【正文】 、 工程施工進(jìn)度橫道圖 25 時間（天） 項(xiàng)目 10 20 30 45 55 65 75 90 設(shè)計(jì) — — 合同設(shè)備訂貨開始 — — 粉倉本體及基礎(chǔ)施工 — — 設(shè)備安裝（包括電氣儀表設(shè)備安裝） — — — — 管道安裝 — — — — 系統(tǒng)調(diào)試 — — 本項(xiàng)目總周期為現(xiàn)場具有施工條件起日歷日 90 天 。 年總運(yùn)行費(fèi)用 年總運(yùn)行費(fèi) 用以脫硫劑消耗及電耗為主。 h，電價按 元 / KW 脫硫劑耗量： 石灰石粉消耗量： ，石灰石粉按 200 元 /t 計(jì)， 則年脫硫劑耗費(fèi)約為 萬元。 1 臺 23 2 灰倉支架 鋼結(jié)構(gòu) 1 套 3 平臺及支架 鋼結(jié)構(gòu) 1 套 4 石 灰石粉倉庫頂收塵器 粉倉成套設(shè)備 1 套 5 壓力釋放器 YK508 1 套 6 氣化板 150X300 6 個 7 手動插板閥 Φ 219 2 個 8 變頻給料機(jī) 200x200 變頻調(diào)速 2 個 9 噴射泵 03t/h 2 臺 10 羅茨風(fēng)機(jī) A/B 22KW 2 臺 12 流化風(fēng)電加熱器 帶溫度控制 1 臺 13 波紋補(bǔ)償器 DN200 2 套 14 輸送管路及變徑管 DN100150 1 批 15 耐磨彎頭 2 套 16 主輸送管道 Φ 108 6 2 套 17 支輸送管道 Φ 89 6 2 套 18 空氣管道 Φ 133 5 2 套 19 輸灰分配器 Yzss26 2 套 20 石灰石粉上料管道 Φ 108 1 套 21 PLC 控制系統(tǒng) 1 套 22 料位計(jì)開關(guān) 石灰石粉倉 3 個 23 壓力變送器 噴射管道 1 批 24 壓力變送器 輸灰管道 2 個 25 連續(xù)料位計(jì) 石灰石粉倉 1 個 26 普通壓力表 輸灰管道 2 只 27 就地控制箱 輸灰管道 2 個 28 電纜橋架 1 批 29 安裝輔材 1 批 四、運(yùn)行費(fèi)用及效益分析 鍋爐年削減 SO2 排放量 （按 2x35 t/h 循環(huán)流化床鍋爐計(jì)） 按 2x35 t/h 循環(huán)流化床鍋爐，全年按 8000 小時計(jì)算，本項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行后削減 SO2 排放量為 301t/a。 詳細(xì)供貨范圍 石灰石粉氣力輸送部分 ①我公司提供給業(yè)主方所需數(shù)量的設(shè)備和備品備件 ，并保證符合要求。 我方提供整套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、成套供貨（規(guī)定設(shè)備除外）、調(diào)試及試運(yùn)行、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、人員培訓(xùn)等全過程的服務(wù)。 三 供貨范圍 一般要求 我方保證所提供的設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、可靠的、完整的設(shè)備，設(shè)備的技術(shù) 性能滿足招標(biāo)文件各章節(jié)所述的技術(shù)要求。 管道、耐磨彎頭及閥門 〔 1〕所使用的各種管道、耐磨彎頭及閥門具有長的使用壽命 (管道、耐磨彎頭在 18000小時內(nèi)不能出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象 )。該控制柜（箱）具有就地 /遠(yuǎn)方控制功能，提供設(shè)備的運(yùn)行、停止、遠(yuǎn)控及故障信號給 PLC（該信號為無源干接點(diǎn)，接點(diǎn)最小容量為 220VAC，5A）；并能接受從 PLC 來的啟動、停止信號（無源干接點(diǎn)）。 〔 8〕每套布袋除塵裝置設(shè)防護(hù)外罩。 〔 6〕布袋除塵器排塵濃度不大于 30 mg/m3。 〔 4〕布袋除塵器的過濾風(fēng)速小于 。 〔 2〕布袋除塵器考慮罐車用氣力輸送至石灰石倉的氣量及石灰石氣力輸送系統(tǒng)的排氣。氣源采用壓縮空氣減壓。 〔 3〕石灰石粉倉體耐磨。轉(zhuǎn)動機(jī)械 部分采用精密加工，保證開關(guān)靈活，到位準(zhǔn)確，嚴(yán)密不漏。 管路切換閥 〔 1〕管路切換閥規(guī)格及數(shù)量根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要配置。 管道分配器 〔 1〕輸送管道上設(shè)置管道分配器，保證輸送穩(wěn)定。 進(jìn)料閥和平衡閥： 進(jìn)料閥外殼及閥芯采用鑄造加工，材料為耐磨材質(zhì)。 〔 2〕在不便操作的地方設(shè)有鏈輪或設(shè)置操作平臺。 〔 5〕輸送器其他輔助設(shè)備保證壓力輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行。 〔 4〕輸送器成套供貨。 〔 2〕系統(tǒng)采用氣力輸送工藝，系統(tǒng)氣密性能按空壓機(jī)出口最大壓力值設(shè)計(jì)，并有一定的安全裕量。 輸送關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)說明 輸送器 (包括輸送器控制管路組件） 〔 1〕輸送器的容量與系統(tǒng)容量和輸送程序相匹配。 5）旋轉(zhuǎn)密封給料閥采用變頻調(diào)節(jié)，調(diào)整石灰石給料量。 3）加速室結(jié)構(gòu)要求：應(yīng)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻給料，入料口部分應(yīng)能實(shí)現(xiàn)負(fù)壓區(qū)。轉(zhuǎn)動部分與轉(zhuǎn)子應(yīng)實(shí)現(xiàn)跟蹤密封結(jié)構(gòu)，保證在運(yùn)行過程中不卡塞。整套設(shè)備應(yīng)能保證正壓運(yùn)行。 b． 石灰石粉輸送系統(tǒng)防堵與排 堵措施如下： 輸送系統(tǒng)采取連續(xù)輸送形式，輸送管道上安裝有壓力變送器對輸送過程中管道內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)視，在正常狀態(tài)下輸送過程中管道內(nèi)的壓力在一定的區(qū)間處于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)管道內(nèi)的壓力趨于升高時，控制系統(tǒng)將判斷輸送管道有堵塞的趨勢，此時系統(tǒng)自動降低旋轉(zhuǎn)給料閥機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或停止旋轉(zhuǎn)給料閥，減少或停止向輸送管道內(nèi)的供料量，使羅茨風(fēng)機(jī)的所有風(fēng)量全部用于對輸送管道的吹掃，管道內(nèi)壓力恢復(fù)正常時，重新自動投入上述設(shè)備的運(yùn)行。 接口下設(shè)置手動插板閥、 變頻 旋轉(zhuǎn)密封給料閥、加速室、分配器、氣化裝置、輸送羅茨風(fēng)機(jī)，就地控制柜等設(shè)備及相關(guān)控制儀表； 其流程見下圖 ： 石灰石粉倉→手動插板閥→ 變頻 旋轉(zhuǎn)密封給料閥→加速室→輸送管道→ ↑ 分配器→輸送支管→鍋爐 羅茨風(fēng)機(jī) 石灰石粉倉有效容積為： 20m3； 石灰石粉倉設(shè)有連續(xù)料位信號和高低料位信號； 石灰石粉倉倉頂設(shè)有石灰石粉輸送排氣布袋除塵器； 20 石灰石粉倉設(shè)有真空壓力釋放閥和氣化設(shè)備。系統(tǒng) 設(shè)20m179。 （ 14）所有的調(diào)節(jié)閥及其驅(qū)動裝置、儀表應(yīng)采用國內(nèi)一類產(chǎn)品并由招標(biāo)方確認(rèn)。 脫硫設(shè)施的所有設(shè)備及管道零米及零米以上采用鋼結(jié)構(gòu)。投標(biāo)方應(yīng)明確說明系統(tǒng)中保證 20 年的設(shè)備與零部件。 脫硫設(shè)施應(yīng)采取防腐蝕、防磨、防堵、防積灰和防止粘結(jié)的有關(guān)措施。 提供的設(shè)備和閥門應(yīng)在安裝后用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)牌注明設(shè)備型號規(guī)范以及操作要求，管道要按規(guī)定標(biāo)示所屬系統(tǒng)和流向。 脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍應(yīng)能滿足鍋爐負(fù)荷在 60%102%負(fù)荷變化。 （ 6）脫硫應(yīng)不影響機(jī)組的安全、穩(wěn)定 運(yùn)行。 (4)對石灰石粉輸送系統(tǒng)作全面技術(shù)保證，并且有快速啟動和滿足負(fù)荷變化的能力。 (2)所有設(shè)備均正確設(shè)計(jì)和制造，在所有工況下能滿足安全和持續(xù)運(yùn)行的要求。但由于灰渣中 CaO 含量增加，活性增加，有利于灰渣綜合利用。 對鍋爐受熱面磨損的分析 石灰石的磨損指數(shù)和燃煤的磨損指數(shù)十分接近，有些石灰石的磨損指數(shù)甚至比煤還要低一些，鍋爐受熱的磨損和物料的粒徑大小有關(guān)，脫硫吸收劑料徑和燃煤粒徑相比較，脫硫吸收粒徑要細(xì)得多，根據(jù)已經(jīng)投運(yùn)的脫硫工程，現(xiàn)場實(shí)際觀察對鍋爐受熱面的磨損影響甚微。但考慮到脫硫劑加入后，排渣量會增加，會帶走部分潛熱，兩者平衡后，不會對鍋爐燃燒、出力造成影響。由于脫硫劑還具有固化、助燃等作用，使 SO2和堿性氧化物快速完全反應(yīng)，并促使燃煤充分燃燒。高效鈣基脫硫劑具有脫硫、固化、助燒等多種功能，當(dāng)脫硫劑送入爐膛后，在爐內(nèi)燃燒過程中，硫份首先被氧化生成 SO2釋放出來，其反應(yīng)為 S+O2=SO2+296kj/mol 在化合反應(yīng)過程中，釋放出 296kj/mol 的熱量。 脫硫方案對鍋爐運(yùn)行影響的分析 對鍋爐燃燒、出力影響的分析 不同的煤種含硫量差異很大，一般都在 %之間，并以三種形式存在于煤中，即黃鐵礦硫和硫酸鹽硫。脫硫劑粒度也不宜過大，否 18 則其利用率降低。通過對鍋爐結(jié)構(gòu)的考察，鍋爐的二次風(fēng)、高壓流化和播煤風(fēng)風(fēng)口處，為脫硫反應(yīng)較好位置，本項(xiàng)目選定二次風(fēng)口作為石灰石粉料的噴入?yún)^(qū)。實(shí)驗(yàn)表明：當(dāng) Ca/S 后脫硫效率的增加趨勢變 緩，所以根據(jù)運(yùn)行費(fèi)用和環(huán)保要求的綜合考慮設(shè)定鈣硫比是很重要的一個環(huán)節(jié)。 影響脫硫的因素 鈣硫比 鈣硫比是指脫硫劑用量中的鈣的摩爾數(shù)與配用原煤所含硫的摩爾數(shù)的比值，記作 Ca/S。 脫 硫設(shè)備特點(diǎn) 設(shè)備特點(diǎn) 本次采用單級料倉連續(xù)輸送石灰石系統(tǒng)，