制備玉米黃粉。 公用工程 包括供水、供汽、供電、廢水處理等 輔助工程 包括中心化驗室、新品開發(fā)室、維修車間、原輔料倉庫及成品倉庫等。 生產(chǎn)方法及工藝流程 生產(chǎn)方法 從原料玉米開始，采用濕磨法生產(chǎn)淀粉。所得精制淀粉乳一部分直接經(jīng)脫水干燥得玉米淀粉，另一部分精制淀粉乳經(jīng)加酶等輔料后，再經(jīng)液化、糖化、精制等工段 直接生產(chǎn)淀粉糖漿。將淀粉生產(chǎn)與淀粉糖漿生產(chǎn)有機的結合起來。 副產(chǎn)品玉米胚芽先經(jīng)壓榨、再經(jīng)浸出和精煉生產(chǎn)玉米色拉油；玉米浸泡液先經(jīng)真空濃縮后再與經(jīng)擠壓脫水的玉米纖維渣混合后干燥生產(chǎn)粉狀玉米纖維渣；玉米黃漿水經(jīng)濃縮后脫水干燥。 工藝流程及特點 工藝流程 淀粉生產(chǎn) 進副產(chǎn)品車間 ↑ ┌ ————— ┼ —————— ┐ 玉米浸泡水 濕胚芽 濕纖維渣 ↑ ↑ ↑ 玉米→清理→浸泡→粗磨→脫胚→精磨→篩分去渣→粗淀粉乳→ ┏→脫水→干燥→篩分→包裝（玉米淀粉） →精制（蛋白分離）→精制淀粉乳┫ ↓ ┗→進淀粉糖漿生產(chǎn)車間 黃漿水→進副產(chǎn)品車間 淀粉糖漿生產(chǎn)（高麥芽糖漿） 酶及氯化鈣 酶 活性碳 ↓ ↓ ↓ 精制淀粉乳－→調(diào)漿－→噴 射液化－→滅酶－→閃蒸－→糖化－→脫色→過濾 －→離子交換－→真空濃縮－→罐裝－→成品淀粉糖漿 注：也可以用成品淀粉加水調(diào)制淀粉乳生產(chǎn)淀粉糖漿。 副產(chǎn)品 ①玉米色拉油生產(chǎn)工藝流程： 胚芽粕 ↑ 濕玉米胚芽→烘干→壓胚→蒸炒→壓榨→浸出→毛油→脫膠堿煉 │ ↑ └──────┙ →脫色→脫臭→高級烹調(diào)油→冬化脫脂→玉米色拉油 ↓ 玉米油脂 ②玉米纖維渣生產(chǎn)工藝流程： 玉米浸泡水→真空濃縮→濃縮玉米漿 ↓ 濕玉米纖維渣→擠壓脫水→混合→烘干→玉米纖維渣 ③黃粉生產(chǎn)工藝流程： 玉米黃漿水→濃縮→脫水→烘干→黃粉 工藝特點 淀粉生產(chǎn) ①采用傳統(tǒng)的玉米濕磨法（即用亞硫酸氫鈉水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齒磨破碎、旋流分離提取玉米胚芽，篩分去渣，碟片分離機與旋流分離器組合使用分離去除蛋白）生產(chǎn)工藝生產(chǎn)玉米淀粉，從而保證工藝的可靠性。 ②采用閉路循環(huán)工藝生產(chǎn)玉米淀粉，既可節(jié)省生產(chǎn)工藝用水，又可提高玉米干物質(zhì)的回收率。本工藝設計用水量為 4M3/噸淀粉，遠低于目前一般玉米淀粉生產(chǎn)企業(yè) 8 M3 以上 /噸淀粉的水平；總干物質(zhì)回收率設計水平為 97%，遠高于目前國內(nèi)平均 95%左右的水平。 ③采用亞硫酸氫鈉浸泡玉米 。使得浸泡車間二氧化硫氣味遠小于用亞硫酸水浸泡車間的味道，工人的操作環(huán)境得到改善。同時可以大大縮短玉米浸泡時間（由用亞硫酸水浸泡的 50－ 70 小時，縮短到 20－ 40 小時），可提高設備利用率。 ④除離心機進口外，淀粉生產(chǎn)主要采用國產(chǎn)設備，計算機集中顯示工藝流程，儀表顯示各工段工藝參數(shù)，浸泡等關鍵工段采用自動化控制操作，從而保證生產(chǎn)工藝參數(shù)的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 淀粉糖漿生產(chǎn) ①直接用玉米淀粉生產(chǎn)車間的精制淀粉乳來生產(chǎn)淀粉糖漿，一是可以減少淀粉乳脫水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉 ）時，還需加水調(diào)漿的麻煩。 ②采用高溫α－淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶來生產(chǎn)淀粉糖漿，使其麥芽糖的含量達 50%以上。 ③本車間除可以生產(chǎn)高麥芽糖漿外，只要通過改變用酶的品種和工藝參數(shù)，同樣可以生產(chǎn)葡萄糖漿、飴糖漿、低聚異麥芽糖漿等產(chǎn)品。若加上噴霧干燥塔后，可以生產(chǎn)麥芽糊精產(chǎn)品；加上結晶罐可以生產(chǎn)注射和口服用的結晶葡萄糖或其它品種結晶糖。也可以用作生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品（味精、氨基酸、甘油等）的糖化車間。 ④本車間不受玉米淀粉生產(chǎn)車間開工與否影響，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料調(diào)制淀粉乳生產(chǎn)淀粉糖漿，從而可根據(jù)玉米淀粉 和淀粉糖漿的市場情況調(diào)節(jié)生產(chǎn)。 副產(chǎn)品生產(chǎn) ①玉米胚芽油含有豐富的不飽和脂肪酸，是良好的人類健康保健油，深受廣大消費者的歡迎。因此，為達到合理利用全粒玉米、使其各種成分各盡其用的目的。先將濕胚芽水洗后、烘干。通過預壓榨，溶劑浸出得毛油，再經(jīng)脫膠堿煉、脫色、脫臭、冬化脫脂等工藝制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的營養(yǎng)品質(zhì)。 ②玉米浸泡水提出玉米中 45%的可溶性成份（礦物質(zhì)、糖類、維生素和蛋白質(zhì)），其總固形物含量達到6%以上。傳統(tǒng)的辦法是在其中加入石灰水生產(chǎn)菲酊，或真空濃縮至一定濃 度后，供給生物制藥廠或發(fā)酵廠培養(yǎng)菌種使用。前者雖可以生產(chǎn)出菲酊產(chǎn)品，但沉淀出菲酊后的廢液仍有著較高的固形物含量，目前還沒有較好的使用途徑，排放則污染環(huán)境。真空濃縮得到的玉米浸泡液，因其存放時間較短，需就近使用。但玉米漿量太大，難以被生物制藥廠或發(fā)酵廠隨時消化掉。因此，本設計仍采用真空濃縮的辦法，先將玉米浸泡水濃縮，再添加到玉米渣中一起干燥，生產(chǎn)飼料用原料。此工藝優(yōu)點在于，一旦玉米漿有好的市場，同樣可以直接銷售。 考慮到充分