【正文】 設(shè)設(shè)施：電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、電纜溝等為誰(shuí)敷設(shè)誰(shuí)負(fù)責(zé)。我方與建設(shè)單位電氣系統(tǒng)的工作分界點(diǎn)如下：脫硫內(nèi)部的電氣設(shè)計(jì)、供貨屬于我司工作范圍，本條僅給出脫硫電氣系統(tǒng)與建設(shè)單位電氣系統(tǒng)聯(lián)系的分界點(diǎn)。 土建、暖通、消防及給排水部分本工程土建、暖通、消防及給排水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。（3） 攪拌器軸為固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速適當(dāng)控制，不超過(guò)攪拌機(jī)的臨界速度。不采用油泵。攪拌器選用螺旋或螺旋傘齒輪驅(qū)動(dòng)。（2） 攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達(dá)。（6） 為方便裝卸泵和其部件，將提供吊耳、吊環(huán)和其他專(zhuān)門(mén)設(shè)施。安裝的備用泵在故障時(shí)能立即投入運(yùn)行應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)，以便防止裝置的停運(yùn)。（3） 對(duì)于那些構(gòu)造特性特殊的泵，將隨設(shè)備提供操作及維護(hù)幫助或特殊考慮。（2） 每臺(tái)泵和其附屬設(shè)備的布置方式在不中斷裝置運(yùn)行的情況下，對(duì)于那些受磨損或需要調(diào)整和檢查的部件，能便于靠近操作，維修和拆卸。l 閥門(mén)的布置便于操作和維護(hù)，閥門(mén)的門(mén)桿盡量垂直布置。l 在真空狀態(tài)下工作的閥門(mén)，宜采用平行雙密封的真空隔膜閥，不采用水封閥。l 布置在戶(hù)外的閥門(mén)，其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)適應(yīng)戶(hù)外露天布置的要求。（3） 功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門(mén)將能夠互換，閥門(mén)的規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門(mén)的種類(lèi)和廠(chǎng)家數(shù)量。（2） 所有閥門(mén)設(shè)計(jì)選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。我方設(shè)計(jì)采用FRP管時(shí)應(yīng)征求業(yè)主方同意。l 襯膠管和配件的內(nèi)襯方式應(yīng)能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠伸出管道端部至法蘭面的外徑。l 輸送漿液管道的布置盡可能短，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，以避免漿液在管道中沉淀。l 漿液管配備自動(dòng)沖洗和排水系統(tǒng)。l 無(wú)內(nèi)襯管道用焊接連接，內(nèi)襯管道用法蘭連接。我方計(jì)算所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力，并且確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在各個(gè)設(shè)備廠(chǎng)商規(guī)定的范圍之內(nèi)。管道及附件的布置應(yīng)設(shè)計(jì)滿(mǎn)足FGD裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，借鑒以前應(yīng)用于類(lèi)似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?如碳鋼管、襯膠鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等)、閥門(mén)和附件。廢水處理的最終水質(zhì)將達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)內(nèi)的配套管道及其測(cè)量和控制儀表。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至集水坑或漿池重復(fù)使用。（2）技術(shù)要求工藝水系統(tǒng)滿(mǎn)足FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。（1）系統(tǒng)概述從工廠(chǎng)供水系統(tǒng)引接至脫硫系統(tǒng)的水源主要為工業(yè)水。配攪拌機(jī)一臺(tái)， (3)沉淀池（長(zhǎng)寬高）規(guī)格：3m為混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鋼防腐。同時(shí)，為防止倉(cāng)內(nèi)石灰粉吸濕后結(jié)塊，在倉(cāng)周?chē)O(shè)有例如空氣炮此類(lèi)的流化裝置。 (1)石灰粉儲(chǔ)倉(cāng) 按照滿(mǎn)足脫硫系統(tǒng)運(yùn)行三天所需吸收液再生的量設(shè)計(jì)，其有效容積不小于此，同時(shí)，其容量能滿(mǎn)足外購(gòu)罐車(chē)輸送一罐的容量。. 4設(shè)備和構(gòu)筑物吸收塔（塔徑： 塔高：13米 材質(zhì)：麻石塔） 吸收液再生系統(tǒng)(1) 系統(tǒng)概述與SO2反應(yīng)后的吸收液送入石灰漿液池內(nèi)進(jìn)行再生反應(yīng)，混合液自流進(jìn)入沉淀池內(nèi)進(jìn)行固液分離。l 泵吸入口配備濾網(wǎng)，濾網(wǎng)材料PP或FRP。l 循環(huán)泵為離心泵，選用材料的設(shè)計(jì)完全適于輸送的介質(zhì)。吸收塔漿液循環(huán)泵選用依據(jù)滿(mǎn)足如下要求：l 吸收塔漿液循環(huán)泵將循環(huán)漿池內(nèi)的脫硫劑漿液循環(huán)送至噴嘴。所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)規(guī)范的要求。SO2吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔吸收液循環(huán)及攪拌、吸收液排出、煙氣除霧等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。 SO2吸收系統(tǒng)吸收液通過(guò)循環(huán)泵從氧化循環(huán)池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，與SO 2反應(yīng)后的吸收液再由泵抽到再生系統(tǒng)。 吸收液制備系統(tǒng)：混凝土結(jié)構(gòu)（），配套一臺(tái)攪拌泵。(1)系統(tǒng)概述外購(gòu)燒堿運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，將燒堿倒入吸收液制備池內(nèi)，加入一定比例的工藝水，配成所需濃度的吸收液，經(jīng)過(guò)泵送入吸收塔內(nèi)或流入氧化循環(huán)池內(nèi)。在現(xiàn)場(chǎng)配制成所需濃度的吸收液。副產(chǎn)物石膏的純度一般可達(dá)到90％，是很好的建材原料。1/2 H2O+1/2 H2OCa(OH)2+ Na2SO3+1/2 H2O==2 NaOH+ Ca SO3SOHCl和HF與吸收液中的NaOH按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：SO3＋H2O→2H＋＋SO42－NaOH +HCl==NaCl + H2ONaOH +HF ==NaF + H2O采用Na2CO3吸收時(shí)的反應(yīng)為：Na2CO3＋SO2 == Na2SO3 ＋CO2(4)再生反應(yīng)將吸收了SO2的吸收液送到石灰反應(yīng)器內(nèi)，用石灰料漿對(duì)吸收液進(jìn)行再生和固體副產(chǎn)品的析出。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。SO2吸收產(chǎn)物進(jìn)入再生系統(tǒng)進(jìn)行吸收液的再生，混合液自流進(jìn)入沉淀池內(nèi)進(jìn)行液固的分離，沉淀池上清液由回流泵抽回吸收塔，底部沉積物用泵將其抽出送到灰渣場(chǎng)內(nèi)與灰共同進(jìn)行處理。4. 工藝說(shuō)明 吸收原理吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于采用液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問(wèn)題。它先用堿金屬鹽類(lèi)的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用，最終產(chǎn)物以亞硫酸鈣和石膏形式析出。同時(shí)，石灰石/石灰石膏濕法脫硫工藝的一次性投資也較大，占地面積廣，對(duì)于技術(shù)改造的電廠(chǎng)會(huì)因?yàn)槭軋?chǎng)地的限制而不適用，其系統(tǒng)的操作也相對(duì)的復(fù)雜。石灰石/石灰石膏濕法脫硫工藝雖然有著明顯的優(yōu)勢(shì)，但是其最突出的問(wèn)題是系統(tǒng)的結(jié)垢。從環(huán)境保護(hù)的角度考慮，煙氣脫硫作為一項(xiàng)環(huán)保工程，不應(yīng)再增加二次污染，即使脫硫石膏采用拋棄處理，也應(yīng)采取臨時(shí)堆放，以便今后研究開(kāi)發(fā)脫硫石膏利用的可能。脫硫石膏的處置分為綜臺(tái)利用和拋棄兩種方法。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。由于我國(guó)石灰石資源豐富，分布廣，價(jià)格低廉，加工容易，制粉占地面積小，投資省等優(yōu)點(diǎn)，脫硫吸收劑一般采用石灰石。該工藝對(duì)低硫煤到高硫煤的燃煙氣處理均可適應(yīng)，脫硫效率可達(dá)到95%以上，在各種設(shè)計(jì)條件下均可獲得理想的高脫硫率。為了解決這些問(wèn)題，各設(shè)備制造廠(chǎng)商采用了各種不同的方法，開(kāi)發(fā)出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用最多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95%以上。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等)，在大型火電廠(chǎng)中，90%以上采用濕式石灰／石灰石石膏法煙氣脫硫工藝流程。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98％)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。2. 脫硫方法的比較目前，煙氣濕法脫硫技術(shù)較成熟，脫硫效率高。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。(2)干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。這些技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點(diǎn)可分為：(1)燃燒前脫硫(如洗煤，微生物脫硫)；(2)燃燒中脫硫(工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣)；(3)燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD)。三、治理后排放標(biāo)準(zhǔn)