【正文】 技術(shù) 方案 15 和就地手動(dòng)操作。 分析儀表 再生反應(yīng) 池 、 再生液儲(chǔ)槽 和 吸收 塔漿液池 設(shè)置漿液 pH 計(jì)，用以測量和控制 漿液 pH 值。 電氣設(shè)備的布置將會(huì)考慮足夠的操作、檢修空間，配電控制室將會(huì)考慮防火要求。 鋁合 金構(gòu)件、經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不采用焊接。 室內(nèi)外的電纜橋架將采用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護(hù)蓋。 電纜橋架和電纜支、吊架將采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。 電纜的構(gòu)筑物 在脫硫島區(qū)域內(nèi)將恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊美觀。 敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊、 美觀。 電纜設(shè)施 電纜設(shè)施將符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 電纜連接裝置 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 14 動(dòng)力電纜無有中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時(shí)，將會(huì)加中間接線箱或盒）。并且將裝有公共屏蔽線。變壓器電壓將用獨(dú)立的電纜傳輸。 儀用變壓器電纜 這些電纜將符合 24V 的測量和控制電纜的要求 通常，一條儀用變壓器的電纜只傳輸一個(gè)變壓器的電壓或電流值。 B、 24V 的測量和控制電纜 對于 24V 的電纜為 PVC 絕緣 PVC 護(hù)套電纜，并且最小導(dǎo)體截面≥ mm2。 截面超過 6mm2 的電纜為銅絞線電纜。 電纜和電纜構(gòu)筑物 A、 動(dòng)力電纜 動(dòng)力電纜采用 。避雷針和避雷帶（網(wǎng)）的引線在距地面 2020ｍｍ及以內(nèi)裝有高牢固的 PVC 保護(hù)管。 防雷系統(tǒng) 防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的 GB、 DL 及 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。 脫硫島區(qū)域內(nèi)為獨(dú)立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為≤ 4Ω。 接地極導(dǎo)線采用銅包線（將采用 185ｍｍ ２ 銅棒包鋼）；接地網(wǎng)導(dǎo)體采用銅棒，室內(nèi)采用裸銅線。 防雷接地系統(tǒng) 接地系統(tǒng) 接地系統(tǒng)符合 GB、 DL 及 IEC 標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。 繼電保護(hù) 380V 廠用電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)由斷路器的脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。脫硫島控制室設(shè)有常規(guī)測量表計(jì)?？刂齐妷翰捎?220VAC 或者 24VAC。低壓系統(tǒng)有不少于 20%的備用配電回路。 75kW 及以上的電動(dòng)機(jī)回路采用框架斷路器， 75kW 以下的電動(dòng)機(jī)回路采用塑殼斷路器。 （ 2） 380/220V 系統(tǒng)采用 PC 與 MCC 相結(jié)合的供電方式。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。 吸收塔 設(shè)三臺(tái)循環(huán)泵。沖洗裝置定時(shí)沖洗除霧器。下層除霧器距離最上層吸收噴淋層 ，避免煙氣帶水過多。改善氣液接觸條件，提高脫硫效率。布置方式為均勻布置，噴淋層間距 ，交錯(cuò) 30176。 吸收塔采用 碳鋼襯膠或玻璃鱗片 ，耐腐性能好。 吸收塔 系統(tǒng) 吸 收塔 系統(tǒng)由吸收塔、循環(huán)泵， 排出泵組成 。 工藝水系統(tǒng) 工藝水水源由建設(shè)方提供， 工藝水輸送到各用水點(diǎn)，包括制漿用水、除塵降溫水、吸收塔補(bǔ)充水、循環(huán)管道沖洗水、吸收塔沖洗用水和除 霧器沖洗用水。設(shè)有機(jī)械攪拌裝置， 用亞硫酸鈣泵送至沉淀池 ，沉淀池為斜板沉淀池，并采用鱗片樹脂防腐，數(shù)量 1 座 。 消化 池為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，數(shù)量 1 座。 吸收液制備、再生系統(tǒng) 脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)用 純堿 作為啟動(dòng)吸收劑， 純堿溶液由儲(chǔ)罐用定量泵加入再生 液 儲(chǔ) 槽中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫 ，吸收二氧化硫后轉(zhuǎn)化為 亞硫酸氫鈉，有吸收 塔排出泵送至再生反應(yīng)槽 內(nèi) ， 外購生石灰粉 定量加入石灰消化池中進(jìn)行消化和配漿，然后 由 石灰 漿液泵連續(xù)補(bǔ)充至再生反應(yīng) 槽 。 煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌?、試?yàn)接口和人孔，并裝有旁路系統(tǒng)。加熱器等 部分組成。在 再生反應(yīng)池 中，與 SO2 反應(yīng)的鈉堿被石灰 漿液再生后，排 入沉淀池分離，池底液體定期由渣漿泵外排，溢流清液進(jìn) 入吸收塔 。吸收塔 循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液通過循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進(jìn)行噴淋吸收 ，然后由排漿泵打入 再生反應(yīng)池 。經(jīng)三層噴淋的吸收漿液洗滌后，經(jīng)過吸收 塔上部的兩級除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)煙囪排放。旁路煙道主要用于事故處理和脫硫系統(tǒng)檢修。對于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點(diǎn)： （ 1） 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時(shí) 進(jìn)行脫硫和除塵； （ 2） 鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資； （ 3） 塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)； （ 4） 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低； （ 5） 正常操作下吸收過程無廢水排放； （ 6） 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資； （ 7） 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用； （ 8） 石灰作為再生劑（實(shí)際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價(jià)格低； （ 9） 水泵揚(yáng)程低，管路不易阻塞； （ 10） 操作簡便，系統(tǒng)可長期運(yùn)行穩(wěn)定。 2H2O↓ 但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的 SO?23 或 OH? 存在， Ca?2 的濃度相應(yīng)很低，所以要使 CaSO4沉淀，再生時(shí)的 OH? ≤ ,要有足夠高的 SO?24 濃度 ,例如 OH? 濃度為 M, SO?24 濃度為 M，才會(huì)產(chǎn)生 CaSO4沉淀。 21 H2O↓ 再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后， Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。 2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O （ 2）再生反應(yīng) 吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)： 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3脫硫工藝主要包括 5個(gè)部分： (1)吸收劑制備與補(bǔ)充； (2)吸收液噴淋； (3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸； (4)再生池吸收液再生成鈉基堿； (5)石膏脫水處理。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。 脫硫系統(tǒng)設(shè)置 一座脫硫塔 、一套 脫硫劑 再生系統(tǒng) 和 一套 脫硫產(chǎn)物處理 系統(tǒng)共 三套 系統(tǒng) 。 3， 循環(huán)流化床 CFB 脫硫： 適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節(jié)省空間，無污水產(chǎn)生，但系統(tǒng)阻力損失大，設(shè)備維護(hù)量大，吸收劑要求成份嚴(yán)格，一次投資費(fèi)用。 2， 爐內(nèi)噴鈣法： 工藝流程比 鈉鈣雙堿 法簡單，投資也較小。 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 6 下面就這幾種脫硫方法做一簡單比較： 項(xiàng) 目 石灰石 /石膏濕法脫硫工藝 雙堿法脫硫工 藝 海水脫硫 工藝 爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝 氨法脫硫工藝 循環(huán)流化床脫硫工藝 電子束法脫硫工藝 工 藝 型 式 濕 法 濕 法 濕法 干法 濕 法 半 干法 干法 脫硫劑 石 灰 石 鎂基和 鈉基石灰 海水 石灰 石 氨 石灰 氨 副產(chǎn)品 狀 態(tài) 濕 態(tài) 濕 態(tài) 濕態(tài) 干態(tài) 濕 態(tài) 半 干態(tài) 干態(tài) 燃 煤 含硫量 無 限 制 可適用 高硫煤 1% 左右 低硫煤 中、低 硫煤 高 硫煤 中、低硫煤 中、低硫煤 脫硫率 95%以上 95％以上 80% 6070％ 85% 85% 7580％ Ca/S 比 適 用 范 圍 大容量 最大裝機(jī)容量1000MW 中等容量 地理位置 限制 中 小 容量 最大200MW 機(jī)組 中、小容量 小型工業(yè)試驗(yàn)階段 投 資 中 中 低 低 中 中 中 運(yùn)行費(fèi) 中 低 低 高 低 中 高 具體來講，以上脫硫方法各有其優(yōu)缺 點(diǎn)針對鞏電熱力脫硫現(xiàn)狀，我們對下面三種脫硫技術(shù)做一詳細(xì)比較： 1， 鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達(dá) 95%以上）。 其中 主要 采用燃燒后煙氣 脫硫工藝。 ? SO2排放 達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)， 執(zhí)行《 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB13223—2020） 》 中第3 時(shí) 段 燃煤鍋爐排放要求和地方環(huán)保部門要求：煙塵濃度 100 mg/m3,SO2 濃度200mg/m3 ， 并具有可滿足更高標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)裕量。 ? 副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。 主要技術(shù)要求 ? 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 （ 5）降低脫硫系統(tǒng)對鍋爐的影響。 （ 2）具有足夠的脫 硫效率 ， 保證達(dá)標(biāo)排放 ： 煙塵濃度 100 mg/Nm3,SO2 濃度 200mg/Nm3，1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 5 脫硫效率≥ 85%， NOX 濃度 200mg/Nm3. （ 3）投資少、運(yùn)行成本低。 2 設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)依據(jù) 和標(biāo)準(zhǔn) GB30951996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297－ 1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13223－ 2020 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 HJ/T 75－ 2020 《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 GB12348－ 90 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 DLGJ10291